吳厚文（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧　沈陽　110043）

數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)與程序管理

吳厚文
（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧沈陽110043）

本文分析了現(xiàn)有機床的通訊接口方式，并根據(jù)接口方式的特點建立了數(shù)控機床與服務器進行聯(lián)網(wǎng)。分析了數(shù)控程序管理的現(xiàn)狀，開發(fā)了基于Extjs框架的WEB型數(shù)控程序管理系統(tǒng)。

EXTJS；數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)；程序管理

隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術在制造業(yè)中扮演的角色越來越重要。伴隨著計算機技術、通訊技術和制造自動化技術的飛速發(fā)展，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變?yōu)榧瘮?shù)據(jù)管理、生產(chǎn)信息監(jiān)控等功能的擴展DNC，成為CIMS集成的關鍵一環(huán)。

1　數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)方式

目前機床的主要通信接口分串行口和以太網(wǎng)口三種。串口通信是數(shù)控機床有RS232C接口，或有RS422、RS485等高速遠距離傳輸接口；而太網(wǎng)口通信是通過以太網(wǎng)來連接到工廠局域網(wǎng)（LAN），從而實現(xiàn)機床與系統(tǒng)的通信，如Fanuc15、Siemens840D等系統(tǒng)具有以太網(wǎng)接口。根據(jù)機床通訊接口的不同，機床的數(shù)據(jù)采集一般可以采用如下幾種方式：

1.1TCP/IP直接連接方式。對于機床中采用西門子840D/810D+PCU50的可以直接使用以太網(wǎng)的方式。該方式不用增加多少硬件，直接使用PCU50的網(wǎng)卡將數(shù)據(jù)輸出到服務器上?？蓪崟r采集的數(shù)據(jù)主要包括：機床操作狀態(tài)：手動，自動，MDI等；主軸轉速、主軸倍率，主軸功率；進給速度、進給倍率；程序運行狀態(tài)（運行，停止，暫停等）；當前執(zhí)行的程序名稱和路徑；當前使用的刀具號；報警及報警信息和時間。

1.2通過串口進行數(shù)據(jù)采集。對于機床中采用西門子840D/810D+MMC103的可以通過MMC103上的串口進行數(shù)據(jù)采集。由于MMC103的標準配置不具備以太網(wǎng)絡接口，因此采集的數(shù)據(jù)輸出到MMC103的串口上，然后通過串口服務器將網(wǎng)絡轉換成以太網(wǎng)絡并入到車間網(wǎng)絡上。使用這種方式，需要增加串口服務器硬件，但采集的數(shù)據(jù)量和采集的效果與TCP/IP直接采集的方式相當?？蓪崟r采集的數(shù)據(jù)主要包括：機床操作狀態(tài)：手動，自動，MDI等；主軸轉速、主軸倍率，主軸功率；進給速度、進給倍率；程序運行狀態(tài)（運行，停止，暫停等）；當前執(zhí)行的程序名稱和路徑；當前使用的刀具號；報警及報警信息和時間。

1.3通過數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集。對于采用西門子802D和802Dsl系統(tǒng)的數(shù)控機床，可以通過數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集。由于802Dsl系統(tǒng)的版本比較低，基本上低于V01.02.00，因此通過修改802D系統(tǒng)的PLC程序，可以將機床的一些基本狀態(tài)輸出給數(shù)據(jù)采集模塊，通過數(shù)據(jù)采集模塊將數(shù)據(jù)轉換到TCP/IP網(wǎng)絡上，上傳給數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控服務器上。該方式受系統(tǒng)的限制，較前兩種方式，數(shù)據(jù)量有一些限制，并且需要修改PLC程序以得到更多的數(shù)據(jù)，硬件方面需要增加采集模塊及其信號轉換電路。可實時采集的數(shù)據(jù)主要包括：機床操作狀態(tài)：手動，自動，MDI等；主軸倍率，主軸工作狀況（啟動，停止），主軸轉速；進給倍率；程序運行狀態(tài)（運行，停止，暫停等）；當前使用的刀具號；是否有報警。

1.4Fanuc系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式

Fanuc系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方案可以通過宏程序輸出機床的部分狀態(tài)到串口上，然后在服務器接受數(shù)據(jù)。其網(wǎng)絡布線方式仍然通過串口服務器轉成TCP/IP以進行遠距離的數(shù)據(jù)傳輸。該種方式可適用于幾乎所有的Fanuc系統(tǒng)。該方式數(shù)據(jù)有部分限制。

2　數(shù)控程序的管理

2.1數(shù)控程序管理的現(xiàn)狀

目前，大部分技術人員采取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄，隨著人員的增加，程序量的膨脹，存在程序版本混亂、查找困難等問題，如果有人調動或跳槽，其程序能否安全地調用的確是個疑問，再者，程序的安全問題，自己已調好的程序有可能誤操作，乃至別人無意更改了你的程序，這些都是經(jīng)常發(fā)生的問題。另外，程序在調用之前能否查看一下刀路軌跡、兩個版本能否智能地比較一下，有沒有更改的字符，有沒有錯漏行？能否實現(xiàn)簡單的地址數(shù)學運算？程序結構問題，數(shù)控程序要和對應的零件模型關聯(lián)，還要有相應的刀具清單、刀具參數(shù)、工藝卡片等文檔，隨著虛擬加工技術的普及，把關鍵工序的加工狀態(tài)、裝夾狀態(tài)、特殊刀具形狀記錄下來，并與程序一起存放，下一次調用就很形象、很直觀。最后一個是程序狀態(tài)問題，有剛編寫的，有在調試的，有定型的，如何區(qū)分不同性質的程序，對不同的人設置不同的權限，也是非常重要的。

2.2數(shù)控程序管理系統(tǒng)的建立

采用基于EXTJS框架技術，開發(fā)B/S結構的WEB型數(shù)控程序管理系統(tǒng)能有效的解決由于數(shù)控程序量大而帶來的效率低下、不能信息共享以及工藝參數(shù)統(tǒng)計不便等問題。系統(tǒng)采用WAMP（Windows+Apache +Mysql+Php）架構，其中apache、mysql以及php都是開源軟件，因此可以大大節(jié)省成本。采用現(xiàn)在流行的B/S（Browser/ Server）運行方式，客戶端不需要安裝紛繁復雜的客戶端軟件，只需要安裝常用的瀏覽器，在系統(tǒng)維護和升級時只需管理服務器端即可，這樣就能降低維護和升級成本。同時系統(tǒng)還大量運用AJAX技術（Java Script+CSS+DOM+XMLHttpRequest），通過使用JavaScript操作DOM來改變和刷新用戶界面不斷地重繪和重新組織顯示給用戶的數(shù)據(jù)，并且處理用戶基于鼠標和鍵盤的交互。CSS為應用提供了一致的外觀，并且為以編程方式操作DOM提供了強大的捷徑。XMLHttpRequest對象則用來與服務器進行異步通信，在用戶工作時提交用戶的請求并獲取最新的數(shù)據(jù)。

結語

通過采用基于EXTJS框架技術，開發(fā)B/S結構的WEB型數(shù)控程序管理系統(tǒng)能從數(shù)控程序的源頭開始高效、便捷地進行數(shù)據(jù)庫化管理，做到數(shù)控程序目錄清晰，版次分明，查詢方便等。同時將數(shù)控機床與服務器進行聯(lián)網(wǎng)，數(shù)控機床能從機床端自動調用計算機內(nèi)的NC程序文件，傳輸距離不受限制等。機床聯(lián)網(wǎng)和數(shù)控程序網(wǎng)絡化管理能極大地提高工廠數(shù)控程序管理和數(shù)控加工的效率。

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