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Ф 3 848 mm魯奇爐爐箅檢修小結(jié)

高勝利

(河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司河南沁陽454550)

0前言

河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱晉煤天慶公司)“30·52·5”項(xiàng)目主要產(chǎn)品是合成氨、尿素及煤制合成氣等，系統(tǒng)于2015年1月18日全流程打通，其中氣化工段采用的是碎煤加壓4.0 MPa魯奇氣化工藝。

Φ3 848 mm氣化爐由賽鼎工程公司設(shè)計(jì)，大連金重、太原重工公司承制，爐箅由鄭州機(jī)械研究所配套制作。2014年11月系統(tǒng)開車之初，氣化工段4#,5#和6#爐陸續(xù)并網(wǎng)運(yùn)行。

1檢修前狀況及存在的問題

晉煤天慶公司加壓氣化爐采用的原料煤粒度為Φ5～50 mm，在4.0 MPa壓力下，入爐煤與氣化劑(蒸汽+氧氣)在溫度800～1 200 ℃下生成粗煤氣。

2015年2月6日，系統(tǒng)運(yùn)行80 d左右后停車檢修。檢查氣化爐內(nèi)部情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)4#氣化爐爐箅頂、爐箅環(huán)段及上部支承環(huán)邊緣均有不同程度的燒損現(xiàn)象，而5#和6#氣化爐爐箅正常。結(jié)合生產(chǎn)報(bào)表綜合分析認(rèn)為：損壞的爐箅是由于入爐煤中粉煤含量超標(biāo)、爐況負(fù)荷調(diào)整不及時(shí)，導(dǎo)致高溫下氧氣與爐箅(耐磨、耐高溫的鑄件，其材料為G-X25CrNiSi2014 和G-X22CrMoV121)發(fā)生反應(yīng)所造成的。

2檢修方案及實(shí)施步驟

2.1檢修方案的編制與審批

氣化爐爐箅形狀為寶塔型，自上而下分別是爐箅頂(701)、爐箅環(huán)(702)、爐箅環(huán)段(703和704)、爐箅蓋板(705)、內(nèi)環(huán)段(706)、上部支承環(huán)(707)，還包括中間支承環(huán)、下部支承環(huán)、排灰刀、破碎環(huán)段、護(hù)板、齒輪環(huán)段及其他附屬部件。晉煤天慶公司本次損壞的爐箅部分是件號(hào)為701～704以及707。

檢修方案包括單爐的系統(tǒng)安全隔離措施、相關(guān)檢修作業(yè)票證、動(dòng)火證、受限空間作業(yè)證的辦理、參與爐箅檢修人員(8名)的安全技術(shù)交底以及工機(jī)具的準(zhǔn)備，檢修時(shí)間為2015年2月26日至3月9日，預(yù)計(jì)12 d。

檢修方案由氣化車間技術(shù)員編制，生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部、安環(huán)部審批，總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2檢修步驟的實(shí)施

2.2.1拆除煤溜槽

煤溜槽拆除前，關(guān)閉煤溜槽插板閥，使煤溜槽與煤倉隔離；儀表人員關(guān)閉煤、灰鎖射源，拆除相關(guān)電儀線纜、液壓和潤滑管線。煤溜槽重約3.6 t，拆卸煤溜槽與煤鎖連接螺栓后，用行車吊至合適位置。

檢修現(xiàn)場(chǎng)拆除的管線、閥門、螺栓分門別類擺放整齊，氣化爐四周設(shè)置安全警戒護(hù)欄。

2.2.2拆除煤鎖

煤鎖是氣化爐承裝入爐煤的容器，內(nèi)部有上、下錐形閥組。煤鎖上部靠法蘭與煤溜槽連接，下部法蘭靠60條M46×500的高壓螺栓與氣化爐本體相連。

煤鎖重約33 t，拆除煤鎖與氣化爐本體的連接螺栓后用40 t行車起吊。吊裝煤鎖時(shí)先進(jìn)行試吊，即煤鎖下部大法蘭吊離連接面150～200 mm后靜止10～15 min，檢查繩索、吊鉤、吊環(huán)、行車抱閘等情況，無異常情況后繼續(xù)緩慢吊裝煤鎖。根據(jù)檢修方案，煤鎖通過吊裝孔放置在0 m地面的枕木上。

2.2.3拆除損壞的爐箅

拆除爐箅前，先用高壓水槍沖洗夾雜的爐灰、粉煤等異物。用事先準(zhǔn)備好的割把和碳弧氣刨拆除爐箅與支撐體相連的螺栓和銷釘，行車將損壞的爐箅通過上部法蘭孔移出。每層爐箅均分為不同的塊數(shù)，每塊重約2～3 t。

2.2.4檢查爐體內(nèi)部

爐體內(nèi)部檢查包括氣化爐爐內(nèi)夾套鼓包變形的情況、焊縫變形情況、下灰室膨脹節(jié)及大齒輪小夾套測(cè)厚(厚度不小于25 mm)、偏心套上部小夾套測(cè)厚(厚度減薄量應(yīng)小于5 mm)，爐箅回裝前充水檢查夾套(要求4.0 MPa保壓30 min，并且無泄漏)。

爐箅除檢查損壞部分外，還需檢查支撐體上布?xì)猸h(huán)的磨損情況，要求堵頭及環(huán)周圈滿焊，無開裂、松動(dòng)現(xiàn)象；拆檢刮刀的磨損、變形情況，刮刀側(cè)間隙為50～80 mm，底間隙為30～40 mm；檢查大、小齒輪嚙合間隙是否在2.0～3.5 mm；檢查角向護(hù)板與耐磨條間隙是否滿足2～3 mm。

做好上述逐項(xiàng)檢查記錄，及時(shí)完善設(shè)備檢修臺(tái)帳備查。

2.2.5回裝新爐箅

爐箅部件到貨后，參照?qǐng)D紙測(cè)量各部位尺寸，清理加工遺留的毛刺、飛邊。按照拆除的反順序依次安裝707和704～701，安裝過程中每次吊裝爐箅時(shí)要保持平穩(wěn)和準(zhǔn)確，防止傷人、傷設(shè)備。用撬棍撬動(dòng)爐箅直到準(zhǔn)確穿入連接螺栓和定位銷，旋緊螺母和定位銷后，用手工電弧焊點(diǎn)焊螺栓和定位銷端部。

整臺(tái)爐箅組裝完畢進(jìn)行試轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，轉(zhuǎn)速控制在0～12 r/min，壓力控制在2.0～3.5 MPa。

2.2.6組裝煤鎖和煤溜槽

爐箅、爐夾套試轉(zhuǎn)、檢查無誤后，即可進(jìn)行煤鎖和煤溜槽的組裝?；匮b過程中，要求認(rèn)真檢查煤鎖上、下法蘭密封面和墊片有無損傷，對(duì)稱旋緊螺栓2～3遍。

電儀測(cè)控線纜、潤滑和液壓管路按要求復(fù)位回裝到拆前位置，在氣化爐點(diǎn)火前做好氣化爐冷態(tài)調(diào)試。

3檢修效果

氣化爐爐箅檢修從2015年2月26日08：00開始，至3月8日20：00結(jié)束，歷時(shí)11 d，共計(jì) 252 h。

2015年3月9日08:00，4#氣化爐點(diǎn)火開車，6 h后切氧，逐步提高氣化爐壓力至3.8 MPa。熱緊煤鎖法蘭、粗煤氣法蘭等高壓螺栓2～3遍，分析粗煤氣成分2～3次，氣氧比調(diào)至5.0，進(jìn)氧量提至7 500 m3/h(標(biāo)態(tài))，并入系統(tǒng)正常運(yùn)行，標(biāo)志著爐箅檢修圓滿結(jié)束。

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收稿日期(2015- 03- 10)