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汽輪機(jī)帶負(fù)荷清洗通流部分積垢的技術(shù)措施
張道友
(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)
1存在問(wèn)題
安徽晉煤中能化工股份有限公司有2臺(tái)C12- 4.9/0.49型汽輪機(jī)機(jī)組。自2010年運(yùn)行以來(lái),由于鍋爐的蒸汽質(zhì)量、排污控制等原因,造成汽輪機(jī)通流部分(汽輪機(jī)的蒸汽通道)結(jié)垢嚴(yán)重。調(diào)速汽門全開時(shí),進(jìn)汽量?jī)H為64 t/h(設(shè)計(jì)最大進(jìn)汽量為102 t/h),電負(fù)荷為8.2 MW,抽汽壓力達(dá)1.05 MPa(遠(yuǎn)超出額定抽汽壓力),轉(zhuǎn)子軸向推力增大,推力瓦塊溫度高達(dá)91 ℃,運(yùn)行效率下降,影響汽輪機(jī)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)垢成分溶解性分析,決定對(duì)2臺(tái)汽輪機(jī)利用濕飽和蒸汽帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)通流部分的結(jié)垢。
2清洗原則
汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽溫度控制在200~210 ℃,壓力在1.0~1.2 MPa范圍內(nèi)(該壓力對(duì)應(yīng)下的飽和蒸汽溫度為191~198 ℃);汽輪機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷為額定負(fù)荷的20%(汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)速汽門全開);汽輪機(jī)、鍋爐采用單元制(1臺(tái)鍋爐蒸汽供1臺(tái)汽輪機(jī))。
3清洗步驟
確認(rèn)汽輪機(jī)機(jī)組各保護(hù)裝置良好,高、低壓油泵試運(yùn)正常;切斷抽汽,停用高、低加熱器,復(fù)速級(jí)各段抽汽疏水閥稍開;切斷蒸汽母管聯(lián)絡(luò)閥,實(shí)現(xiàn)1爐帶1機(jī)運(yùn)行模式;鍋爐汽包水位控制在0~-50 mm(水位表量程+200 ~-200 mm,停止加藥;按照繪制的壓力、溫度滑降參數(shù)曲線(見(jiàn)圖1)降溫、降壓,降壓速率0.02~0.03 MPa/min,降溫速率1.0~1.5 ℃/min,直至汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)速汽門全開;在降溫、降壓過(guò)程中,主蒸汽溫度保證有50 ℃以上的過(guò)熱度,允許蒸汽溫度比金屬溫度低20~50 ℃;隨著壓力和溫度的降低,當(dāng)汽輪機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷降至額定負(fù)荷的20%時(shí),允許主蒸汽溫度為200~210 ℃、壓力為1.0 ~1.2 MPa;注意檢查機(jī)組脹差、振動(dòng)、位移、推力瓦溫度;然后維持主蒸汽壓力1.0 MPa、溫度200 ℃,進(jìn)入清洗狀態(tài)。清洗期間,應(yīng)注意調(diào)整汽輪機(jī)凝結(jié)水水位、均壓箱壓力;現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水電導(dǎo)、Na+含量,待凝結(jié)水中Na+質(zhì)量濃度<10 μg/L時(shí),清洗過(guò)程結(jié)束。
圖1主蒸汽溫度、壓力滑降參數(shù)曲線
4注意事項(xiàng)
整個(gè)清洗過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮,相關(guān)部門密切配合,認(rèn)真監(jiān)視機(jī)爐各運(yùn)行參數(shù)并做好記錄;清洗時(shí),應(yīng)保證主蒸汽壓力、溫度維持在規(guī)定值,給水過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格,汽包水位、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定,汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)速汽門全開;因凝結(jié)水中鹽含量很高,清洗時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水應(yīng)全部排至地溝。清洗過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象,如機(jī)組出現(xiàn)水沖擊、汽缸和蒸汽管的法蘭結(jié)合面冒白色蒸汽、軸向位移發(fā)生明顯變化、機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)、機(jī)組發(fā)生降負(fù)荷時(shí),應(yīng)立即切電停機(jī)。在清洗過(guò)程中,如主蒸汽管道造成疏水管道發(fā)生輕微水擊,應(yīng)開大主蒸汽管道疏水。
5效果檢驗(yàn)
汽輪機(jī)通流部分的結(jié)垢經(jīng)過(guò)十余個(gè)小時(shí)的清洗后,主蒸汽壓力、溫度恢復(fù)到正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù),汽輪機(jī)各工況運(yùn)行良好,進(jìn)汽量由原來(lái)汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)速汽門全開時(shí)進(jìn)汽53 t/h增加到92 t/h,電負(fù)荷由8.2 MW上升至12.5 MW,抽汽壓力由1.05 MPa降至0.58 MPa,推力瓦溫度由91 ℃降至68 ℃,清洗效果良好。
(收到修改稿日期2015- 03- 27)