鋁箔粗軋過程中黑色散油點的成因與對策

吳丹

(江陰新仁科技有限公司,江蘇 江陰214407)

摘要：介紹了鋁箔粗軋過程中黑色散油點的表現形式和產生機理,對其影響因素進行了綜合分析.通過引進崗位競爭激勵長效機制,提高員工的產品質量責任意識;進行設備改造,加裝和固定擋油、導流、三次吹掃裝置,合理的調節(jié)軋制線高度和軋制出口排煙能力,發(fā)揮中間吹掃、中間接油板、邊部輥縫吹掃、板面吹掃的作用,減少軋制帶油;嚴格控制鋁箔坯料內在冶金質量,減少軋制脫粉;加強工藝油品管理,預防軋制油品老化變質;搞好文明生產,定期清潔軋機.有效地減少了鋁箔粗軋箔材表面黑色散油點缺陷的發(fā)生.

關鍵詞：鋁箔; 散油點; 帶油; 脫粉; 變質; 清潔

收稿日期：2014-08-28

作者簡介：吳丹(1974—),男,高級工程師,主要從事鋁加工方面的研究. E-mail:wdan.135@163.com

中圖分類號：TG 339文獻標志碼： A

Causes and Countermeasures of Black Scattered Point in Roughing Aluminum FoilWU Dan

(Jiangyin XinRen Technology Co., Ltd., Jiangyin 214407, China)

Abstract：An analysis has been made of the influencing factors of the black powder based on the introduction of its forms and mechanism.The black scattered points on aluminum foil surface can be effectively reduced by renovating the equipment by mounting and fixing gear oil,guide and purging devices;regulating the height of the rolling line to increase rolling export exhaust;reducing rolling with oil through purging;strictly controlling metallurgical quality of the aluminum foil billet to reduce the rolling-off powder;strengthening the management of process oil to prevent the aging and metamorphism of rolling oil;cleaning the mill regularly; and increasing the staff’s awareness of the products’ quality through incentive mechanism.

Keywords：aluminum foil; scattered point; rolling with the oil; rolling-off powder; metamorphism; cleaning

0引言

鋁箔具有材質輕、高阻隔性、遮光、抗紫外線、防潮、防腐蝕、保質期長、安全衛(wèi)生等特性,具有更好的保鮮及保持水份不流失功能[1].同時,鋁箔回收再利用率高,對節(jié)約資源、減少環(huán)境污染有積極意義.因此,近年來,鋁易拉罐、鋁箔餐盒、藥用包裝鋁箔、鋁箔食品保鮮膜、利樂包、利樂枕等鋁箔制品越來越貼近人們的日常生活.

0.05～0.20 mm的鋁箔在粗軋過程中,由于各種影響因素,在鋁箔表面容易出現黑色散油點缺陷.鋁箔表面黑色散油點的存在,嚴重影響鋁箔涂層復合的粘結力,導致鋁箔涂層產品和鋁塑復合包裝材料表面容易產生漏涂、脫膠等質量問題,影響罐裝、袋裝鋁制品的阻隔、遮光、防潮和食用安全性能,因此,食用、藥用包裝鋁箔表面不允許有任何黑色物質存在.可見研究鋁箔粗軋過程中黑色散油點的成因與對策,對于提高食品、飲料和藥品等食用包裝鋁箔的質量和使用具有重要的意義.

1散油點的產生及過程分析

1.1散油點的產生

在鋁箔的生產中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋和精軋三個過程.0.05～0.20 mm單張鋁箔軋制屬于粗軋范圍,且散油點一般分布在0.05～0.20 mm單張鋁箔上表面.粗軋軋制特點為:鋁箔咬入后,軋件兩面的輥面仍處于部分或全部壓靠狀態(tài),軋制過程中,整個軋制變形區(qū)內沿軋制方向油楔深淺變化不一,沿軋輥軸向油膜厚度分布不均勻,軋制油膜以外的油由輥頸處或軋機出口上、下方容易甩、濺、滴在軋制出口鋁箔表面上,形成的散油點大小、多少、位置均不固定.

常見的散油點,按顏色區(qū)分有黑色和白色兩種.黑色散油點顏色污濁,其成分是磨屑、軋制油及其氧化物組成的黏稠狀黑色混合物;白色散油點顏色略帶透明,其成分是軋制油灰分、軋制油組成的稀稠狀白色混合物.散油點的形貌見圖1.

黑色散油點,用蘸有酒精或乙醚的棉球清擦后,油點處大部分黑色物質能夠去除,少量嵌入鋁箔表面的絲狀黑色物質依然殘留在鋁箔表面,雨點狀輪廓外形依然清晰可見;顏色發(fā)白的油點,經高溫、高壓水清洗,可以有效去除,去除后的鋁箔表面不影響用戶使用.黑色散油點清擦前、后的對比見圖2.

1.2散油點產生過程分析

生產實踐表明,鋁箔軋制過程中,軋輥的表面粗糙度會隨著軋制時間的延長而不斷衰減.一對新更換的鋁箔工作輥軋制同一合金同一規(guī)格的鋁箔產品,連續(xù)工作24 h以上,工作輥表面粗糙度會衰減0.02～0.04 μm,而且,軋制速度也會隨之減慢.該現象表明,形成黑色散油點混合物中的磨屑來

圖1　散油點形貌

圖2　黑色散油點清擦前、后的對比圖

源于鋁箔軋制變形區(qū)內處于邊界潤滑狀態(tài)的軋機工作輥與鋁箔表面接觸產生拋光作用而脫落的軋輥碎屑和鋁屑.這種軋輥與軋件摩擦而產生的磨屑粒徑小、比表面積大,且為多孔組織,具有一定的毛細吸附能力,磨屑表面有無定形的氧化膜、脂肪酸鋁鹽及其吸附或黏附的軋制油及其氧化物存在,磨屑表面的這些非極性集團與軋件和軋輥表面潤滑膜的非極性基團相互作用,增加了黑色散油點在軋件和軋輥表面的黏著力[2];軋輥碎屑和鋁屑本身不呈現黑色,鋁屑表面的氧化鋁和脂肪酸鋁鹽本身也不呈現黑色,在鋁箔軋制過程中,因摩擦和金屬塑性變形使軋制變形區(qū)溫度升高,高溫加速了軋制油的氧化,軋制油氧化生成的膠質使軋制油顏色加深.因此,黑色散油點的黑色來源于磨屑表面吸附或黏附的軋制油氧化生成的膠質.

油品在規(guī)定條件下灼燒后,所剩下的不燃物質,稱為灰分,以質量分數表示.白色散油點中白色的物質來源于軋制油中的灰分,軋制油中的灰分通常為白色,其主要成分是硫、硅、鈣、鎂、鐵、鈉、鋁和錳等元素的化合物,灰分來源于軋制油過濾透過過濾層1 μm以下的硅藻土、活性白土、磨屑、機械雜質及軋制油氧化生成的其他不溶性氧化物.灰分的存在使軋制油產生不同形態(tài)的沉淀物,帶有沉淀物的油點滴落在鋁箔表面上,形成白色點狀油痕.正常軋制生產時,鋁箔粗軋的軋制油黏度在1.95～2.2 mm2/s之間,軋制油中的灰分<0.01%的前提下,鋁箔表面形成的白色散油點,經高溫高壓水清洗,可以有效去除,去除后的鋁箔表面不影響用戶使用.

2影響黑色散油點的因素

在現實生產中,影響黑色散油點的因素錯綜復雜,本文以生產實際為重點,從人、機、料、法、環(huán)等5個方面對影響黑色散油點的因素進行綜合分析.

2.1人為因素

鋁箔生產中出現批量性的質量事故,往往是因為員工的低級錯誤或執(zhí)行力不強造成的.低級錯誤來源于不良的工作習慣;執(zhí)行力不強來源于責任意識淡薄.因此,引進崗位競爭、激勵的長效機制,建立和完善企業(yè)薪酬體系,推行標準化作業(yè)與管理,對穩(wěn)定產品質量,杜絕批量性質量責任事故尤為重要.

2.2設備因素

(1) 支承輥清輥器刮油不凈

常見的箔軋支承輥在線清輥方式有:絨布包裹刮油板清輥、聚氨酯刮油板清輥和擠油輥清輥三種,清輥器的作用是清除軋輥輥面污物、維持輥面良好的油膜狀態(tài),有利于軋出輥面較好的帶材.清輥器和支承輥的間隙和壓力調整不合理會造成軋機出口上下甩、濺、滴落軋制散油點.

靜態(tài)下,清輥器應與支承輥切點軸向母線貼合,處于壓靠半離合狀態(tài).刮板式清輥器與支承輥貼合壓力一般在0.4～0.5 MPa之間;擠油輥清輥器與支承輥貼合壓力一般在0.3～0.4 MPa之間;動態(tài)下,擠油輥在軋機升降速階段(軋制速度<300 m/min)轉動明顯,在正常軋制階段(軋制速度300～500 m/min)轉動不明顯,刮油效果較佳.

為防止軋制散油點落到軋制板面上,還可以在上支承輥的上方和上支承輥軸承座之間加裝防油滴落蓋板,軋機出口上下工作輥輥縫以外上下部位加裝擋油板或擋油簾.

(2) 軋機出口中間吹掃風壓調節(jié)不當

介于上支承輥與上工作輥之間的吹掃稱為中間吹掃.鋁箔軋機中間吹掃一般只有一個水平方向扁平的風嘴,且位于軋機寬度方向中間位置.中間吹掃垂直方向應吹向上支承輥與上工作輥的輥縫稍偏下的方向,吹掃風壓一般為0.15～0.25 MPa,隨軋制速度升高而增大[3].壓力太小上支承輥面帶油吹不干凈,軋制上表面中間容易出現散油點;壓力太大會使軋制油霧化加大,吹向軋機牌坊兩側的軋制油霧會回彈滴落在軋制箔材邊部,形成邊部散油點.

(3) 軋機出口中間接油板位置調整不當

軋機出口中間吹掃下方的接油板稱為中間接油板,其作用是將中間吹掃吹不干凈的油點接住.接油板沿軋制方向設計有前低后高的坡度,沿機架寬度方向設計有中間高兩邊低的坡度,接油板可以將聚集的油滴,導流到軋機牌坊內側兩邊流出,不會濺到鋁箔邊部箔面上.中間接油板位于上支承輥與上工作輥的輥縫偏下20～25 mm的位置.靜態(tài)下,中間接油板導流槽距離上工作輥水平間隙應在0.3～0.5 mm之間,以保證正常軋制生產時工作輥外徑受摩擦熱和變形熱影響產生熱膨脹量接近0.2 mm的前提下,接油板導流槽與工作輥面之間不發(fā)生剮蹭,避免鋁箔工作輥表面產生劃傷.

(4) 工作輥兩邊擋油效果不好

鋁箔軋機上工作輥軸承箱兩內側一般都裝有弧形擋油瓦,擋油瓦下方連有防濺丁腈橡膠油簾;或者是鋁箔軋機出口導板兩側垂直裝有帶弧形刮油板的擋油盒,該刮油板的位置應跨過輥頸輥面10～20 mm為最佳.擋油瓦或擋油盒的刮油板與工作輥面應保持不大于5 mm的間隙,目的是避免剮蹭輥頸輥面發(fā)生摩擦起火.同時,為軋機出口邊部輥縫吹掃氣流的走向留有出口,防止邊部出現氣旋,導致輥徑甩油回彈飛濺至軋制箔材邊部,形成邊部散油點.擋油瓦的材質一般用厚度為2 mm的不銹鋼板或鋁板制作,刮油板一般用聚氨酯板制作,擋油瓦或擋油盒除了靠軋機工作輥一側留有縫隙外,其他方向與軋機出口機架各部位連接應密閉,防止鋁箔軋機在高速運轉中,軋制油膜以外的油由輥頸處甩、濺、滴落在軋制出口鋁箔邊部的上、下表面,形成邊部散油點缺陷.

(5) 軋機出口輥縫吹掃角度和風壓調整不當

介于上下工作輥之間的吹掃稱為輥縫吹掃.其目的是吹掃輥縫兩邊帶油,其風嘴結構為萬向扁平鴨嘴,其吹掃角度一般調節(jié)為水平方向與軋制方向呈30°～45°角,垂直方向與上下工作輥縫平齊,吹向軋制鋁箔帶材邊部輥縫;風壓隨軋制速度升高而增大,吹掃風壓一般為 0.15～0.25 MPa[3],壓力太小工作輥輥縫兩邊帶油吹不干凈,軋制上板面邊部容易出現帶狀油痕,壓力太大會使工作輥輥縫兩邊帶油霧化嚴重,軋機牌坊內側回濺在軋制箔材邊部上表面,形成邊部散油點.

(6) 軋機出口輥縫防濺擋板導流不暢

在軋機出口上工作輥中心母線的下方設有防濺擋板.防濺擋板的下沿焊有導流槽,導流槽沿機架寬度方向設計有中間高兩邊低的坡度,可以將防濺擋板聚集的油滴,引流到軋機牌坊兩邊流出.為便于鋁箔穿帶,箔材軋機輥縫防濺擋板一般設計為折疊式結構,鋁箔軋機穿帶時防濺擋板向上翻起,穿帶后防濺擋板向下落下.軋制過程中,經常斷帶會造成防濺擋板變形,影響防濺擋板導流效果,鋁箔上表面易形成帶油.

(7) 軋機出口測厚儀底板凝結軋制油霧滴落

因輥縫吹掃使軋制油霧化加大,鋁箔軋機出口測厚儀底板易凝結成油滴滴落在軋制出口鋁箔表面上.軋機出口測厚儀發(fā)射源正對軋機出口寬度方向中心位置,從中心位置到軋機傳動側,在測厚儀下方加裝一個左高右低的導流板,可以把凝結在導流板上的油滴,導流到軋機牌坊傳動側邊部流出,不會濺到鋁箔傳動側邊部箔面上.

(8) 軋制板面吹掃角度和風壓調整不當

在軋制出口上下工作輥輥縫和出口張緊輥之間加裝板面吹掃裝置,可以將軋機牌坊兩內側回彈滴落在箔材上表面的殘油,未經軋機出口張緊輥碾壓之前,吹出鋁箔邊部表面.其風嘴結構為“人”字形風管,風管上沿“人”字形兩邊向下偏外呈5°～10°角鉆有φ1 mm密排風眼,吹向軋制出口鋁箔表面,吹掃風壓一般為0.1～0.2 MPa,壓力太小時吹不干凈,太大時會影響軋制出口板形,箔軋卷取容易起鼓或起皺.

(9) 軋機排煙系統抽力不夠

現代鋁箔軋機,軋制過程中都會產生大量的軋制油霧,軋機排煙系統抽力不夠,會造成軋制油霧在軋機排煙罩內回旋,不能及時排出軋機體外.軋制油霧回旋的過程中,會與空氣中的氧和水分發(fā)生化學反應,形成脂肪酸,而增加軋機出入口各構件凝結油滴中的酸值.當凝結油滴的自重大于油滴的表面張力時,油滴會滴落到鋁箔表面上,形成間斷性鋁箔帶油.油滴中的脂肪酸促使了鋁箔表面帶油部位脂肪酸鋁鹽的形成,進而增加了油滴與鋁箔表面的黏著力,此處形成的散油點或條狀帶油,不易被高溫高壓水清洗去除.適當調整排煙風機轉速,可以增大軋機排煙系統的抽力.適當地減小入口排煙罩吸風口活動擋板的開啟度,增大出口排煙罩吸風口活動擋板的開啟度,能有效地減少軋機出口機架各構件部位產生油滴.

(10) 軋制線位置調整不當

目前,常見的現代國產鋁箔軋機的軋制線調整方式多采用半自動調整.軋機牌坊內的上下支承輥清輥器、出口側上下支承輥擋油板、防濺板、中間吹掃、中間接油板、輥縫吹掃等除油裝置位置都處于固定狀態(tài),軋制線的高低直接影響上述各除油裝置的相對位置.因此,每次更換支承輥和工作輥之后,軋制線的調整,對防止鋁箔粗軋箔材表面產生黑色散油點缺陷尤為重要.

2.3來料因素

由于在鋼鋁摩擦副中,鋁材的硬度僅是鋼硬度的1/5～1/6,磨損作用多發(fā)生在硬度低的鋁材一側.由于鋁材表面氧化膜的剪切強度高于鋁基體的剪切強度,以及壓力過程中鋁材表面加工硬化等因素的綜合作用,摩擦剪切作用多發(fā)生在金屬基體中,而不是在氧化膜處,所以軋制磨屑主要成分為金屬鋁粉[2].

(1) 鑄軋組織致密度不夠,壓延軋制容易脫粉

鑄軋生產過程中,往往會采用增加鑄軋板厚、提高鑄軋速度等非正常生產手段提高產量,導致鑄軋區(qū)液穴加深,鑄軋區(qū)結晶前沿不一致,固液區(qū)上下兩側凝固殼減薄,鑄軋板會出現從粗大中心線偏析到分散型偏析和表面偏析的變化,易形成鑄軋板組織不致密.固液區(qū)的長短與合金的結晶區(qū)間有關,結晶區(qū)間大的合金,其區(qū)域稍長,純鋁較短,3003、3105等3系鋁合金結晶區(qū)間大,易出現偏析且致密度較差[1],壓延軋制時容易脫粉.生產實踐表明,3003鋁合金鑄軋區(qū)設定在50～55 mm,前箱溫度控制在695 ℃±2 ℃,鑄軋速度在700～850 mm/min,可有效地預防鑄軋板組織產生中心偏析.

(2) 軋件越軟,壓延軋制容易脫粉

軋制坯料越軟耐磨性能越差.由黏著磨損量(W)公式W=PL/3Rp0.2可知,磨損量和材料屈服應力成反比.當軋制力、變形區(qū)長度一定時,軋件越軟,磨損量越大,產生的鋁粉越多[4].實際生產中,軋制入、出口厚度相同,1145鋁合金較8011鋁合金容易脫粉;軋制軟狀態(tài)坯料中的較硬狀態(tài)料容易脫粉;坯料越軟,軋制力越小,越有利于減少軋制脫粉.

(3) 黏傷的帶材,壓延軋制容易脫粉

來料板形嚴重不良的鑄軋坯料或經中間退火后的卷取張力過大的卷材,帶卷層間易發(fā)生黏連,在軋機開卷過程中會造成帶材表面形成凹凸不平的黏鋁坑點,凸起的黏鋁點吸附于帶材表面,在壓延過程中很難與鋁基體焊合.隨著軋制帶材的減薄,逐漸從軋制帶材表面脫落而形成鋁粉.

2.4工藝因素

(1) 軋輥表面粗糙度過大

鋁箔軋制生產中,適當地增加軋輥表面粗糙度,會使軋制速度加快,增加軋制油膜厚度,可以起到良好的軋制潤滑作用.但是,軋輥表面粗糙度過大,軋輥表面微凸起部分的尖峰高度過高,軋制油膜表面張力會下降,軋制變形區(qū)內軋輥與軋件微凸起的初始接觸點增加,摩擦因素增大,軋輥與軋件的磨損增多,產生的鋁粉也相應增多.

(2) 軋制油管理不嚴格

箔軋過程中,軋制油氧化是生成油泥的一個不可忽視的因素,油泥的生成與軋制油的性能密切相關,軋制油的潤滑性能差、承載能力低、酸值高以及抗氧化穩(wěn)定性能低均可促使油泥的生成[2].

軋制油在儲運、使用過程中,由于長期在高溫和空氣作用下以及機械油的泄漏、低餾分軋制油的揮發(fā)等,軋制油將發(fā)生氧化,顏色變深,酸值增加,導致油品性能變壞及老化變質.軋制油中的水分和使用中的較高溫度是導致軋制油老化的主要原因,其主要表現為穩(wěn)定性變差,需不斷調整添加劑來維持潤滑性、抗壓性及抗氧化性.軋制油中的酸值增加,會導致軋制油鋁皂含量增加,促使油泥形成.因此生產中要定期檢測軋制油的各項技術指標,嚴格將各參數控制在規(guī)定范圍之內.正常生產情況下,鋁箔粗軋軋制油醇、酸、酯的添加比例應為1∶0.1∶3,黏度介于2.0～2.2 mm2/s之間,水分含量<150 mg/kg,灰分含量小于0.01%(質量分數),膠質含量<3 mg/ ml,能有效預防黑色散油點產生.

(3) 軋制油過濾不潔凈

鋁板帶箔材軋制過程中,由于油品受到軋制時產生的溫度、壓力變化,同時受空氣濕度、光線照射等的影響,易生成有機酸、醇等極性物質、金屬皂類、樹脂質、瀝青質、鋁粉等雜質,會使軋制油黑化[5].黑化的軋制油繼續(xù)循環(huán)使用會污染鋁箔表面,因此,生產高質量的鋁箔產品,必須對軋制油進行過濾,保持軋制油的清潔.

軋制油過濾介質由無紡布、硅藻土和活性白土組成.無紡布主要起助濾劑承載作用,硅藻土主要起機械過濾作用,活性白土主要起吸附和脫色作用.實際生產中,鋁箔粗軋機板式過濾器用無紡布克重在90～100 g/m2都能滿足助濾劑的承載使用要求.選擇無紡布的關鍵技術指標在于,通水量>45 ml/cm2·s,孔隙率>80%,孔隙度介于25～60 μm之間,且網孔分布均勻一致.活性白土的脫色率、粒度分布和硅藻土滲透率大小的選擇,直接影響到硅藻土和活性白土的添加比例.鋁箔粗軋機板式過濾器用硅藻土的滲透率選擇在2.0～3.0 g/m3,活性白土脫色率選擇>90%,粒度分布(通過75 μm)選擇>90%的前提下,硅藻土與活性白土添加比例為6∶1,過濾效果和經濟成本較為理想.

(4) 壓縮空氣不干燥

鋁箔軋機軋制油噴淋系統、軋制油板式過濾系統、輥縫吹掃除油系統、空氣軸承板形測量輥、測厚儀風冷系統等均使用壓縮空氣.若壓縮空氣不干燥,壓縮空氣中的水分,會直接或間接進入軋制油中,軋制油中的水分會促使軋制油發(fā)生老化變質.因此,保持壓縮空氣干燥是十分重要的.

2.5環(huán)境因素

(1) 文明生產不徹底

廠房內環(huán)境衛(wèi)生差,不僅會使空氣中漂浮的灰塵、水蒸氣落到鋁箔表面上被卷入,還會順風飄入軋機排煙罩、機架內,與軋制油蒸汽一起凝結滴落,污染軋制油和鋁箔表面.關好廠房大門,能保持廠房溫度,可有效地減少空氣濕度;每天定期搞好廠房環(huán)境衛(wèi)生,可有效地降低廠房內粉塵的含量.因此,關好廠房大門,搞好文明生產工作,對預防黑油點的產生非常必要.

(2) 軋機清潔不到位

鋁箔軋制過程中,軋制油會發(fā)生黑化.黑化的軋制油滴黏附于軋機排煙罩內壁、軋機牌坊、軋輥軸承箱、軋機入出口機架各構件等表面,會發(fā)生沉積,形成油泥.當黏附的油泥顆粒吸附聚集長大到一定程度,油泥顆粒自重大于油泥顆粒與顆粒之間的吸附力時,大的油泥顆粒會被軋制油沖刷下來,滴落在軋制鋁箔表面,形成黑油點.因此,要定期清潔軋機.

生產實踐表明,軋機清潔的重點部位在于軋機牌坊內側上下前后左右密閉空間、軋機支承輥和工作輥軸承座上下表面、軋機出口機架各構件外表面,以及軋機出口排煙罩集油槽內表面.

3控制黑色散油點的對策

3.1加強產品質量管理,提高質量責任意識

引進崗位競爭激勵長效機制,建立和完善企業(yè)薪酬體系,推行標準化作業(yè)與管理,克制因低級錯誤或執(zhí)行力不強造成的批量性產品質量責任事故,是穩(wěn)定產品質量的重要手段.

3.2加裝和固定擋油、導流、三次吹掃裝置位置

合理地調整清輥器和支承輥的間隙和壓力,在上支承輥的上方,上支承輥軸承座之間加裝防油滴落蓋板.軋機出口上下工作輥輥縫以外上下部位加裝擋油板或擋油簾,在上支承輥與上工作輥的輥縫偏下20～25 mm位置增加中間接油板,鋁箔軋機上工作輥兩側加裝擋油瓦或擋油盒,在軋機出口測厚儀下方加裝左高右低的導流板,合理地調整軋機排煙系統的抽力和軋制線位置,以及合理地調整中間吹掃、輥縫吹掃、板面吹掃角度與風壓,可有效地預防軋制油膜以外的軋制油由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在鋁箔表面上形成散油點.

正常軋制生產中,控制散油點的最佳方法是以先消除中間帶油,再消除兩邊帶油為原則,精確地調整軋制線,確保軋機上下清輥器、中間吹掃風嘴、各擋油板、中間接油板基本位置維持不變.通過更換清輥器絨布、調節(jié)中間吹掃風壓和中間接油板與上工作輥間隙,消除中間帶油;再通過調節(jié)邊部輥縫吹掃角度、風壓及板面吹掃風壓大小,消除邊部帶油.

3.3提高鋁箔坯料內在冶金質量,減少軋制脫粉

嚴格控制3003、3105等3系鋁合金鑄軋區(qū)大小、前箱溫度和鑄軋速度,可有效預防鑄軋板組織產生中心偏析.適當地減小中間退火卷的卷取張力,可有效地預防中間退火后帶卷層間黏連.對于純鋁料或中間退火料,在后續(xù)的軋制道次中,采用小軋制力高速生產,可有效地減少軋制脫粉.

3.4加強工藝管理,預防軋制油品老化變質

根據來料合金狀態(tài),合理編排軋制道次和選擇軋輥表面粗糙度,能減少軋制脫粉;在軋機前端加裝壓縮空氣干燥器,能減少壓縮空氣中的水分帶入軋制油中;規(guī)范各軋制道次工藝參數,嚴格控制工藝油溫、油壓,定期檢測軋制油的各項理化性能指標,嚴格控制在規(guī)定范圍之內,能降低軋制油品老化變質幾率;合理地選用軋機油過濾介質,規(guī)范軋制油過濾用各種助濾劑的添加比例和軋制基礎油的補油量及補油周期,對防止凈油箱污油倒灌,確保軋制油清潔,有明顯的效果.

3.5搞好文明生產,定期清潔軋機

關好廠房大門,能保持廠房溫度,減少空氣濕度;每天定期搞好廠房生產環(huán)境衛(wèi)生,能有效地降低廠房內粉塵的含量.每周定期清潔軋機,尤其是對軋機牌坊內側上下前后左右密閉空間、軋機支承輥和工作輥軸承座上下表面、軋機出口機架各構件外表面,以及軋機出口排煙罩集油槽內表面的清理清潔,能有效地降低被軋制油膜以外的軋制油沖刷下來的油點灰分的含量.

參考文獻:

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[5]傅祖鑄.有色金屬板帶材生產[M].長沙:中南大學出版社,2000.

專利信息

專利名稱:

一種金屬鉬的生產工藝

專利申請?zhí)?2014100874284

公開號:CN 103924103A

申請日:2014.03.11公開日:2014.07.16

申請人:寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司

本發(fā)明涉及一種金屬鉬的生產工藝.其特點包括如下步驟:首先在氧化鉬粉中添加鋁粉和氟化鈣粉,充分混料后送入反應容器,并對反應容器進行抽真空,之后采用加熱方式將放熱劑點燃進行鋁熱還原反應得到初級合金,最后將初級合金進行熔煉提純即得到純度較高的金屬鉬.本發(fā)明金屬鉬的生產工藝是以氧化鉬、鋁粉和氟化鈣為原料,采用鋁熱還原法生產初級鉬鋁合金,進而采用真空電子束爐進行提純,利用鉬與鋁熔點差異較大和鉬、鋁的金屬蒸汽壓不同的特性,制得金屬鉬.本發(fā)明工藝極大地降低了金屬鉬的生產成本.通過本發(fā)明工藝生產的金屬鉬具有成本低、生產周期短和產量高等特點.

專利名稱:

一種含磷的室溫高塑性變形鎂合金

專利申請?zhí)?2014101332822

公開號:CN 103924141A

申請日:2014.04.03公開日:2014.07.16

申請人:蘇州凱宥電子科技有限公司、東北大學

本發(fā)明公開了一種含磷的室溫高塑性變形鎂合金,該鎂合金的化學成分以質量分數計包括:5.5%～8.5%Al,0.4%～1.5%Zn,0.1%～1.0%Mn,0.05%～1.0%P,余量為Mg和雜質.本發(fā)明主要是在現有鎂合金熔煉工藝中添加非金屬元素P,通過非金屬元素P的作用,得到穩(wěn)定細小的晶粒組織,提高鎂合金的室溫塑性,滿足成品或半成品的室溫加工與使用要求.

專利名稱:

單晶硅太陽能電池片

專利申請?zhí)?2014101338621

公開號:CN 103928538A

申請日:2014.04.04公開日:2014.07.16

申請人:常州時創(chuàng)能源科技有限公司

本發(fā)明公開了一種單晶硅太陽能電池片,包括具有金字塔結構絨面的硅片和電極柵線.所述電極柵線上各處切線與某一金字塔結構的底面四邊中一邊的夾角為0°～10°或80°～90°.本發(fā)明提供的單晶硅太陽能電池片,能有效利用硅片絨面金字塔結構的底邊傳輸光生電子,縮短光生電子在硅片表面的傳輸距離,有效提高電子的收集效率,進而提高電池的轉換效率.在不影響電池轉換效率的情況下,還可以減少柵線密度,進而降低成本.

專利名稱:

用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法和釬焊組件的制備方法及其應用

專利申請?zhí)?2014101359562

公開號:CN 103921012A

申請日:2014.04.04公開日:2014.07.16

申請人:安徽華東光電技術研究所

本發(fā)明公開了一種用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法和釬焊組件的制備方法及其應用.該制備方法包括:將鎢粉和鈷粉進行還原;將還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨,得到鎢鈷焊料,其中,所述鎢粉與所述鈷粉的重量比為1∶(2～5).本發(fā)明還提供了一種釬焊組件的制備方法及其在陰極組件中的應用.本發(fā)明通過將鎢粉和鈷粉進行高溫還原提高鎢粉和鈷粉的純度,并將一定比例還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨,從而大大降低了其顆粒大小,提高了其均勻性.同時,通過將還原后的鎢粉和鈷粉的混合物控制在一定的比例,能夠防止在焊接過程中陰極活性物質的析出,從而增加了陰極基體的穩(wěn)定性.

專利名稱:

回收釩鉻資源的方法

專利申請?zhí)?2014101757856

公開號:CN 103924096A

申請日:2014.04.28公開日:2014.07.16

申請人:攀枝花學院

本發(fā)明涉及回收釩鉻資源的方法,屬于資源回收領域.本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種回收釩鉻資源的方法.本發(fā)明回收釩鉻資源的方法,包括如下步驟:a.將釩鉻渣與碳酸鈣混合,得到一次混合物料,將一次混合物料氧化焙燒,得到一次焙燒熟料;b.將一次焙燒熟料進行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;c.將酸浸渣烘干、研磨后與碳酸鈉混合得到二次混合物料,將二次混合物料氧化焙燒,得到二次焙燒熟料;d.將二次焙燒熟料進行水浸,得到水浸液和水浸渣;e.從酸浸液、水浸液和水浸渣中分別分離提取出釩、鉻和鐵.本發(fā)明回收釩鉻資源的方法具有釩、鉻回收率較高、工藝簡單、設備要求低和環(huán)境污染少等優(yōu)點.

(陳偉文供稿)

科技簡訊

大連最大再生銅加工項目落地

近日,大冶有色金屬集團與東達集團簽署合資合作協議,將在遼寧大連國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)建設“大冶有色城市礦產基地”,預計2015年投資建設20萬t/年的銅精深加工項目,雙方將同時開展進口再生銅廢料國際貿易業(yè)務.項目建成后會實現進口銅廢料年貿易額、銅精深加工年銷售收入“雙百億元”,這也是大連市引進的最大的再生銅加工項目.

(摘自《中國有色網》)

江銅集團與華北集團簽約銅桿合作項目

去年12月16日,江西銅業(yè)集團與天津華北集團在天津簽約22萬t銅桿合作項目.

據悉,江銅集團是中國銅工業(yè)的領跑者和有色金屬行業(yè)綜合實力最強的企業(yè)之一.位于天津市北辰區(qū)的華北集團是華北地區(qū)最大的銅材生產基地.此次雙方強強聯合,將為天津銅桿產業(yè)結構調整和產業(yè)升級起到積極促進作用.據了解,一期銅桿生產項目投資10億元,二期項目投入20億元,預計全部達產后,將實現年產值300億元、利稅5億元.

(摘自《中國有色網》)

中鋁公司研發(fā)創(chuàng)新串聯法達國際領先水平

由中鋁公司歷時5年自主研發(fā)的中國鋁業(yè)山西分公司創(chuàng)新串聯法日前經過中國有色金屬工業(yè)協會的技術驗收和科學鑒定,確定該成果整體技術達到國際領先水平.

近年來,隨著鋁土礦品位不斷下降,導致生產成本不斷升高,如何最大限度降低氧化鋁生產成本,成為中鋁公司和氧化鋁生產企業(yè)亟待解決的問題.中鋁公司根據生產現狀、鋁土礦特點以及原燃料價格水平,對生產成本進行大量測算,提出采用創(chuàng)新串聯法工藝代替混聯法、燒結法工藝生產氧化鋁,并設立重大科技專項,由中國鋁業(yè)山西分公司、中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院和中國鋁業(yè)鄭州研究院共同承擔,進行聯合攻關.創(chuàng)新串聯法提高拜耳法赤泥中的氧化鋁和氧化鈉的回收率,從而達到實現降低生產成本的目的.

創(chuàng)新串聯法的實施,使得過去混聯工藝需要6臺窯才能平衡老系統2個系列的拜耳法赤泥,現在只需4臺窯;而且與以前相比,老系統礦耗在鋁土礦品位逐年下降的情況下,不但沒有升高,反而明顯下降.氧化鋁綜合能耗也下降了30%.該技術的研發(fā),為推動企業(yè)降本起到關鍵性作用,同時也是燒結法生產氧化鋁工藝及裝備的重大變革.

(摘自《中國鋁業(yè)公司網站》)

Ma’aden成功產出首批氧化鋁

鋁行業(yè)巨頭美國鋁業(yè)公司(Alcoa Inc.)及沙特阿拉伯礦業(yè)公司(Ma’aden)共同成立的合資鋁企業(yè)氧化鋁精煉廠成功產出首批氧化鋁.Ras Al Khair氧化鋁廠是該地區(qū)有史以來建設的第一家精煉廠.

Ras Al Khair將通過火車獲得來自Ma’aden Aluminium位于AlBa’itha礦區(qū)的鋁土礦.當該氧化鋁精煉廠全面投產時每年可以生產180萬t冶煉級氧化鋁.這些氧化鋁最終會提供給Ma’aden鋁軋制廠.氧化鋁將通過傳送帶提供給相鄰的冶煉廠,每年生產74萬t高品質鋁產品.這些產品主要銷往海灣地區(qū)及國際市場.Alcoa及Ma’aden成立的合資企業(yè)是目前世界上運營成本最低的工廠.另一方面,通過打造礦物與金屬行業(yè)Ma’aden正著手使沙特阿拉伯地區(qū)的礦產資源價值最大化.

(摘自《中國鋁業(yè)網》)