王立君

摘 要：凝結(jié)水精處理是我國所有直流鍋爐和大部分300 MW及以上汽包鍋爐配備水處理裝置之一，但是在實際的應(yīng)用過程中仍不時會出現(xiàn)各種較為普遍的問題，給正常安全生產(chǎn)帶來安全隱患，因此有必要分析凝結(jié)水精處理過程中可能會出現(xiàn)的各種問題，并給予相應(yīng)的對策分析，以期為今后凝結(jié)水精處理的進(jìn)一步安全使用提供一點有益思考。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水精處理 問題 對策

中圖分類號：TM621.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）10（a）-0126-02

凝結(jié)水精處理在電廠以及鍋爐中使用極為普遍，其主要功能在于去掉凝結(jié)水中存在的各種可能的金屬腐蝕物以及各類微量溶解性物質(zhì)。近年來，隨著我國各種大型火力發(fā)電廠的建設(shè)及投入使用，各類先進(jìn)的凝結(jié)水精處理裝置得到了普遍使用，因此，如何保證該裝置在使用過程中的安全、高效，穩(wěn)定，事關(guān)電廠安全生產(chǎn)的全局，因此筆者參考了國內(nèi)外大量的凝結(jié)水精處理裝置發(fā)生的各種問題的案例以及自身實際工作經(jīng)歷，對凝結(jié)水精處理裝置運行過程中可能存在的問題作以簡單梳理，并在此基礎(chǔ)上提出幾點對策建議。

1 凝結(jié)水精處理裝置運行過程中存在的主要問題

凝結(jié)水精處理裝置是大型機(jī)組鍋爐和直流鍋爐重要的輔助性設(shè)備。根據(jù)國內(nèi)外各大電廠中凝結(jié)水精處理裝置運行中出現(xiàn)的各類問題以及當(dāng)前凝結(jié)水精處理裝置的發(fā)展，當(dāng)前我國凝結(jié)水處理方式主要集中過濾和混床兩種方式。過濾處理方式經(jīng)過不斷發(fā)展，當(dāng)前使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，能夠保證處理過程中的安全使用，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和混床有關(guān)，混床處理工藝由于其技術(shù)本身等各種原因在實際使用過程中易于出現(xiàn)各種問題，尤以混床處理工藝在樹脂分離再生技術(shù)環(huán)節(jié)上。當(dāng)前，我國大部分電廠使用的精處理裝置主要集中在樹脂二次分離再生工藝、錐體再生工藝以及陰陽樹脂單塔再生工藝這三種工藝上，從實際使用上看，這三種裝置所存在的問題主要集中在：

（1）裝置的程控系統(tǒng)使用不盡人意。從我國各大電廠中使用的凝結(jié)水精處理的程控系統(tǒng)的使用情況來看，由于系統(tǒng)調(diào)試不足等原因，其穩(wěn)定性難以讓人滿意。主要表現(xiàn)在樹脂的分離與再生的實際完成工作不能和預(yù)設(shè)的程控系統(tǒng)中關(guān)于樹脂分離與再生的程序完美協(xié)調(diào)，樹脂無法得到再生同時樹脂的混合效果并不能讓人滿意，在再生的過程中經(jīng)常出現(xiàn)按照程控系統(tǒng)完成分離與再生而實際的樹脂再生難以完成，影響混合效果，在這種情況下只能靠工作人員人工動手操作有關(guān)閥門進(jìn)行樹脂的再生混合等工序，大大影響了裝置的工作效率并增加了工作人員的工作量，其重要的原因在于裝置調(diào)試過程中樹脂再生的時間參數(shù)設(shè)置存在問題，如此使得程控系統(tǒng)使用成為凝結(jié)水精處理過程中的普遍問題之一。

（2）樹脂再生中存在的再生時間過長、耗水量巨大的問題。不少凝結(jié)水精處理過程中樹脂再生過程中存在著的再生時間過長、耗水量巨大的問題較為普遍，以我廠使用的凝結(jié)水精處理裝置中樹脂再生中各個步驟所需時間以及耗水量為例，其各個部分所需時間及耗水量如表1所示。

一般來看，樹脂再生時間長是由于汽水系統(tǒng)造成高速混床樹脂污染及失效程度嚴(yán)重，造成多次重復(fù)樹脂再生操作頻次。以我廠為例，2014年12月凝結(jié)水精處理再生樹脂同一步驟反復(fù)操作多達(dá)10次，全年平均在5～6次左右，且每次再生操作的時間都接近24 h左右，如此過長的再生時間給設(shè)備的平穩(wěn)運行帶來了較大的負(fù)面影響，也加大了工作人員的工作負(fù)擔(dān)；同時再生過程中用水量巨大也是一個不容忽視的問題，一般而言樹脂每次再生都會耗費接近500 t的除鹽水，如此就會產(chǎn)生大量的廢水，如此不僅加大了設(shè)備運行的負(fù)擔(dān)，造成了設(shè)備的無形負(fù)荷和磨損，同時也使得生產(chǎn)過程中的成本加大了。

（3）樹脂泄漏問題。樹脂泄漏可以說是近年來電廠中凝結(jié)水精處理過程中出現(xiàn)問題的最為普遍的原因之一，樹脂泄漏后會使得電廠機(jī)組中電動給水泵的過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，極有可能引發(fā)不安全事故。由于裝置運行過程中凝汽器中真空左右抽吸使得樹脂逆流至凝結(jié)水系統(tǒng)中從而發(fā)生樹脂泄漏、樹脂從再生系統(tǒng)中發(fā)生泄漏等可能性，因此一旦發(fā)生凝結(jié)水精處理過程中的樹脂泄漏事故時，要確定造成發(fā)生樹脂泄漏的具體原因，從而針對具體原因來找到解決辦法。

2 凝結(jié)水精處理過程中存在問題的對策建議

如上對凝結(jié)水精處理過程中存在的較為普遍的問題的分析中可以看出，一般而言凝結(jié)水精處理過程中存在的問題主要集中在調(diào)試過程中程控系統(tǒng)、樹脂再生過程以及樹脂泄漏等環(huán)節(jié)上，因此加強(qiáng)改進(jìn)凝結(jié)水精處理也應(yīng)著重從這三個方面著手進(jìn)行。

加強(qiáng)凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)的設(shè)計和改進(jìn)。從當(dāng)前實際情況來看，各大電廠中凝結(jié)水精處理中程控系統(tǒng)不力的最主要的原因在于其主要是以時間步驟和順序為核心來進(jìn)行的，這種程控系統(tǒng)無法很好地完成樹脂的分離與混合過程，同樣無法保證正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在長期的生產(chǎn)過程中，這種以固定的時間為設(shè)計的程控系統(tǒng)存在著設(shè)計上的瑕疵，主要體現(xiàn)在樹脂分離過程中的水力分離一般不適合采用固定的流量和時間來進(jìn)行控制，因為在運行過程中經(jīng)常需要采用水力分層的操作，實際過程中需要按照樹脂觀察窗所反映的實際情況來定，有時候也需要工作人員視實際情況來進(jìn)行手動人工操作，因此不宜采用固定時間和步驟來進(jìn)行程控系統(tǒng)的設(shè)計，凝結(jié)水精處理過程中程控系統(tǒng)不力將直接導(dǎo)致樹脂分離效果不佳，影響了樹脂的再生，要想徹底解決這一問題，就必須將凝結(jié)水精處理過程中的運行和再生由統(tǒng)一的單一固定時間參數(shù)來進(jìn)行控制，同時由專業(yè)人員加強(qiáng)對凝結(jié)水精處理的前期調(diào)試，吸取國內(nèi)外成熟的精處理調(diào)試經(jīng)驗，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計。除此之外，還應(yīng)切實考慮到程控系統(tǒng)發(fā)生故障之后的應(yīng)急處理步驟及方案的設(shè)計，保障在程控系統(tǒng)發(fā)生故障之后工作人員可以迅速按照預(yù)定方案到達(dá)預(yù)定地點迅速開啟人工操作，保障生產(chǎn)工作的進(jìn)行并將損失降到最低。

樹脂再生過程的優(yōu)化與改進(jìn)。經(jīng)過長期的發(fā)展，凝結(jié)水精處理過程中的樹脂再生工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，其大致的工藝流程主要如圖1所示。

一般而言，在進(jìn)行樹脂再生的過程中時，樹脂于分離塔中的清洗環(huán)節(jié)是核心的一環(huán)，一般情況下清洗普遍采用正洗的方式進(jìn)行，即從充水直至空氣清洗等過程直到樹脂表面達(dá)到清潔，采用這種方式的過程中由于樹脂中污染物主要為鐵銹、膠體等物質(zhì)，由于密度小于樹脂而懸浮于樹脂之上，在清洗的過程中污染物等雜質(zhì)不能及時有效排出，因此對于這種情況，在進(jìn)行清洗的過程中可以改變清洗方式，將正洗的方式改為反洗，將頂部上水改為底部進(jìn)水，順利將污染物排出，如此就可以減少清洗次數(shù)，提高清洗效率，節(jié)省樹脂的再生時間和用水量。

樹脂泄漏的防護(hù)措施。在凝結(jié)水精處理的過程中要防止樹脂泄漏滲入處理系統(tǒng)中，阻塞水泵的排水口，工作人員要采取必要措施在平時對系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)維護(hù)等，防止此類情形發(fā)生，同時如果發(fā)生了樹脂泄漏的情況，也要及時采取相應(yīng)的可行措施，在發(fā)生樹脂泄漏的情況下主要應(yīng)采取以下應(yīng)對措施：

（1）立即關(guān)閉電動門，包括除氧器中的電動門以及旁路電動門。發(fā)生樹脂泄漏后，工作人員應(yīng)立即切斷這兩個電動門，以防止泄漏的樹脂進(jìn)入除氧器中，同時啟動精處理系統(tǒng)中的凝結(jié)水再循環(huán)設(shè)施，從而使得凝結(jié)水可以通過水泵進(jìn)入凝聚水管道中去，防止泄漏的樹脂流入凝汽器中，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（2）清理凝汽器后，要將過濾網(wǎng)進(jìn)行手動拆除后進(jìn)行清理，并啟動再循環(huán)裝置，將流入設(shè)備中的樹脂徹底清掃。

（3）如果凝結(jié)水精處理設(shè)備中由于樹脂泄漏而出現(xiàn)堵塞，同時凝泵出現(xiàn)腐蝕的情況，這時要先將設(shè)備推出系統(tǒng)，然后停止整個機(jī)組凝泵的工作。

（4）保證凝結(jié)水精處理正常工作并不使其出現(xiàn)樹脂泄漏的事故，工作人員要在平時不斷改進(jìn)技術(shù)，不斷完善凝結(jié)水精處理的技術(shù)，在平時要做好設(shè)備的維護(hù)、清理等工作，提高凝結(jié)水精處理運行的信息化程度，例如將混床的進(jìn)出口閥門和凝泵采用計算機(jī)進(jìn)行連接，這樣就可以在發(fā)生可能的樹脂泄漏后凝泵跳閘后，進(jìn)出口閥門接收到信號后及時關(guān)閉，防止樹脂進(jìn)入凝汽器中去，保證系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，為工作人員的搶修贏得時間。

3 結(jié)語

總之，凝結(jié)水精處理運行中的可能出現(xiàn)的問題有很多，并不限于以上三種，同時造成凝結(jié)水精處理中出現(xiàn)問題的原因也有很多種，在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運行中出現(xiàn)問題之前，要做好設(shè)備的調(diào)試工作；在出現(xiàn)問題之后，工作人員要及時采取應(yīng)對措施，做好設(shè)備的維護(hù)和清理工作，同時在平時的工作中要有意識地注意總結(jié)凝結(jié)水處理過程中的有益經(jīng)驗，如此在工作中更好地保證凝結(jié)水精處理的正常運轉(zhuǎn)，保證電廠的正常生產(chǎn)進(jìn)行。

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