楊曉勇

（眉山職業(yè)技術(shù)學院，四川 眉山 620020）

提高鉗工加工效率的途徑探索

楊曉勇

（眉山職業(yè)技術(shù)學院，四川 眉山 620020）

鉗工是一種操作性很強的工種，大部分都是手工操作，對工人的動手能力要求很高，同時鉗工也是一種勞動量很大的工種，加工效率不高。本文將以現(xiàn)代電動工具的應(yīng)用、鉗工工具的選用為線索，探討在鉗工的一些基本操作中，如何應(yīng)用電動工具，合理選用鉗工工具，減少勞動量，提高鉗工的加工效率。

電動工具；鉗工工具；效率

鉗工是一種操作性很強的工種，大部分都是手工操作，對工人的動手能力要求很高，同時鉗工也是一種勞動量很大的工種，鉗工的加工效率不高。所以有必要對鉗工的操作進行優(yōu)化，使鉗工操作相對輕松化，同時也能提高加工的效率。鉗工涉及的基本操作有劃線、銼削、鋸削、刮研、研磨、鉆孔、攻絲、套螺紋、矯正等，在這些基本操作中工作量最大的是鋸削、銼削和研磨。將工作量比較大的幾個基本操作進行優(yōu)化，有助于減小鉗工工作量，同時也能提高鉗工加工的效率。

1 鋸削優(yōu)化

在鉗工的基本操作中，鋸削是經(jīng)常用到的基本操作之一。在鉗工工藝中，鋸削的工序位置通常是在下料和零件加工的中間位置，分別可以用到切割機、電剪刀、電沖剪和曲線鋸，并且這些電動工具在市面上都有銷售且價格通常都在幾百元左右，可以作為鉗工的常備工具。

（1）鋸削工序位于下料時。當鋸削工序位于前端下料時，如果是棒料，在下料時可使用切割機進行切割鋸削，一般建議將切割余量放到2～5mm，切割完成后可利用砂輪機進行適當打磨，打磨時注意冷卻，否則表面會形成加工硬化層，影響后續(xù)的銼削修整。如果是薄板板料，量大時可考慮用剪板機進行放樣切割，如果是小批量零件，可使用手持式電剪刀進行切割也可考慮用電沖剪對其給予切割。雖然電沖剪同電剪刀的性能一樣，但它較之電剪刀更具有切割力，它既能夠切割波紋鋼板,塑料板,層壓板等及開切各種不同形狀的空洞,還能夠保證被切割的材料不會變型。

（2）鋸削工序位于中間位置時。當鋸削位置位于鉗工工藝的中間位置時，鋸削操作很多時候都是為開槽、造型作準備，這個時候可使用曲線鋸對它進行分線式的切割。由于曲線鋸能夠在所有板材上按各種曲線切割出來較小曲率半徑的幾何圖形，而且還能夠保證鋸條的多樣性，所以它經(jīng)常被利用來鋸割木材，金屬、塑料、橡皮、皮革以及紙板等，同時還用來進行船舶制造，木模和家具制造。

（3）常規(guī)鋸削操作工具選擇的優(yōu)化。在實際的鋸削操作中，有些時候仍然難免用到鋸削的基本操作，這個時候鋸條的選擇和安裝就很重要了。鋸條的選擇能不能合理，對鋸割質(zhì)量的這樣要求高低、鋸割完成時間的長短起著決定性作用。我們加工的零件材料規(guī)格基本上多是的45號鋼，所以一般都只是選用每25mm長度24齒的中齒雙金屬鋸條比較合理，雙金屬鋸條齒尖材料為高速鋼和一些高性能鋼材，鋸帶材料的屬性大體上是低合金彈簧鋼，它們具有高耐磨性、高紅硬性、鋸齒不易斷裂、使用壽命長的特性，這樣可以降低鋸條折斷的概率，減少鋸條的裝夾次數(shù)節(jié)省加工時間提高。在鋸削硬材料、管子或薄壁材料時，可使用細齒鋸條，建議選用每25mm長度32齒的細齒雙金屬鋸條比較合理；鋸削軟材料時，可使用粗齒鋸條，建議選用每25mm長度18齒的粗齒雙金屬鋸條比較合理。同時在安裝時要注意鋸條的松緊程度，過緊或過松都容易造成斷條，影響鋸削操作，而且具有一定的安全隱患，所以鋸條的安裝必須松緊適當。

在鋸削的操作中，合理的鋸削余量是提高加工效率的關(guān)鍵因素。一般說來，起鋸時，鋸削的余量保持在2mm是合適的，理論上是不影響零件加工表面的精加工余量，中高級以上的鉗工經(jīng)過一定量的訓練，一般都具有2mm鋸割能力。

2 銼削優(yōu)化

在鉗工的操作中，銼削是必不可少的，銼削也是一項耗費體力的操作，且加工的效率也很低。在實際的操作中可使用砂輪機或是電動角向磨光機進行余量大的磨削。電動角向磨光機是一種多用途的電動工具，它在鉗工中已經(jīng)在初步應(yīng)用，市面上角向磨光機價格也不高，配件也很齊全，可以實現(xiàn)多種功能，是今后鉗工必備的一種電動工具。

進行銼削時，合理的銼削余量是影響鉗工加工效率的關(guān)鍵因素之一，同時選擇不同的銼刀會產(chǎn)生不同的銼削效果。在銼削余量的選擇上要結(jié)合自身的技術(shù)水平，材料的特點，工件的加工精度等要求合理確定，一般說來中高級以上的鉗工將加工余量控制在0.2～0.5mm可以有效的降低勞動量，提高加工的效率。

銼削方法同樣會影響銼削效率、銼削質(zhì)量。對于不同的工件、不同的工藝要求，應(yīng)選用合適的銼削方法。順向銼適用于加工余量較大的粗加工，工作效率較高，配合精加工可以使銼紋變直，紋理一致；交叉銼由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼適用于表面較窄且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減小表面粗糙度值。它在精加工時可以提高工件的表面粗糙度值，還可以提高銼削質(zhì)量。例如20mm×80mm的45號鋼平面上有0.5mm的加工余量，我們可以首先采用交叉銼法去除0.3mm的余量，然后用順向銼法去除0.15mm的余量，最后用推銼法去除余下的0.05mm余量。

在實際的鉗工的銼削加工中，使用電動工具進行余量大的磨削加工，保證合理的加工余量進行銼削，選擇合理的銼刀，使用合適的方法進行銼削都是提高鉗工加工效率的重要途徑。

3 研磨優(yōu)化

在鉗工的加工中，研磨工序通常是放在工件加工工序的末端。研磨是一項耗費時間的工序，也是一項要求比較高的操作。在實際的操作中，可以選用電動角向磨光機，配合不同的磨片、磨頭和研磨劑進行研磨。在操作時，首先應(yīng)確定合理的研磨余量，研磨是一種微量的金屬切削運動，一般每研磨一遍所能磨去的金屬層不超過0.002mm，所以研磨的余量不能太大，研磨余量最好應(yīng)留在工件的公差以內(nèi)，控制在0.005～0.02mm內(nèi)比較合適。在研磨操作前，選擇合適的磨片、磨頭和研磨劑也是必要的。

磨片一般用于平面的研磨，磨頭有多種，可根據(jù)加工工件的形狀進行加工。在材質(zhì)上磨片和磨頭一般根據(jù)工件的材質(zhì)選擇，45號鋼及以上較硬的材料，選擇球磨鑄鐵的磨片或磨頭，軟鋼類較軟的材料，選擇銅質(zhì)磨片或磨頭。研磨劑的選擇上，也是根據(jù)工件的材質(zhì)選擇，碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼類的硬材料，應(yīng)選擇氧化物磨料，一般鋼材，應(yīng)選擇碳化物磨料，硬質(zhì)合金類的高硬材料應(yīng)選擇金剛石磨料。磨料配合研磨液，才能形成研磨劑，研磨液一般選用煤油進行鑄鐵類的材料研磨，20號機油作為鋼類的材料研磨。使用電動工具研磨的操作與手工研磨的操作是一致的，通常也是直線式、直線擺動式、螺旋式、仿“8”字形等。

4 降低測量次數(shù)

對于任何工件，要向真正地做到對其加工質(zhì)量的優(yōu)劣評價，其核心重點都在于能否真正地把控好其加工的尺寸精度。這就對于鉗工的銼削工藝有著很高的精確度要求。一旦銼的尺寸過多或者銼的尺寸過小，都會直接影響到削銼的效果，導致削銼后的零件無法運用。

所以，削銼者在對零件給予削銼過程中必須具備敏銳的精度意識，如果削銼意識不足，必然會使得二次檢驗的次數(shù)提升，無形中增加了對于整體工件的拆裝成本，致使加工的效率大大降低。鑒于此，在執(zhí)行銼削環(huán)節(jié)時，銼削者要時刻注意調(diào)節(jié)雙手的銼削力度，依靠手力掌握銼削水平，以此提升削銼的手感，加大削銼量。

作為一名削銼者，其削銼量的多少應(yīng)胸有成竹，按照工件的數(shù)量進行客觀評估其削銼的次數(shù)，以此構(gòu)建出實際削銼控量。這就在客觀上要求削銼者養(yǎng)成科學化的削銼操作流程，利用先進的削銼工作和方法進行穿孔加工，減少測量次數(shù)也是鉗工在加工工件過程中提高效率的幾個有效途徑。在平常實際操作訓練中要反復運用，不斷積累，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高才能應(yīng)對今后學習、競賽、工作中遇到的各種各樣難題。

總之，鉗工的加工方法很多，提高加工效率的途徑也很多。在現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的條件下，合理使用電動工具，合理選擇鉗工的加工工具和操作方法，是提高鉗工加工效率幾個有效途徑。在平時的實際操作中，我們需要不斷的思考，不斷的總結(jié)，才能應(yīng)對工作中各式各樣的問題和困難。

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