何勝韜,李山文
(1.中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司,河北 唐山 063012;2.河北省煤炭洗選工程技術(shù)研究中心,河北 唐山 063012)
目前,我國煤炭洗選所采用的工藝主要以濕法選煤為主。在煤炭加工過程中會產(chǎn)生大量煤泥水。煤泥水處理是選煤廠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),煤泥水系統(tǒng)運(yùn)行的好壞關(guān)系到選煤廠是否能正常生產(chǎn),同時還涉及到選煤廠節(jié)水、回收煤炭資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等多個方面[1]。煤泥水的濃縮和澄清是煤泥水處理的重要環(huán)節(jié),當(dāng)前,采用重力沉降原理的耙式濃縮機(jī)作為主要設(shè)備廣泛應(yīng)用于精煤、尾煤及煤泥的濃縮和洗水澄清環(huán)節(jié)[2]。但是,隨著近年來采煤技術(shù)的不斷提高以及所開采原煤中低階煤比例的增大,原煤泥化加劇,煤泥水中極細(xì)物料比例大幅增加[3],進(jìn)而使采用重力沉降原理的煤泥水濃縮設(shè)備工作效率大為下降,導(dǎo)致溢流水濃度超標(biāo),對洗選指標(biāo)造成嚴(yán)重影響。因此,進(jìn)一步開展對新型濃縮設(shè)備的研究是十分有必要的。
為此,中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司提出了一種主要采用有壓過濾原理來實現(xiàn)礦漿高效濃縮的新型濃縮設(shè)備——過濾式濃縮機(jī)。與傳統(tǒng)的沉降式濃縮機(jī)相比,該設(shè)備具有占地面積小,濃縮速度快,濃度調(diào)整靈活,濃縮效率高等優(yōu)點。為了提高設(shè)備的自動化控制水平,在已有實驗設(shè)備的基礎(chǔ)上,首先根據(jù)正交試驗和數(shù)值模擬的結(jié)果確定了控制參數(shù),進(jìn)而以西門子PLC為基礎(chǔ),初步設(shè)計出控制系統(tǒng),為設(shè)備控制系統(tǒng)的最終確立打下了基礎(chǔ)。
過濾式濃縮機(jī)是一種新型濃縮設(shè)備,其工作原理不同于目前選煤廠的濃縮設(shè)備,其結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。從圖1可看出,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,濾漿通過入料管不斷被泵入由內(nèi)部過濾轉(zhuǎn)子和外部靜止體所圍成的濾室內(nèi),并使之保持充滿狀態(tài),利用轉(zhuǎn)子兩側(cè)的內(nèi)外壓差實現(xiàn)過濾濃縮。濾室內(nèi)料漿的流動狀態(tài)與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相關(guān),當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達(dá)到某一極限值時,會產(chǎn)生一種被稱為泰勒渦流的環(huán)狀渦流,相鄰的泰勒渦流在一定的軸向流速下呈螺旋狀連接起來,就會阻止液流軸向的逆流或短路,因此內(nèi)、外圓筒間的液流為理想的柱狀流。濾室內(nèi)的料漿在外壁阻力、重力和離心力的共同作用下,進(jìn)行自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,流經(jīng)過濾區(qū)域時,利用過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差,在轉(zhuǎn)子外壁形成濾餅;過濾轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn),使介質(zhì)上的濾餅受到剪切掃流作用,從而實現(xiàn)薄餅層下的過濾濃縮;最終,濾液透過過濾介質(zhì)由轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的出料口5排出,形成的濃縮物從出料口4排出,從而完成礦漿的過濾濃縮過程。
1—入料管;2—外部筒體;3—過濾轉(zhuǎn)子;4—濃縮液出口管;5—澄清液出口管
采用FLUENT軟件對過濾式濃縮機(jī)進(jìn)行了數(shù)值模擬,其數(shù)值計算模型如圖2所示。
通過對過濾式濃縮機(jī)的模擬仿真發(fā)現(xiàn),內(nèi)部流場的變化與入料濃度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、入料壓力和濃縮液出口閥門開度有關(guān)[4],因此根據(jù)模擬仿真結(jié)果,運(yùn)用正交試驗方法,對過濾式濃縮機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行了研究,以分析入料濃度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、入料壓力和濃縮液出口閥門開度四個因素對濃縮效果的影響。試驗系統(tǒng)及正交試驗流程分別見圖3和圖4。
圖2 過濾式濃縮機(jī)數(shù)值計算模型
1—過濾式濃縮機(jī);2—壓力表;3—流量計;4—渣漿泵(包含電機(jī));5—攪拌桶;6—濃縮液出口閥門;7—壓力傳感器;8—轉(zhuǎn)子電機(jī)
圖4 正交試驗流程圖
進(jìn)行正交試驗時,對各個因素取兩個水平,并按照正交表選取原則,選擇七因素二水平正交表L8(27)來安排試驗[5]。參考FLUENT模擬仿真的研究結(jié)果,選取因素水平值如表1所示,對應(yīng)的試驗計劃及結(jié)果如表2所示。
表1 因素水平表
表2 試驗計劃及結(jié)果表
根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果,忽略因素之間的交互作用,主要研究入料濃度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、入料壓力和濃縮液出口閥門開度四個關(guān)鍵工藝參數(shù)對過濾式濃縮機(jī)效果的影響,將空白的E、F、G三列均當(dāng)做試驗誤差項進(jìn)行處理。
采用極差分析法(直觀分析法)和方差分析法對正交試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到試驗結(jié)果極差分析表(表3)和方差分析表(表4)。
表3 試驗結(jié)果極差分析表
表4 試驗結(jié)果方差分析表
極差分析反映了試驗結(jié)果隨因素水平變動的幅度,極差值越大,因素對試驗指標(biāo)的影響越顯著。方差分析用來定量判斷各因素的顯著程度,并區(qū)分各試驗結(jié)果差異的來源[6]。
通過極差分析與方差分析可知:①入料壓力過大,濃縮物濃度會減小,這是因為隨著入料壓力的增大,過濾過程的推動力增大,很多細(xì)小顆粒會透過介質(zhì)進(jìn)入到澄清液中;②濃縮液出口閥門開度越小,濃縮物濃度越大,這是因為閥門開度減小使過濾時間變長,過濾壓力增加,加大了清水的過濾能力;③入料濃度增大,濃縮物濃度增加,這是由于濾餅的厚度與過濾阻力隨著入料濃度的增大而增大,從而使截留細(xì)小顆粒的能力變強(qiáng);④轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過快,澄清液濃度增大,這是因為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過大,產(chǎn)生的離心力場會增大過濾阻力。
試驗結(jié)果表明,所選的四個工藝參數(shù)對設(shè)備效果均有顯著性影響,因此在實際工作過程中,應(yīng)該根據(jù)濃縮要求適當(dāng)調(diào)節(jié)各工作參數(shù),以使過濾式濃縮機(jī)達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。
通過試驗發(fā)現(xiàn),過濾式濃縮機(jī)在工作過程中受到多個工藝參數(shù)的影響,如入料壓力、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、濃縮液出口閥門開度等,并且流場內(nèi)部壓力受轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速影響十分明顯,因此在實際應(yīng)用中可利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速對流場壓力的調(diào)節(jié)作用來改變濃縮機(jī)的濃縮效果,實現(xiàn)快捷方便地調(diào)整。
過濾式濃縮機(jī)控制系統(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)(PLC可編程控制器)、給料泵、接近開關(guān)、壓力傳感器、濃度計等構(gòu)成??刂葡到y(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
(1)上位機(jī)作為操作站,能實時顯示各工藝參數(shù),并可發(fā)出控制命令調(diào)整濃縮參數(shù)。
(2)下位機(jī) (PLC 可編程序控制器) 負(fù)責(zé)設(shè)備各工藝參數(shù)的采集、運(yùn)算及處理,并控制現(xiàn)場儀表及傳感器等的動作執(zhí)行。
(3)給料泵采用變頻控制,通過調(diào)整變頻器頻率,保持內(nèi)部壓力的穩(wěn)定、變頻頻率與濃縮機(jī)壓力閉環(huán)控制。
(4)接近開關(guān)用來精確測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,將采集到的數(shù)據(jù)傳遞給下位機(jī)。
(5)濃度計用來測定并反饋澄清液濃度,與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速形成閉環(huán)控制。
(6)壓力傳感器用來測定濃縮機(jī)內(nèi)部壓力。
過濾式濃縮機(jī)控制系統(tǒng)以西門子PLC-200為核心進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)算和處理,供配電和自動控制集成在同一柜體內(nèi),設(shè)有觸摸屏操控面板,便于人員操作。開關(guān)量的輸入和輸出均采用繼電器隔離裝置,模擬量信號加裝信號隔離器,進(jìn)而保證輸入/輸出信號的實時性與穩(wěn)定性。過濾式濃縮機(jī)壓力、濃縮液閥門開度采用手動在線設(shè)置,其中濃縮機(jī)壓力采用PID閉環(huán)控制,其控制過程如圖6所示。
圖6 PID閉環(huán)控制圖
過濾式濃縮機(jī)控制系統(tǒng)是為過濾式濃縮機(jī)試驗樣機(jī)配套設(shè)計,既能滿足系統(tǒng)自動控制的需要,同時又兼顧完成試驗參數(shù)的記錄和保存。系統(tǒng)主要功能如下:
(1)能夠按工藝要求自動啟、停車,在滿足強(qiáng)制閉鎖的前提下手動啟停單機(jī)設(shè)備。
(2)能在界面上方便地輸入、調(diào)整工作參數(shù)(濃縮機(jī)壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、閥門開度等)。
(3)可將筆記本電腦作為上位機(jī),將系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)按時間一一記錄。
(4)可在上位機(jī)上定義一功能鍵,觸發(fā)該鍵作為取樣開始的次序和時間標(biāo)記,再次觸發(fā)該鍵作為取樣結(jié)束的標(biāo)記,同時自動記錄該時間段的參數(shù)值。
(5)具時鐘功能,可在記錄數(shù)據(jù)時在備注欄標(biāo)明記錄時間。
(6)在控制柜上設(shè)有觸摸屏,可實現(xiàn)就地操作,同時能在上位機(jī)的界面上實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
通過對過濾式濃縮機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行正交試驗,初步發(fā)現(xiàn)了過濾式濃縮機(jī)的入料濃度、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、入料壓力和濃縮液出口閥門開度四個關(guān)鍵參數(shù)對濃縮效果影響規(guī)律,驗證了過濾式濃縮機(jī)的工作原理與可行性;在正交試驗的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行了分析,初步設(shè)計出了與試驗設(shè)備相匹配的自動控制系統(tǒng)。
目前,過濾式濃縮機(jī)還處于開發(fā)和完善階段,該設(shè)備涉及到過濾、自動化、機(jī)械等多個學(xué)科,今后還需進(jìn)一步細(xì)化和深入對其的研究工作,主要包括:
(1)進(jìn)一步充實試驗內(nèi)容,對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行更加系統(tǒng)地分析研究,為確定科學(xué)合理的工藝參數(shù)和設(shè)備系列化打下基礎(chǔ)。
(2)對過濾式濃縮機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,爭取做到所有工藝參數(shù)能夠在線自動整定。
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