孫留陽(yáng)，陳 明，梁 波，李功子

(中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司曲靖分公司，云南曲靖655000)

?

長(zhǎng)河壩水電站地下廠房頂拱鍍鋅壓型承板施工技術(shù)

孫留陽(yáng)，陳 明，梁 波，李功子

(中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司曲靖分公司，云南曲靖655000)

長(zhǎng)河壩水電站地下廠房頂棚為現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合結(jié)構(gòu)，由拱板、肋梁、拱梁三部分組成，廠房頂拱具有高差大、跨度大、安全風(fēng)險(xiǎn)大、干擾協(xié)調(diào)難度大等特點(diǎn)。頂棚施工中，通過計(jì)算，確定了在拱梁4 mm厚鍍鋅壓型鋼模板底部增加定型槽型鋼模板作為主要荷載支撐體系，較好地解決了頂棚施工時(shí)施工干擾、承載要求。上部肋梁及板混凝土厚度較薄，入倉(cāng)強(qiáng)度低、澆筑速度慢，質(zhì)量控制難度大，通過精心施工，完成了頂棚混凝土澆筑。

地下廠房；頂拱；壓型承板；立體交叉施工；長(zhǎng)河壩水電站

0 概 述

長(zhǎng)河壩水電站位于四川省甘孜藏族自治州康定縣境內(nèi)，為大渡河干流水電梯級(jí)開發(fā)的第10級(jí)電站。電站總裝機(jī)容量2 600 MW，水庫(kù)正常蓄水位1 690 m，具有季調(diào)節(jié)能力。樞紐建筑物由攔河大壩、泄水系統(tǒng)、引水發(fā)電系統(tǒng)組成。

引水發(fā)電系統(tǒng)主要由引水系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)組成，發(fā)電系統(tǒng)主要由地下廠房、母線洞、主變室、出線等組成。地下廠房(主、副廠房及安裝間)總長(zhǎng)228.80 m，最大高度73.35 m，頂拱跨度30.8 m，采用輕型復(fù)合板梁(簡(jiǎn)稱肋拱)頂棚。廠房頂棚上部混凝土運(yùn)輸通道布置為：新建120拌和樓─1號(hào)公路─進(jìn)廠交通洞─安裝間─頂棚施工工作面或拌和樓─1號(hào)公路─5號(hào)施工支洞─廠房進(jìn)風(fēng)洞─頂棚施工工作面；鋼筋及模板運(yùn)輸通道：由鋼筋加工廠經(jīng)2號(hào)公路進(jìn)入1號(hào)公路后同混凝土運(yùn)輸通道。

1 總體施工方案及程序

廠房頂棚為現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合結(jié)構(gòu)，由拱板、肋梁、拱梁3部分組成。拱板下緣為鍍鋅壓型鋼模板，與上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土板一起組成復(fù)合拱板；肋梁擔(dān)負(fù)次梁作用，與拱板一起整體澆注，兩端與拱梁連接。拱梁作為主要承載結(jié)構(gòu)，橫跨主廠房，兩端支承在巖錨梁以上柱柱頂。肋拱頂棚凈跨29.4 m，拱梁內(nèi)半徑R=21.315 m，肋拱拱頂高程1 507.48 m，拱腳高程為1 501.6 m，縱向總長(zhǎng)為207.90 m((廠橫)0+000～(廠橫)0+207.9)，拱梁數(shù)量為53榀。廠房頂拱具有高差大、跨度大、安全風(fēng)險(xiǎn)大、干擾協(xié)調(diào)難度大等特點(diǎn)。

由于設(shè)計(jì)拱梁4 mm厚鍍鋅壓型鋼模板在拱梁施工期間不能獨(dú)自承受上部荷載，需在4 mm厚鍍鋅壓型鋼模板外部增加外支撐。頂棚施工中使用拱梁底部增加槽型鋼模板作為主要荷載支撐體系，能較好的解決頂棚施工時(shí)施工干擾、承載的要求。鋼結(jié)構(gòu)在加工廠分節(jié)(塊)加工，到現(xiàn)場(chǎng)一次性全部吊運(yùn)組裝就位。廠房頂棚加工9榀拱梁槽型鋼模板，滿足廠房頂棚金屬結(jié)構(gòu)安裝(頂棚封閉)及其他作業(yè)同步施工要求。

頂棚施工程序?yàn)椋号偶苤叭α夯炷翝仓な┕て脚_(tái)行走就位(大橋機(jī)上部腳手架搭設(shè))─拱梁頂棚錨桿施工─8 mm厚拱梁槽型鋼模板安裝─4 mm厚拱梁鍍鋅壓型鋼模板安裝─1.5 mm厚肋梁和面板鍍鋅壓型板安裝(達(dá)到頂棚封閉條件)─拱梁鋼筋安裝─拱梁混凝土澆筑─肋梁和面板鋼筋安裝─肋梁和面板混凝土澆筑─定型槽型鋼模板拆除。

2 頂棚安裝施工平臺(tái)設(shè)計(jì)

2.1 頂棚行走施工平臺(tái)設(shè)計(jì)

頂棚行走施工平臺(tái)在廠房現(xiàn)有橋機(jī)上采用鋼結(jié)構(gòu)制作。平臺(tái)設(shè)計(jì)承受最大荷載為10 t(不考慮平臺(tái)自重)，平臺(tái)沿廠房縱軸線方向?qū)挾葹?1.37 m。頂棚平臺(tái)頂部距離頂棚中線最高點(diǎn)為3.6 m。頂棚施工平臺(tái)設(shè)置3 t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，可從安裝間底板將拱梁模板及鍍鋅樓承板吊裝至施工平臺(tái)上；施工平臺(tái)上另配置垂直升降機(jī)2臺(tái)，進(jìn)行拱梁模板鍍鋅壓型鋼模板安裝施工。頂棚施工平臺(tái)布置情況見圖1、2。

圖1 廠房吊頂大橋機(jī)施工平臺(tái)設(shè)計(jì)示意(單位：高程m；尺寸cm)

圖2 頂棚施工平臺(tái)剖面示意(單位：高程m；尺寸cm)

2.2 頂棚拱梁外支撐設(shè)計(jì)

2.2.1 拱梁鍍鋅板結(jié)構(gòu)計(jì)算

根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，廠房頂棚拱梁斷面尺寸為40 cm×45 cm(寬×高)，采用4.0 mm厚的鍍鋅樓承板作為支撐模板。

2.2.1.1 單榀拱梁荷載分析

拱梁承受的總恒載q恒=混凝土自重q1+鋼筋自重q2+4 mm鍍鋅板質(zhì)量q3=(1.407+0.155+0.132)×105N=1.694×105N。

人員、設(shè)備荷載q活=2.5×10 N/m×33.236 m×0.4 m=0.332×105N。

恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則作用在單榀拱梁上的總荷載為q=q恒×1.2+q活×1.4=(1.694×1.2+0.332×1.4)×105N=2.498×105N。

折算為均勻分布線荷載q/s=2.498×105 N/33.236 m=7.52×10 N/m。

其中，s為孤長(zhǎng)。

2.2.1.2 拱梁內(nèi)力計(jì)算

拱梁支撐在巖錨梁以上柱上端，屬于固定無(wú)鉸拱；假定巖錨梁上柱在拱梁施工階段無(wú)變形，不考慮溫度、地震力的影響，整個(gè)t=4.0 mm厚的鍍鋅樓承板支撐模板視為等截面圓弧無(wú)鉸拱，采用力法求解拱梁內(nèi)力。

經(jīng)計(jì)算：

內(nèi)力FN=121.87 kN。

拱頂彎矩Mmax=X1-X2(R-d)=50.46 kN·m。其中，X1、X2為作用在彈性中心點(diǎn)的力；R為拱梁圓孤半徑；d為彈性中心與圓心距離。

2.2.1.3 鍍鋅樓承板強(qiáng)度校核

根據(jù)分析可知，拱腳處4 mm鍍鋅樓承板內(nèi)力最大，但設(shè)計(jì)已在其與巖錨梁以上柱連接部位增加加腋鋼板補(bǔ)強(qiáng)。故選取內(nèi)力第二大處拱梁拱頂處4 mm厚鍍鋅樓承板下邊緣一點(diǎn)為研究對(duì)象，此點(diǎn)在彎矩作用下受壓，在整個(gè)弧形樓承板內(nèi)壓力作用下受壓，若此點(diǎn)強(qiáng)度滿足要求，則整個(gè)鍍鋅樓承板強(qiáng)度σ滿足要求。

對(duì)上述計(jì)算結(jié)果分析，由于4 mm鋼板橫向放置，截面抵抗矩同豎向放置的鋼板相比較，大大減小，故4 mm厚鍍鋅樓承板無(wú)法單獨(dú)承受拱梁混凝土澆筑施工荷載，需增加外支撐才能滿足混凝土澆筑荷載要求。

2.2.2 拱梁外支撐方案分析及計(jì)算

經(jīng)分析并參照大崗山、瀑布溝、錦屏水電站頂棚施工經(jīng)驗(yàn)，在鍍鋅樓承板上外部增加型鋼支撐，型鋼模板在加工廠加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，只需要橋機(jī)配合1～2 d即可完成一榀拱梁安裝，拱梁安裝完成后，可單獨(dú)承受上部施工荷載，而后橋機(jī)可隨意移動(dòng)以滿足下部施工需要，可滿足頂棚和下部混凝土及機(jī)電相互穿插施工的要求，大大降低施工干擾。最終本工程采用增加拱梁外支撐模板方案。

根據(jù)拱梁尺寸、上部肋板尺寸采用8 mm鋼板焊接成槽型的定型模板，型鋼截面尺寸選擇430 mm×448 mm(寬×高)，單榀拱梁凈質(zhì)量3.33 t，由8節(jié)型鋼模板拼裝而成，端頭2節(jié)單節(jié)長(zhǎng)度為1.09 m，中間2節(jié)單節(jié)長(zhǎng)度為3.864 m，頂拱中部4節(jié)單節(jié)長(zhǎng)度為5.805 m，總質(zhì)量約3.3 t。相鄰兩節(jié)之間采用10.9 s級(jí)高強(qiáng)螺栓連接。在吊頂錨桿相對(duì)應(yīng)的型鋼模板底部開孔，將頂棚錨桿自由穿過，在拱梁模板外部使用雙螺母擰緊。

2.2.2.1 型鋼外支撐受力分析

型鋼拱梁模板開始單獨(dú)承受上部施工荷載；當(dāng)上部施工荷載增加到一定程度后，型鋼模板出現(xiàn)輕微向下變形，錨桿和型鋼模板共同承擔(dān)上部施工荷載；最后當(dāng)荷載增加至頂棚錨桿被破壞后，型鋼模板將單獨(dú)承受上部施工荷載，直至型鋼模板被破壞。吊頂棚Φ25錨桿總體能承受的極限荷載為N=n×σ×S=10×215×3.14×12.52=10.55×105N。其中，n為錨桿數(shù)；S為錨桿截面積。

極限荷載大于吊頂上部總體施工荷載2.498×105N，故拱梁施工期間將一直處于錨桿和型鋼模板共同承擔(dān)上部施工荷載的受力狀態(tài)，型鋼模板整體受力穩(wěn)定。

2.2.2.2 型鋼模板局部受力分析

若兩根吊頂錨桿之間的型鋼模板強(qiáng)度滿足施工要求，則型鋼模板局部受力穩(wěn)定。其中，兩根吊頂錨桿間的最遠(yuǎn)距離為3.567 m，將槽型鋼模板視為倒立放置的槽鋼。

確定槽型鋼模板中和軸

計(jì)算內(nèi)力：

校核強(qiáng)度：

由以上數(shù)據(jù)可以判斷，8 mm厚型鋼模板能夠滿足混凝土澆筑荷載要求。

2.3 頂棚安裝施工方法

2.3.1 頂棚拉桿施工

由于頂棚施工均為高空作業(yè)，模板、鋼筋安裝定位十分困難，廠房吊頂Φ25拉桿是頂棚混凝土施工除8 mm槽型定型鋼模板和鍍鋅壓型鋼模板外最主要的支撐體系，是鋼筋和模板安裝的重要支撐點(diǎn)；同時(shí)，也對(duì)槽型定型鋼模板的安裝和運(yùn)行安全起著重要作用。

在施工平臺(tái)行走到位后，首先須進(jìn)行拱梁相對(duì)應(yīng)的頂拱外露錨桿的糾偏和校正處理。頂棚拉桿加長(zhǎng)施工完成后，進(jìn)行拉桿M3鋼板安裝。M3鋼板尺寸為110 mm×110 mm×25 mm(長(zhǎng)×寬×厚)。拉桿及其埋件安裝完畢后，對(duì)外露錨桿、埋件及接頭部位均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。拉桿按設(shè)計(jì)要求為鍍鋅頂棚拉桿，需后期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鍍鋅處理，或廠內(nèi)鍍鋅處理后用于現(xiàn)場(chǎng)；拉桿延伸之前務(wù)必做相應(yīng)拉拔試驗(yàn)，桿向偏差的需做補(bǔ)強(qiáng)斜拉。

2.3.2 拱梁8 mm槽型定型鋼模板施工

廠房頂棚拱梁采用8 mm鋼板焊接成槽型的定型模板，型鋼截面尺寸430 mm×448 mm(寬×高)，單榀拱梁凈重3.33 t，由8節(jié)型鋼模板拼裝而成，端頭2節(jié)單節(jié)長(zhǎng)1.09 m，中間2節(jié)單節(jié)長(zhǎng)3.864 m，頂拱中部4節(jié)單節(jié)長(zhǎng)5.805 m，總質(zhì)量約3.3 t。在吊頂錨桿相對(duì)應(yīng)的型鋼模板底部開孔，將頂棚錨桿自由穿過，在拱梁模板外部使用雙螺母擰緊。

中間每隔1.5 m加設(shè)∠50×5角鋼肋以保證其能穩(wěn)定承載拱梁施工荷載。與上部鍍鋅鋼模板的連接采用密口連接，使用異型鋼板切割機(jī)下料，保證與上部模板的連接緊密，并加寬封邊至50 mm，防止?jié)仓炷谅{。拱梁模板分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，使用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。定型模板拆除時(shí)，可以在不損傷內(nèi)部鍍鋅裝飾板的同時(shí)，完整拆卸支撐系統(tǒng)構(gòu)件。

槽型定型鋼模板安裝由低至高，由上、下游往正頂拱方向逐塊進(jìn)行安裝。安裝前先采用人工在頂棚錨桿上安裝葫蘆，采用1 t的電動(dòng)葫蘆將定型模板吊至設(shè)計(jì)高程進(jìn)行連接和對(duì)位。為提高拱梁的整體穩(wěn)定性，在相鄰兩榀拱梁安裝完成后，需在兩拱梁模板之間加設(shè) [12型鋼作為連接桿件，以保證拱梁模板單元穩(wěn)定，[12型鋼設(shè)置在每榀拱梁各段支撐模板對(duì)接處。根據(jù)瀑布溝、大崗山施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土澆筑達(dá)到7 d強(qiáng)度即開始拆除。

2.3.3 鍍鋅壓型鋼模板施工

鍍鋅壓型鋼模板均為肋拱混凝土的底模。拱梁4 mm鍍鋅壓型鋼模板主要作為拱梁下部裝飾模板用。肋拱1.5 mm鍍鋅壓型鋼模板作為裝飾及混凝土施工承載用。上述兩種型號(hào)模板在混凝土澆筑完成后均不拆除。

(1)4 mm鍍鋅壓型板安裝。拱梁鍍鋅壓型鋼模板在頂棚錨桿及拱梁8 mm定型鋼模板安裝完成后開始安裝，按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖在工廠分節(jié)制作成型，單節(jié)尺寸為寬408 mm、高455 mm、長(zhǎng)1 250 mm(744 mm)。通過施工平臺(tái)布置的3 t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至施工平臺(tái)，再利用人工協(xié)助垂直升降機(jī)進(jìn)行定位安裝。拱梁鍍鋅壓型鋼模板相鄰兩塊模板之間采用焊接連接方式。

(2)1.5 mm鍍鋅壓型板安裝。1.5 mm鍍鋅壓型板采用羅拉機(jī)按照建議調(diào)整后尺寸進(jìn)行加工，加工尺寸為寬478 mm、高190 mm。肋拱鍍鋅壓型鋼模板在拱梁鋼筋安裝前開始安裝，由進(jìn)廠交通洞運(yùn)入安裝間，通過施工平臺(tái)布置的3 t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至施工平臺(tái)，最后利用人工協(xié)助垂直升降機(jī)進(jìn)行定位安裝。肋拱鍍鋅壓型鋼模板安裝前需先安裝定位M4鋼支腿，M4鋼支腿尺寸為520 mm×35 mm×25 mm(長(zhǎng)×厚×寬)，鋼板焊接在4 mm鍍鋅壓型鋼模板上固定，兩端搭在8 mm槽型鋼模板上。1.5 mm鍍鋅壓型板搭接在兩榀拱梁的定位鋼板上，鍍鋅壓型鋼模板與定位鋼板之間采用鋼鉚釘進(jìn)行連接。相鄰鍍鋅壓型板之間采用自攻螺栓連接固定。

2.3.4 安裝精度的技術(shù)保證措施

由于本工程采用分段高空散裝吊裝的方法。所以，模板的吊裝就位控制尤為關(guān)鍵。吊裝前應(yīng)對(duì)支承架的定位進(jìn)行控制。在拱梁投影線下架設(shè)激光經(jīng)緯儀檢測(cè)且利用穩(wěn)定風(fēng)繩及調(diào)節(jié)器校直拱梁模板，然后吊裝拱梁模板間的連接構(gòu)件，在吊裝過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)修正。按上述方法依次吊裝拱梁模板。

2.4 頂棚混凝土施工方法

2.4.1 鋼筋安裝

由于頂棚混凝土為輕型薄板梁結(jié)構(gòu)，板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為2 cm、拱梁和肋板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為3 cm，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度較小，且鋼筋的直徑較小，安裝跨度較大，為確保混凝土保護(hù)層厚度，可采用混凝土墊塊控制，墊塊為1.5 m×1.5 m梅花布置，墊塊混凝土強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度相同。

2.4.2 預(yù)埋件安裝及排煙送風(fēng)孔預(yù)留

止水與瀝青木板同時(shí)安裝，采用搭接型式，并用氧氣銅焊進(jìn)行連接。按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖對(duì)排煙孔、送風(fēng)孔部位鍍鋅壓型板采用氧氣乙炔進(jìn)行割除。割除后及時(shí)進(jìn)行孔洞周邊的角鋼護(hù)邊加固，并且設(shè)置安全欄桿防止高墜事故。機(jī)電預(yù)埋件有拱梁內(nèi)的照明管線和接地扁鐵等，拱梁內(nèi)的照明管線需提前對(duì)拱梁進(jìn)行開孔，并且將預(yù)埋管安裝在拱梁內(nèi)。

2.5 拱梁及肋板模板施工

頂棚混凝土為圓弧結(jié)構(gòu)，由于上、下游兩側(cè)坡度較陡，拱頂兩側(cè)各5 m范圍內(nèi)需設(shè)置頂模。拱梁模板只進(jìn)行頂模的安裝，頂模采用P3015、P1015小鋼模進(jìn)行拼裝，采用鐵絲和拱梁上部設(shè)置的方鋼固定。肋梁和板頂模的安裝采用竹膠板或P3015、P1015小鋼模進(jìn)行安裝，由于肋梁及板模板無(wú)內(nèi)拉點(diǎn)，只能采用在腳手架支撐在廠房頂拱開挖面上進(jìn)行外支撐加固。

2.6 頂棚混凝土澆筑方法

頂棚混凝土分塊按照機(jī)組段之間結(jié)構(gòu)縫分為安裝間、1～4號(hào)機(jī)組段共5塊。單機(jī)組段頂棚混凝土澆筑采用“先拱梁后肋板”的施工程序，即先澆筑拱梁Ⅰ期混凝土，再澆筑肋板Ⅱ期混凝土，Ⅰ、Ⅱ期混凝土縫面需進(jìn)行鑿毛處理。

混凝土澆筑采用混凝土泵送入倉(cāng)，利用安裝間端頭的進(jìn)廠交通洞洞口或廠房進(jìn)風(fēng)洞作為混凝土泵布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料地點(diǎn)，泵管要求放置在懸吊錨桿+架管形成的懸空平臺(tái)上固定以防止泵管在輸送混凝土過程中破壞頂棚結(jié)構(gòu)，在水平鋪設(shè)泵管至兩側(cè)設(shè)置軟管分料至各澆筑面。

2.7 拆模及養(yǎng)護(hù)

混凝土振搗后，對(duì)表面進(jìn)行抹面處理，澆筑完成后表面用噴霧器噴濕，保持濕潤(rùn)即可。頂棚模板中只有拱梁外部支撐模板(8 mm定型槽型鋼模板)需進(jìn)行拆除，由于相關(guān)操作不影響廠房下部施工，因此可在拱梁混凝土達(dá)到7 d強(qiáng)度后，選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)利用施工平臺(tái)進(jìn)行拆除。

3 施工安全措施

(1)交叉作業(yè)主要為安裝間上部頂棚施工和下部機(jī)電設(shè)備焊接作業(yè)、廠房主機(jī)間頂棚施工和下部混凝土澆筑及機(jī)電安裝、頂棚預(yù)留孔洞和下部施工。應(yīng)與機(jī)電標(biāo)簽署相應(yīng)的交叉作業(yè)協(xié)議，成立專門的協(xié)調(diào)管理人員，提前做好溝通、協(xié)調(diào)及防護(hù)施工，避免出現(xiàn)安全事故。

(2)在頂棚混凝土澆筑之前，要求對(duì)有孔洞、縫隙部位如通風(fēng)孔、排煙孔及吊物孔等進(jìn)行封閉防護(hù)，防止混凝土塊或工具等物件高空墜落。

(3)對(duì)有機(jī)電設(shè)備安裝的部位應(yīng)以頂棚平臺(tái)作為第二道防護(hù)結(jié)構(gòu)，并在平臺(tái)上鋪裝雙層彩條布，防止頂拱所漏的漿及水直接墜落至機(jī)窩，開倉(cāng)前對(duì)施工平臺(tái)封閉情況再檢查。

(4)在頂棚混凝土澆筑、拆模時(shí)，要求機(jī)坑內(nèi)人員撤離，特別是機(jī)電標(biāo)人員，務(wù)必通知到位。并派專人在施工平臺(tái)上觀察壓型模板變形情況，若有異常立即停止?jié)仓?。在頂棚混凝土澆筑后，要求派人員及時(shí)利用施工平臺(tái)清理壓型模板下面的漏漿及滲水。

4 結(jié) 語(yǔ)

長(zhǎng)河壩水電站地下廠房頂拱鍍鋅壓型承板施工高差較大，采用橋機(jī)上部搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，有效可操作空間狹窄，人員、材料、石渣等墜落安全風(fēng)險(xiǎn)較大。由于施工時(shí)段與下部土建、機(jī)電施工高峰期重疊，上下立體交叉作業(yè)干擾大，橋機(jī)作為頂棚施工的唯一平臺(tái)，其運(yùn)行需借助機(jī)電標(biāo)統(tǒng)一調(diào)度安排，協(xié)調(diào)配合難度較大。上部肋梁及板混凝土厚度較薄，入倉(cāng)強(qiáng)度低、澆筑速度慢，質(zhì)量控制難度大。頂拱壓型承板成型后，下部運(yùn)行期人員、設(shè)備安全得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

(1)關(guān)于頂棚高空交叉作業(yè)的思考。由于電站整體規(guī)劃及工期要求，本工程地下廠房鍍鋅壓型承板施工無(wú)法很好的規(guī)避高空立體交叉作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，特別是高空作業(yè)施工安全風(fēng)險(xiǎn)與下部土建施工、機(jī)電設(shè)備安裝并行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，稍有忽視將釀下安全事故。后續(xù)在其他電站類似工程施工時(shí)，建議頂棚施工時(shí)間安排在地下廠房開挖支護(hù)完成后，在啟動(dòng)底部墊層混凝土?xí)r交叉施工，避免與機(jī)電設(shè)備的交叉干擾和安全風(fēng)險(xiǎn)。

(2)關(guān)于行走支撐平臺(tái)的設(shè)置問題。本工程地下廠房布置2臺(tái)400 t永久橋式起重機(jī)，廠房頂棚施工利用其中一臺(tái)永久橋式起重機(jī)作為行走支撐平臺(tái)滿足安裝需要，由此導(dǎo)致下部土建標(biāo)、機(jī)電標(biāo)施工所需橋機(jī)吊裝任務(wù)無(wú)法有效滿足，進(jìn)而對(duì)其施工進(jìn)度有一定滯后影響。建議可新增1臺(tái)20 t臨時(shí)橋式起重機(jī)以滿足支撐平臺(tái)需要，規(guī)避對(duì)其他標(biāo)段長(zhǎng)期占用永久橋機(jī)的難題。

(3)采用鍍鋅壓型承板頂棚方案對(duì)比輕型鋼屋架方案，因前者采用拉桿銜接加固、鋼筋混凝土拱梁及拱板共同稱重分擔(dān)荷載，能夠滿足多人在成型屋頂跑動(dòng)安全，可以更加有效的規(guī)避運(yùn)行期下部人員、設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)。

[1]馬洪琪. 中國(guó)水利水電地下工程施工[M]. 北京： 中國(guó)水利水電出版社， 2011．

[2]江正榮. 建筑施工計(jì)算手冊(cè)[M]. 北京： 中國(guó)建筑工業(yè)出版社， 2007．

[3]DL/T 5110—2013 水利水電工程模板施工規(guī)范[S]．

[4]JGJ 130—2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S]．

[5]YB 9254—95 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范[S]．

[6]DL 5162—2013 水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范[S]．

(責(zé)任編輯 高 瑜)

Construction Technology of Underground Powerhouse Roof Arch Galvanized Profiled Bearing Plate in Changheba Hydropower Station

SUN Liuyang, CHEN Ming, LIANG Bo, LI Gongzi

(Qujing Branch of Sinohydro Bureau 14 Co., Ltd., Qujing 655000, Yunnan, China)

The ceiling of underground powerhouse in Changheba Hydropower Station is an on-situ reinforced concrete laminated structure which is consisted of arch plate, rib beam and arch beam. The roof arch of powerhouse has features of large height difference, large span, high security risk and serious cross construction interference. Based on calculation results, the 4 mm-thick galvanized profiled steel slipform for roof arch concrete pouring is supported by external profiled steel template as main load bearing system, which solves the problems of cross construction and load bearing. As thinner thicknesses of rib beam and roof arch concrete, lower concrete transportation intensity and slower pouring speed, the pouring quality of roof arch concrete is difficult to control. Through elaborately implementation, the concrete pouring is completed．

underground powerhouse; roof arch; profiled bearing plate; three-dimensional cross operation; Changheba Hydropower Station

2016- 07- 22

孫留陽(yáng)(1987—)，男，河南葉縣人，工程師，主要從事水利水電工程施工管理工作．

TV731.6(271)

A

0559- 9342(2016)10- 0087- 05