曹心萌（濟南港華環(huán)通燃氣工程有限公司，山東 濟南 250000）

PE管道工程施工管理的注意事項

曹心萌
（濟南港華環(huán)通燃氣工程有限公司，山東 濟南 250000）

當前PE管道得到越來越多的使用，為了提高PE 管道工程施工管理的質量和效率，濟南港華環(huán)通燃氣工程有限公司特地對電熔焊接、熱熔焊接、溝槽開挖、警示帶和保護蓋板的施工工序進行了總結，方便學習和參考。

熱熔焊接；電熔焊接；施工工序

1 材料管理

（1）PE管件應完整存放，每個管件必須放在不同的包裝袋內，并且在熔接之前，不可打開包裝袋，以保證所有管件的焊接質量。

（2）PE直管的堆放應用柔性支撐墊立地面，兩側用支持物加固，當在戶外堆放時應有遮蓋物。

（3）按照國家技術標準要求，PE材料存放最長時間是一年，必須保證管材在生產日期內得到正確利用，否則相應的技術人員應對管材進行質量檢驗，確保合格。

（4）廢料應分區(qū)規(guī)范存放，并貼上相應的標識，以防被他人不小心使用。

2 溝槽開挖

（1）溝槽開挖應盡量避免彎曲，保持直線，溝底的開挖寬度以DN+0.30 m為宜。在特殊條件下，例如管道在地下連接時，施工人員應適當拓寬接口處的溝底寬度，并且管道槽底寬度不宜小于DN+0.50 m，以便于管道安裝對接。

（2）管道埋設時最小管頂覆土深度應符國家規(guī)范標準要求。

當管道埋設在車行道正下方時，不應小于0.80 m。

當管道埋設在人行道正下方時，不應小于0.60 m。

（3）當管道橫穿車行道，而現(xiàn)場施工達不到設計深度時，應采取保護措施，敷設鋼制套管進行強度保護。

（4）管槽實在沒法直線開挖，必須轉彎時，轉彎角度不宜幅度太大，且彎曲半徑應符合國家規(guī)范標準。

（5）施工現(xiàn)場不滿足機械開挖溝槽的條件，需要人工開挖時，要求溝槽底部平平整整、密密實實，不能存在尖銳物體。溝底可以有凹凸起伏，但必須平滑地支撐管材。若溝槽必須超挖時，應回填夯實。

3 焊接操作

3.1 熱熔焊接

（1）加熱板若存在污垢物、大量塵?；蛘逷E熔化物等其他雜物，將被視為不合格。每日技術人員應做好熱板的清潔工作（卷邊成形清潔法）。若存在污垢，技術人員可用擦拭液（酒精）進行清潔，如果始終無法整理徹底，應及時與設備供應商進行交流和協(xié)商，盡快更換焊機的發(fā)熱板板面，以免耽誤工期。

（2）每次開工的第一個焊口，在進行焊接操作之前，都必須有一個防止銑削斷面被污染的操作。技術人員理應用非常潔凈的衛(wèi)生紙，對連接端表面及內外壁進行仔仔細細的擦拭清理。

（3）連接時PE管道，絕不可以人工野蠻拖拽，這樣會損傷管材，造成材料浪費。正確方式應該是用承重結構（例如滾柱、滑輪等），進行輔助移動，減少拖動拉力，方便移動管道。

（4）在焊接完成之后（聽到全自動焊機焊接完成提示音響之后），技術人員應隔離管材周圍，防止他人移動，讓焊口冷卻十分鐘；待管材溫度恢復到正常環(huán)境溫度，才可將管道以正確方式向前拖動。只有如此，才能保證管道焊口在無壓降溫階段排除外力因素的擾亂，正常地進行熔接。如果工程計劃有需求，也可以在焊口熔接、冷卻之后，小心仔細地拆下焊機固定管夾，然后再將熱熔設備運送到另一個焊口進行接下來的操作。

（5）對于刨邊器銑削的卷邊，技術人員應采取正確地操作方式進行處理——從管道下方取出，并利用專用工具配合，協(xié)助清除，以保證已經銑削合格的管道端面保持清潔。

（6）焊口記錄是必不可少的一部分，是后期資料文檔整理的重要數(shù)據(jù)。所以切除卷邊之前應用簽字筆在焊口上畫出兩道成直角及與管道軸心成（約450）夾角的直線。并在直線里面標注以下幾項數(shù)據(jù)——焊接日期、焊工編號、工程名稱以及焊口編號。刨削后還要在刨邊上標注同樣的數(shù)據(jù)內容；同時，應打印焊接記錄，存檔保存，以備檢驗。

（7）相關工程監(jiān)督人員應核實卷邊的長度是否在三圈以上，并檢查刨邊上的數(shù)據(jù)是否與焊口上的數(shù)據(jù)一致，同時還要檢查刨邊的質量是否合格，內容包括：認真核實刨邊的高度和寬度、認真檢查刨邊是否含有裂紋和污染物等缺陷。

（8）按照國家規(guī)范要求，工程監(jiān)管人員必須對焊接參數(shù)進行仔細認真的檢查，并簽名存檔。還應該作背彎扭曲檢查以及進行卷邊100%的切除檢查，然后要求施工方將刨邊保留最少3個月（如果焊口出現(xiàn)毛病，可以根據(jù)焊口號進行快速分辨）。

（9）在溝槽回填之前，工程監(jiān)管人員應仔細檢查管道外觀，如果發(fā)現(xiàn)管道表面存在劃痕，并且其深度超過10%管壁厚度，應立即命令施工方，停止施工，廢棄該段管材，進行整改，重新焊接。

3.2 電熔焊接

（1）管道切割時，應先用油性筆和尺子配合，在兩側的PE管上標注好電熔套筒一半的距離。（2）然后用干凈的衛(wèi)生紙蘸著酒精擦拭連接端表面及內外壁（注意是氧化皮刨除前）。（3）技術人員應用油性筆在需要刮削的整個圓周表面畫上斜紋線記號，以防止管道口在刮削時產生偏差，造成不均勻的現(xiàn)象。（4）操作人員必須熟記，待管道刮削之后必須在一小時內進行焊接操作，否則刮削口會被氧化，不得不放棄焊接，重新開始。（5）雖然現(xiàn)有的電熔連接加熱時間和冷卻都是采用信息智能化，利用條形碼自動輸入，但是細心總是沒錯的，技術人員對管件上的每一個焊接參數(shù)都應該仔細檢查、認真核對。（6）電熔焊接和熱熔焊接在穩(wěn)定管材上存在差異，并非使用卡瓦，而是使用固定夾具，所以技術人員必須正確掌握夾具的使用方法。（7）等冷卻之后，技術人員應認真檢查熔合顯示針是否升起。如果沒有升起，則熔接失敗，需要切斷焊口，重新焊接。（8）確認管道與配件是否已經對成一條直線。（9）技術人員應現(xiàn)場打印焊接記錄，而工程監(jiān)管人員應該對焊接參數(shù)進行復合檢查并簽名存檔。（10）小于D63的鋼塑轉換處應加套管，以避免不均勻沉降對管道的剪切應力。

4 焊機及焊機校驗

（1）焊機設備應該100%使用全自動焊機。

（2）施工單位應建立相應的焊機設備管理臺賬，使焊機得到合理地管理和維護。

（3）1年之內，焊機最少定期檢驗一次，并進行維護保養(yǎng)，張貼校驗記錄。

5 PE管道電/熱熔對接接口的破壞性試驗

聚乙烯電熔合接口的壓扁試驗程序如下。

（1）將管道/配件之接口和兩邊長約300 mm的管道垂直分割成兩半。（2）將其中一條已分割管道的直徑橫放于老虎鉗或類似的工具中。（3）使用老虎鉗將管道壓扁直至兩邊管道的內壁緊貼在一起，并應維持在此位置10 min。（4）檢查熔合接面沒有裂縫，前兩圈發(fā)熱線末端的分離可以不理。（5）對熔合接口的破壞性試驗。

聚乙烯對熔合接口的彎曲試驗程序如下。

（1）從對熔合接口的管道中分割約25 mm寬的直條，而接口須位于直條的中間。

（2）用手持著直條的兩末端盡力將之彎曲。

（3）對熔合的接面不應有裂縫出現(xiàn)。

[1] 齊新，施然，席丹，周廷鶴.城鎮(zhèn)燃氣PE管道施工質量評價方案[J].煤氣與熱力，2009.10.15.

[2] 趙興巖，尚成.PE給水管施工安裝管理措施[J].科技致富向導，2010.06.25.

[3] 熱熔PPR管技術-百度文庫14.8%（323）.《互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http://wenku.baidu.c）》，2012.

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