撰文/席文龍

■075700 開(kāi)灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)有限責(zé)任公司單侯礦 河北 張家口

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淺析煤礦皮帶運(yùn)輸常見(jiàn)故障成因及防范處理辦法

撰文/席文龍

■075700 開(kāi)灤（集團(tuán)）蔚州礦業(yè)有限責(zé)任公司單侯礦 河北 張家口

文章首先對(duì)煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，在此基礎(chǔ)上對(duì)煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)故障分析與處理方法進(jìn)行論述。期望通過(guò)本文的研究能夠?qū)Υ_保皮帶運(yùn)輸機(jī)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行有所幫助。煤礦；皮帶運(yùn)輸機(jī)；故障；處理

煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)概述

皮帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦井下生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要設(shè)備之一，它的主要作用是借助皮帶將采掘機(jī)截割下來(lái)的煤炭運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。在礦井中，皮帶運(yùn)輸機(jī)常被用于采區(qū)順槽、采區(qū)上下山、主要運(yùn)輸平巷及斜井，常規(guī)機(jī)型的鋪設(shè)角度為16-18°左右，通常向上運(yùn)輸取最大值，向下運(yùn)輸區(qū)最小值。皮帶運(yùn)輸機(jī)由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾換向滾筒、托輥、拉緊裝置。其中輸送帶常用的有兩種，一種是織物芯帶，另一種是鋼繩芯帶；驅(qū)動(dòng)裝置包括聯(lián)軸器、減速器和驅(qū)動(dòng)滾筒；托輥的主要作用是支承輸送帶，減小運(yùn)輸過(guò)程中的阻力，使皮帶垂直度保持在允許范圍內(nèi)，確保皮帶平穩(wěn)運(yùn)行；拉緊裝置除了能夠保證皮帶具有足夠的張力，使?jié)L筒與皮帶之間產(chǎn)生足夠的摩擦力之外，還能限制皮帶在相鄰兩個(gè)托輥間的下垂度。由于煤礦井下生產(chǎn)作業(yè)具有連續(xù)性的特點(diǎn)，所以皮帶運(yùn)輸機(jī)大多數(shù)時(shí)間都處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，這在一定程度上增大了皮帶運(yùn)輸機(jī)的故障發(fā)生幾率，一旦其發(fā)生故障，則會(huì)對(duì)井下生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行造成影響。因此，當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障后，必須及時(shí)對(duì)其成因進(jìn)行分析，并在最短的時(shí)間內(nèi)，采取合理可行的方法和措施加以解決處理，以此來(lái)保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。

煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)故障分析與處理

a皮帶跑偏的成因及處理方法

①成因分析。皮帶跑偏是指皮帶在煤礦運(yùn)輸中，因裝載貨物重量分配不均，致使輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生一定傾斜而引發(fā)皮帶偏離輸送機(jī)中心位置的故障。若皮帶跑偏問(wèn)題沒(méi)有得到及時(shí)處理，則會(huì)嚴(yán)重影響煤礦輸送機(jī)的使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致停機(jī)事故，造成人員傷亡。皮帶跑偏的成因主要包括以下三個(gè)方面：在設(shè)備自身方面，因主動(dòng)與從動(dòng)滾筒的軸線平行度存在較大誤差而造成的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性較差；在安裝調(diào)試方面，未能按照安裝要求正確安裝滾筒、機(jī)架、托輥等部件；在運(yùn)行維護(hù)方面，未能對(duì)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行定期清理，使得輸送機(jī)、滾筒機(jī)托輥上積存煤塵，導(dǎo)致托輥局部直徑增大產(chǎn)生運(yùn)行傾斜。

②處理方法。對(duì)皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾動(dòng)的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證每一皮帶運(yùn)輸機(jī)上的滾筒數(shù)量為2-5個(gè)，要求滾筒安裝在垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線上，杜絕發(fā)生偏移問(wèn)題，以確定中心位置。同時(shí)，還要對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)上物料位置進(jìn)行合理安排，防止物料不均衡。

b發(fā)動(dòng)機(jī)故障及處理方法

①故障成因。發(fā)動(dòng)機(jī)是皮帶運(yùn)輸機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，其故障現(xiàn)象為電機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)或啟動(dòng)異常，導(dǎo)致此類故障的原因有以下幾個(gè)方面：電氣保護(hù)與控制系統(tǒng)閉鎖、接觸器故障、線路問(wèn)題、電壓不穩(wěn)定等等。此外，皮帶卡阻、設(shè)備運(yùn)行阻力增大等問(wèn)題，會(huì)造成電機(jī)發(fā)熱，若是這種情況持續(xù)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致電機(jī)的使用壽命縮短。

②處理方法。發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)先對(duì)線路、電壓及繼電器進(jìn)行檢查，看是否啟動(dòng)限位、跑偏停車等。同時(shí)，找出設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行的原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行出力，如對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔除塵、補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂等。如果設(shè)備為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)確保兩臺(tái)電機(jī)的工作特性曲線相一致，這有助于提高其工作穩(wěn)定性。

c減速器故障與處理

減速器最為常見(jiàn)的故障是斷軸，導(dǎo)致此類的故障問(wèn)題的原因如下：由于減速器高速軸在設(shè)計(jì)時(shí)強(qiáng)度不夠，或是軸不同心，都可能引起斷軸，如果是雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)余量過(guò)小也可能造成斷軸。高速軸的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足多發(fā)生在軸肩處，這是因?yàn)榇颂幱羞^(guò)渡圓角易發(fā)生疲勞損傷，若是圓角過(guò)小，會(huì)加劇減速器斷軸的速度。一旦發(fā)生斷軸故障，必須進(jìn)行更換，為預(yù)防此類故障問(wèn)題的發(fā)生，在對(duì)減速器進(jìn)行安裝和維修的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，確保兩軸同心。

d皮帶打滑故障與處理

皮帶打滑是因滾筒摩擦牽引力降低、超載或輸送帶被卡住所造成的，在這種情況下，極易導(dǎo)致物料堆積，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐沈?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)燒毀事故。針對(duì)此類故障，可采取如下處理方法：對(duì)重錘張緊皮帶輸送機(jī)皮帶發(fā)生的打滑現(xiàn)象，可利用增加適當(dāng)配重進(jìn)行緩解；對(duì)螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整張緊行程，以達(dá)到加大張緊力控制打滑的目的。

結(jié)論

綜上所述，在煤礦井下采掘作業(yè)中，皮帶運(yùn)輸機(jī)是重要設(shè)備，它的運(yùn)行穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到煤炭產(chǎn)量。由于各種因素的影響，使得皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，因此必須對(duì)其故障成因進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有效的方法和措施加以處理，從而確保皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

參考：

［1］劉強(qiáng).淺論煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)故障及處理措施［J］.機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2015（4）：84-85.

［2］張偉.西門子PLC技術(shù)在煤礦皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的應(yīng)用［J］.中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2015（6）：74-75.

［3］熊大為，趙偉.煤礦皮帶機(jī)安裝調(diào)試故障分析及處理探討［J］.企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2015（9）：69-71.