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        企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法的實(shí)踐與探索

        2016-02-12 17:01:01席隆凱張德智
        質(zhì)量探索 2016年4期
        關(guān)鍵詞:工藝生產(chǎn)質(zhì)量

        李 丹 席隆凱 張德智

        1.中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院,北京 100076;2.四川航天技術(shù)研究院7102廠,北京 100076;3.航天材料及工藝研究所,北京 100076

        企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法的實(shí)踐與探索

        李 丹1席隆凱2張德智3

        1.中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院,北京 100076;2.四川航天技術(shù)研究院7102廠,北京 100076;3.航天材料及工藝研究所,北京 100076

        本文結(jié)合實(shí)踐對(duì)企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法和措施進(jìn)行了闡述和總結(jié),為提升新體制下企業(yè)批生產(chǎn)的質(zhì)量管理效率提供了借鑒和參考。

        企業(yè);批生產(chǎn);質(zhì)量管理;方法

        0 引言

        近年以來(lái),某企業(yè)積極開(kāi)展質(zhì)量管理提升工程活動(dòng),引進(jìn)先進(jìn)的質(zhì)量管理手段,強(qiáng)化事前預(yù)防,強(qiáng)化批生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量控制,細(xì)化批生產(chǎn)工藝控制,量化批生產(chǎn)制造檢測(cè)手段、方法,推進(jìn)生產(chǎn)制造過(guò)程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控形成,全面強(qiáng)化責(zé)任制的落實(shí),較好地完成了某批生產(chǎn)品的批生產(chǎn)任務(wù),同時(shí)有效探索了適合批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式,為推進(jìn)企業(yè)規(guī)范化、現(xiàn)代化質(zhì)量管理建設(shè)發(fā)揮了重要作用。本文對(duì)該企業(yè)在批生產(chǎn)中的管理做法和有益經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了介紹和總結(jié)。

        1 批生產(chǎn)工作的認(rèn)識(shí)體會(huì)

        1.1 統(tǒng)一思想,全力保障,有力促進(jìn)了批生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行

        批生產(chǎn)期間,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)多次深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作,對(duì)總裝工作的計(jì)劃制定與落實(shí)、風(fēng)險(xiǎn)管控、質(zhì)量保障等方面提出了嚴(yán)格要求,要求要“嚴(yán)上加嚴(yán)、細(xì)上加細(xì)”,做好“全過(guò)程、全要素”的檢查確認(rèn),把控質(zhì)量大局,確??蒲猩a(chǎn)任務(wù)圓滿(mǎn)完成。

        質(zhì)量監(jiān)督工作組長(zhǎng)期駐扎一線(xiàn),深入現(xiàn)場(chǎng)與企業(yè)一起加班加點(diǎn)以嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的工作態(tài)度監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量;根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)定質(zhì)檢點(diǎn),明確檢測(cè)時(shí)機(jī)、方法,重點(diǎn)監(jiān)控把關(guān);根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn),工作組內(nèi)部實(shí)行矩陣式分工,確保產(chǎn)品驗(yàn)收工作無(wú)縫銜接。為確保產(chǎn)品交付時(shí)間后墻不倒與企業(yè)一起想辦法優(yōu)化流程,創(chuàng)新制定了“生產(chǎn)、裝配、測(cè)試”并行作業(yè)的生產(chǎn)方案,有效提高了生產(chǎn)效率。

        1.2 系統(tǒng)策、精心組織,為批生產(chǎn)工作的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

        批生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)展以來(lái),企業(yè)高度重視,對(duì)批生產(chǎn)工作進(jìn)行總體策劃,制定專(zhuān)項(xiàng)工作計(jì)劃;廠領(lǐng)導(dǎo)在多個(gè)層級(jí)多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議,貫徹落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的講話(huà)精神,通過(guò)會(huì)議及現(xiàn)場(chǎng)座談的方式加強(qiáng)形勢(shì)任務(wù)宣傳、教育,統(tǒng)一思想,認(rèn)清形勢(shì),增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)意識(shí);鼓勵(lì)創(chuàng)新,帶隊(duì)調(diào)研,討論制定新的生產(chǎn)組織模式、工藝換版工作。

        企業(yè)集中優(yōu)勢(shì)資源為批生產(chǎn)任務(wù)保駕護(hù)航。同時(shí),為加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織管理,強(qiáng)化行政、技術(shù)兩條線(xiàn),企業(yè)實(shí)行了“任務(wù)指揮”負(fù)責(zé)制,并與相關(guān)方面成立了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工作組,現(xiàn)場(chǎng)辦公,高效協(xié)調(diào)處理批生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)問(wèn)題。

        1.3 打破常規(guī)、創(chuàng)新管理,提升工作效率和質(zhì)量

        批生產(chǎn)過(guò)程中,采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn),梳理“短線(xiàn)工序”倒排作業(yè)計(jì)劃,提前提出配套節(jié)點(diǎn)需求,一定程度上促進(jìn)了配套產(chǎn)品的生產(chǎn);生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“日作業(yè)計(jì)劃”,作業(yè)班組根據(jù)下發(fā)的“日作業(yè)計(jì)劃”,合理調(diào)配人員,任務(wù)進(jìn)展情況在每天的工作組例會(huì)上與日作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行檢查比對(duì),強(qiáng)力推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)展;批生產(chǎn)工作進(jìn)入后期之后,企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)督工作組在認(rèn)真研究,系統(tǒng)策劃的基礎(chǔ)上,提出了模塊化流水作業(yè)生產(chǎn)模式,將生產(chǎn)線(xiàn)細(xì)分成裝配、對(duì)接、測(cè)試和檢驗(yàn)四個(gè)單元,實(shí)行流水作業(yè),生產(chǎn)效率得到了大提高。

        為適應(yīng)模塊化流水作業(yè)生產(chǎn)模式及工藝文件精細(xì)化要求,整合現(xiàn)有工藝文件、質(zhì)量控制卡和配套表,三者合一形成新版裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū),同時(shí)大量增加產(chǎn)品裝配狀態(tài)多媒體圖片、圖示,細(xì)化工藝和檢查確認(rèn)要求,優(yōu)化工藝流程,有效縮短了操作準(zhǔn)備時(shí)間,提高了工藝指導(dǎo)性,杜絕了操作者理解錯(cuò)誤和指導(dǎo)性不強(qiáng)造成的質(zhì)量問(wèn)題。

        創(chuàng)新策劃監(jiān)督工作體系化、網(wǎng)絡(luò)化,重點(diǎn)實(shí)施了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“每周必查、按月通報(bào)”;強(qiáng)化過(guò)程控制,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究,提出了“上有紅線(xiàn)、下有底線(xiàn)”的質(zhì)量考核原則,以產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題為主線(xiàn),按經(jīng)濟(jì)損失和影響程度劃定質(zhì)量紅線(xiàn),劃定了“弄虛作假、隱瞞不報(bào)”的質(zhì)量底線(xiàn),強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究。

        企業(yè)高度重視責(zé)任制的分解和落實(shí),切實(shí)將制度要求和質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)崗位人員,使其知責(zé)任、行責(zé)任、負(fù)責(zé)任。為提高其對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的敏感性和解決問(wèn)題的主動(dòng)性,企業(yè)先后建立了“質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)和一事一獎(jiǎng)”管理制度,并較好的落實(shí)在批生產(chǎn)過(guò)程中。

        為提升人員崗位能力打造一流型號(hào)隊(duì)伍,創(chuàng)新培訓(xùn)模式,建立了“批生產(chǎn)培訓(xùn)題庫(kù)”,在上崗培訓(xùn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)加強(qiáng)了“關(guān)重環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)、確認(rèn)要素”、“上崗考試出錯(cuò)問(wèn)題分析”、“前期操作過(guò)程中的問(wèn)題”等內(nèi)容講解;在職工中實(shí)施“一專(zhuān)多能”能力提升工程,極大地提高了員工的素質(zhì)。

        1.4 強(qiáng)化工藝技術(shù)頂層策劃、持續(xù)推進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)管控,工藝細(xì)化、量化工作是批生產(chǎn)工作順利完成的前提

        批生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備階段,企業(yè)采取“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式,與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行深入的技術(shù)交流,結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝難點(diǎn),辨識(shí)生產(chǎn)關(guān)鍵工序、不可逆工序、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)提出的強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)、單點(diǎn)從工藝、過(guò)程控制提出了措施。

        批生產(chǎn)過(guò)程中,企業(yè)采取操作者、檢驗(yàn)、工藝“三結(jié)合”方式持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)工藝的細(xì)化、量化工作,從工藝文件與設(shè)計(jì)文件的符合性、完整性,工藝流程、方法的正確性,關(guān)重項(xiàng)目控制措施的有效性等方面開(kāi)展了確認(rèn)工作。

        此外將工藝文件、質(zhì)量控制卡和配套表進(jìn)行全面整合,編制“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”,在“指導(dǎo)書(shū)”中,根據(jù)生產(chǎn)模式整合了工藝流程,大量增加產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)多媒體圖片、圖示,細(xì)化工藝和檢查確認(rèn)要求,有效縮短了操作準(zhǔn)備時(shí)間,提高了工藝指導(dǎo)性。

        1.5 著力任務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)、總結(jié)歸納工藝特點(diǎn)及管理特點(diǎn),抓細(xì)、抓實(shí)主動(dòng)適應(yīng)新形勢(shì)

        根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)工藝特點(diǎn)及難點(diǎn),同時(shí)根據(jù)批生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,系統(tǒng)的制定工藝管理措施,在產(chǎn)品交付前進(jìn)行試安裝、試對(duì)接工作,提前發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題,優(yōu)化零部件工藝狀態(tài),提高了批生產(chǎn)效率。

        為適應(yīng)不斷精細(xì)化、量化的新形勢(shì),在批生產(chǎn)各階段生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)行工藝系統(tǒng)策劃,階段性的開(kāi)展工藝文件與設(shè)計(jì)文件符合性檢查、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制措施的再分析、通用標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)工作。并在每組開(kāi)裝前進(jìn)行工藝狀態(tài)比對(duì),同時(shí)對(duì)前期發(fā)生的各項(xiàng)問(wèn)題的工藝控制措施落實(shí)情況進(jìn)行再驗(yàn)證、再落實(shí)等,根據(jù)批生產(chǎn)特點(diǎn),不斷優(yōu)化工藝流程和方法,提高工藝文件的指導(dǎo)性。

        1.6 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、完善規(guī)章制度,是批生產(chǎn)工作順利完成的保證

        批生產(chǎn)后期,伴隨交叉并行及流水作業(yè)方式的實(shí)施,給現(xiàn)場(chǎng)管控帶來(lái)了很大的難度。為此企業(yè)組織對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度重新進(jìn)行了梳理完善,下發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度匯編》,匯編收錄了“工藝技術(shù)質(zhì)量篇、生產(chǎn)管理篇、安全環(huán)保篇等75個(gè)管理制度,做到人手一冊(cè),實(shí)時(shí)對(duì)照檢查;為強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的目視管理,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采取了分區(qū)隔離、分組實(shí)施的方式,每件產(chǎn)品均掛有銘牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)狀態(tài)管理;同時(shí)為避免分組作業(yè)實(shí)施后工具管理的混亂,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的老式工具柜進(jìn)行了更換,對(duì)工具進(jìn)行集中定置管理,建立借用制度,每天工作結(jié)束后,檢驗(yàn)和工段人員共同清點(diǎn),確認(rèn)。

        為加強(qiáng)過(guò)程控制,企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)督工作組聯(lián)合下發(fā)了《批生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收細(xì)則》和《批生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督細(xì)則》,結(jié)合過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,企業(yè)將質(zhì)量中心前移,加強(qiáng)驗(yàn)收環(huán)節(jié)管理,在“驗(yàn)收檢查表”中細(xì)化完善了裝配、對(duì)接、測(cè)試和檢驗(yàn)四個(gè)單元的檢查要求。

        1.7 各方大力協(xié)同,營(yíng)造和諧、共贏的工作氛圍

        批生產(chǎn)過(guò)程中,企業(yè)與各方一起,本著有問(wèn)題共同商量,有困難共同克服,有余量共同掌握,有風(fēng)險(xiǎn)共同承擔(dān)的原則,心往一處想,勁往一處使,營(yíng)造了良好的協(xié)作氛圍,有力促進(jìn)了型號(hào)批生產(chǎn)的健康發(fā)展。

        2 需持續(xù)改進(jìn)的環(huán)節(jié)

        在批生產(chǎn)中,企業(yè)在前期生產(chǎn)中也暴露了一些質(zhì)量管理方面的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)問(wèn)題的深入分析,還有需要進(jìn)一步持續(xù)改進(jìn)的地方。具體表現(xiàn)在以下方面:

        2.1 企業(yè)雖然在風(fēng)險(xiǎn)管控 ,工藝細(xì)化、量化上開(kāi)展了大量工作,但數(shù)據(jù)信息化,自動(dòng)化水平仍需提升

        企業(yè)承擔(dān)批生產(chǎn)任務(wù)后,結(jié)合出現(xiàn)的問(wèn)題,多次開(kāi)展了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析、關(guān)鍵控制點(diǎn)分析、關(guān)鍵特性控制工作,并對(duì)工藝進(jìn)行了細(xì)化工作,但這些工作的體現(xiàn)全用文字及表格的形式體現(xiàn),后繼數(shù)據(jù)的歸檔需人工錄入分析,占用了大量的人工且易出錯(cuò),與數(shù)據(jù)信息化,自動(dòng)分析識(shí)別,收集歸檔的現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)處理手段存在差距,數(shù)據(jù)信息化,自動(dòng)化水平仍需提升。

        2.2 零缺陷質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的工作作風(fēng)不夠

        近年來(lái)批生產(chǎn)任務(wù)繁重,呈現(xiàn)多批次、變批量、快節(jié)奏的特點(diǎn),員工零缺陷質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的工作作風(fēng)在部分崗位上有待加強(qiáng),在部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)上落實(shí)要求有待提升,與批生產(chǎn)“保質(zhì)保量”的質(zhì)量工作目標(biāo)還有差距。

        3 進(jìn)一步提升企業(yè)質(zhì)量管理效率措施

        3.1 牢固樹(shù)立質(zhì)量至上理念,努力踐行“零缺陷”

        切實(shí)貫徹各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,按照“質(zhì)量至上”理念,營(yíng)造全員重視質(zhì)量、關(guān)心質(zhì)量、大抓質(zhì)量建設(shè)的工作氛圍。同時(shí),牢固樹(shù)立“零缺陷”和“極致”理念,做到第一次就把事情做對(duì),堅(jiān)持持續(xù)改善,在全體員工中形成“產(chǎn)品質(zhì)量就是員工的形象,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就是企業(yè)的尊嚴(yán)”的思想。

        3.2 實(shí)施質(zhì)量提升,創(chuàng)建星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)

        以產(chǎn)品質(zhì)量提升工程的實(shí)施為契機(jī),進(jìn)一步提升完成批生產(chǎn)任務(wù)的產(chǎn)品保證能力和批生產(chǎn)基礎(chǔ)能力。堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向,堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),從制造過(guò)程質(zhì)量管理系統(tǒng)、三維工藝設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)操作可視化、生產(chǎn)流程優(yōu)化等方面全面推進(jìn)“瓶頸突破工程”、“精品塑造工程”、“用戶(hù)滿(mǎn)意工程”、“基礎(chǔ)夯實(shí)工程”,突破技術(shù)瓶頸,解決影響批生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的突出問(wèn)題。同時(shí),通過(guò)流程優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),形成具有工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)、滿(mǎn)足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理需要的企業(yè)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)要求,逐步打造生產(chǎn)裝配、制造單元等星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿。

        3.3 集中資源、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),確保批生產(chǎn)工作更有利的開(kāi)展

        為了更好地開(kāi)展型號(hào)管理工作,形成快速反應(yīng)機(jī)制,企業(yè)擬成立批生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)辦公室,采用項(xiàng)目管理模式對(duì)批生產(chǎn)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)進(jìn)行集中管理。負(fù)責(zé)型號(hào)策劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等問(wèn)題的協(xié)調(diào)處理工作等全面管理工作。

        3.4 持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和量化控制工作,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

        企業(yè)將利用前期批生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題為切入點(diǎn),認(rèn)真開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí),規(guī)范關(guān)鍵工序、關(guān)鍵特性、單點(diǎn)、強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)、多媒體記錄等要求,開(kāi)展量化控制工作的長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)工作,細(xì)化和完善工藝、過(guò)程控制量化管理要求,建立計(jì)劃進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、產(chǎn)品體系管理量化要求。

        結(jié)合前期批生產(chǎn)過(guò)程情況,梳理生產(chǎn)過(guò)程中工藝性差的操作項(xiàng)目與設(shè)計(jì)師系統(tǒng)進(jìn)行交流溝通,在后續(xù)批生產(chǎn)任務(wù)中進(jìn)行改善。同時(shí)根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”在前期批生產(chǎn)中的試用情況,建立“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的管理要求,在后續(xù)批生產(chǎn)任務(wù)中全面使用。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        為適應(yīng)新形勢(shì)、新體制下的批生產(chǎn)要求,企業(yè)將全面貫徹各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示要求,牢固樹(shù)立風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),繼承以往行之有效的優(yōu)良傳統(tǒng),進(jìn)一步構(gòu)建質(zhì)量控制到位、管理效率高效、批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量可靠的企業(yè)機(jī)制和管理氛圍,全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,為打造精細(xì)化、現(xiàn)代化企業(yè)制造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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        用舊的生產(chǎn)新的!
        “三夏”生產(chǎn) 如火如荼
        轉(zhuǎn)爐高效復(fù)合吹煉工藝的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
        山東冶金(2019年6期)2020-01-06 07:45:54
        做夢(mèng)導(dǎo)致睡眠質(zhì)量差嗎
        5-氯-1-茚酮合成工藝改進(jìn)
        S-76D在華首架機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)交付
        質(zhì)量投訴超六成
        一段鋅氧壓浸出與焙燒浸出工藝的比較
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