■朱建新〔第八師136團(tuán)加工廠，新疆　石河子　832000〕

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機(jī)采棉加工工藝之我見

■朱建新
〔第八師136團(tuán)加工廠，新疆石河子832000〕

機(jī)采棉加工是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)市場需求應(yīng)該從源頭抓起，首先第一車間應(yīng)從種植品種、栽培模式、合理密植、脫葉劑噴灑、機(jī)械采收等適應(yīng)市場需求，為第二車間棉花加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)籽棉奠定基礎(chǔ)。第二車間應(yīng)該注重每道工序清理，從籽棉清理，籽棉烘干、籽棉（皮棉）加濕、三絲清理、皮棉清理、軋花質(zhì)量等各道工序的清理加工，給紡織企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的皮棉。

目前，136團(tuán)沒有籽棉加濕和皮棉加濕設(shè)備，但是，根據(jù)市場需求提高皮棉加工質(zhì)量、降低皮棉短纖維含量，適應(yīng)市場需求勢在必行。在日常生產(chǎn)中提高皮棉加工質(zhì)量，必須加強(qiáng)管理嚴(yán)格把關(guān)，機(jī)采棉加工只有重視每道工序的清理，才能提高清理效率。目前的機(jī)采棉加工工藝相對較完善，若為了提高籽棉清雜效率而改變現(xiàn)有的工藝，采用較復(fù)雜的棉花加工工藝，多次反復(fù)地對籽棉進(jìn)行清理，只為改善皮棉的外觀質(zhì)量，這種做法不可取。因為，如果在目前的機(jī)采棉加工工藝中多增加幾個刺釘輥清理，雖然可以清除部分雜質(zhì)，但是建立在多損傷纖維的前提下的，棉纖維經(jīng)過刺釘輥打擊、撕扯后，短纖維含量會增加。根據(jù)市場需求，紡織企業(yè)都很重視皮棉長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維含量等指標(biāo)，在采購皮棉時會通過以上指標(biāo)以質(zhì)論價。所以，在機(jī)采棉加工工藝中為提高清雜效率，應(yīng)該在棉纖維少受打擊、撕扯和纖維不受損傷的前提下完善工藝，而不要讓長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維含量等指標(biāo)受到影響。

筆者在2014年《中國棉花加工》雜志第2期“機(jī)采棉加工工藝設(shè)備及軋工質(zhì)量分析”一文中論述了山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司和邯鄲金獅棉機(jī)有限公司加工工藝，這兩種工藝主要在一次清理部位有所變動。一種是先清除重雜、特雜后再開松清除細(xì)小雜質(zhì)，然后再清鈴殼、僵瓣等大雜質(zhì)，即先清理小雜，再清鈴。另一種是優(yōu)先清除重雜、特雜、鈴殼、僵瓣等大雜質(zhì)，然后清除細(xì)小雜質(zhì)（即先清鈴、再清理小雜），使重雜在不破壞原始形態(tài)時被有效地清除，防止被帶入后道工序。雖然這兩種工藝各有特點，但都是根據(jù)籽棉含雜情況選擇一級烘干、一級清理或二級烘干、二級清理，使鈴殼、棉稈得到有效清除，為皮棉保質(zhì)、升級提供保障。

我國目前使用的機(jī)采棉加工工藝和美國的機(jī)采棉加工工藝基本相似，區(qū)別不大，從一組數(shù)據(jù)中就可以看出：美國要求皮棉中短纖維含量在12%，而我國要求皮棉中短纖維含量在16%。通過數(shù)據(jù)對比可以反映出美國的機(jī)采棉工藝能夠加工出皮棉短纖維含量在12%的皮棉，從工藝來講已經(jīng)很完善；而我國的國情不一樣，要求皮棉短纖維含量在16%。雖然使用目前的機(jī)采棉工藝達(dá)到皮棉短纖維含量16%有一定難度，這可能與近幾年追求過度烘干現(xiàn)象有關(guān)，但是與第一車間品種選育、種植栽培模式、合理密植、脫葉質(zhì)量、機(jī)械采收等也可能有關(guān)。就皮棉質(zhì)量而言，2014年度新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第八師皮棉平均短纖維率含量為16%～19%、平均長度為27.87 mm、其中手摘棉長度27.97 mm、機(jī)采棉長度27.85 mm。若單靠增加幾個刺釘輥和過度烘干，皮棉中的平均短纖維含量還會居高不下，長度必然受到影響。為了適應(yīng)市場需求加工出紡織企業(yè)需要的優(yōu)質(zhì)的皮棉，必須從源頭抓起，第一車間在品種選育、種植模式、脫葉質(zhì)量、機(jī)械采收等都要適應(yīng)市場需求，選育出優(yōu)質(zhì)品種必須適應(yīng)本地區(qū)生長，并且生長期短、棉絮肥大、吐絮要相對集中，有光澤、膨松度好、衣分高、絨長、強(qiáng)度好、產(chǎn)量高、抗病蟲害，第一胎果枝結(jié)位要高出地面20 cm左右，抗倒伏適宜機(jī)械采收的優(yōu)質(zhì)品種，為第二車間棉花加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)籽棉奠定基礎(chǔ)。第二車間應(yīng)該注重每道工序清理從籽棉清理、籽棉烘干、籽棉（皮棉）加濕、三絲清理、皮棉清理、軋花質(zhì)量等各道工序的清理加工，減少機(jī)采棉加工工藝及設(shè)備對棉纖維長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度的影響，降低短纖維含量。為此，要調(diào)整工藝，掌握籽棉適宜的烘干溫度（不要過度烘干），提高籽棉清雜效率，合理增加籽棉（皮棉）加濕工藝，控制付軋籽棉的回潮率在6.5%～8%之間，對提高棉纖維長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度和降低短纖維含量有益無害。筆者建議在目前成熟的機(jī)采棉工藝中不要再增加打擊損傷棉纖維的設(shè)備，這樣紡織企業(yè)才能為適應(yīng)市場需求加工出優(yōu)質(zhì)皮棉，也為農(nóng)戶增收，給團(tuán)場增效。

以上是本人在機(jī)采棉加工工藝中的一點想法和建議，僅供同行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員參考，敬請?zhí)岢鰧氋F意見。