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        淺析影響企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理水平的原因

        2016-01-04 02:01:51李健南京磁谷科技有限公司
        海峽科技與產(chǎn)業(yè) 2015年11期
        關鍵詞:生命周期定義產(chǎn)品

        李健 南京磁谷科技有限公司

        淺析影響企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理水平的原因

        李健 南京磁谷科技有限公司

        隨著中國產(chǎn)業(yè)升級力度的加大,企業(yè)正將目光由單純的產(chǎn)品加工或裝配環(huán)節(jié)轉移至產(chǎn)品從研發(fā)開始的整個價值鏈。產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management,簡稱PLM)理念自發(fā)源以來,以整個產(chǎn)品生命周期(從新產(chǎn)品需求的提出或產(chǎn)品創(chuàng)意的萌芽到產(chǎn)品的退役及處置)為管理主線所蘊含的巨大價值得到了眾多企業(yè)的認可。但企業(yè)如果沒有選擇和導入合適的PLM系統(tǒng),沒有制定長期的規(guī)劃,將直接影響到PLM項目實施的效果。如何將PLM理念與自身發(fā)展的實際需求相結合,并制定適合自身的PLM戰(zhàn)略,是企業(yè)實施PLM項目成敗的關鍵。

        PLM;管理;產(chǎn)品定義;信息

        引言

        隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場競爭越發(fā)激烈,這就要求企業(yè)把PLM不僅視做企業(yè)的重要戰(zhàn)略資產(chǎn)之一,還需要成為跨職能部門、跨公司業(yè)務流程的業(yè)務原則。企業(yè)實施PLM達到預期效果的話,可以從研發(fā)上提高技術創(chuàng)新能力,縮短研發(fā)周期,也可以幫助企業(yè)提高市場競爭能力,擴大銷售市場。從產(chǎn)品研發(fā)、試制和試產(chǎn),到實現(xiàn)批量生產(chǎn)、產(chǎn)品返修,產(chǎn)品變更管理,PLM可以實現(xiàn)降低企業(yè)運營過程中每個環(huán)節(jié)的成本[1]。

        1 企業(yè)PLM現(xiàn)況分析

        美國富美實技術公司(FMC)為全球能源、食品加工和航空運輸行業(yè)提供關鍵技術解決方案。該公司在美國德克薩斯、新加坡、法國、挪威和蘇格蘭分別設立了研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。為了充分利用分散在全球各地的研發(fā)資源,加快新產(chǎn)品上市速度,減少研發(fā)成本,該公司導入了PLM管理系統(tǒng)。由于各研發(fā)中心均可分享來自其他設計中心的產(chǎn)品數(shù)據(jù),所以在沒有增加人員的情況下實現(xiàn)了研發(fā)項目數(shù)量的增加、效率的提高,訂單交付時間縮短了約80%。世界著名的汽車開發(fā)企業(yè)寶馬公司(BMW)為了縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,在2011年全面導入了PLM解決方案,對BMW汽車未來的電氣、電子以及嵌入式軟件(E/E)架構進行開發(fā),成功地將產(chǎn)品開發(fā)時間縮短了30%。美國古德里奇公司(Goodrich)是全球著名的航空航天廠商,其用一個企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個系統(tǒng),由4200個用戶使用自動化的產(chǎn)品開發(fā)流程,在單一的Web界面下,實時獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。

        根據(jù)國際權威調查機構分析,國際知名的大公司每年都會投入大量資金用于企業(yè)的PLM方面,他們希望能夠通過提高研發(fā)和運營效率來降低成本,增加企業(yè)收入。但是,由于PLM系統(tǒng)的復雜性,很多企業(yè)的高層管理人員會把其視為工程技術部門的黑盒子——復雜、難以理解和評估的管理系統(tǒng)。

        2 企業(yè)PLM的范圍和意義

        產(chǎn)品生命周期[2]涵蓋了企業(yè)內部絕大多數(shù)的經(jīng)營活動范圍,比如產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)需求分析、產(chǎn)品研發(fā)項目管理、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品試制及測試、生產(chǎn)準備、成本核算、產(chǎn)品量產(chǎn)、產(chǎn)品質量控制、產(chǎn)品確認、售后服務、產(chǎn)品變更、產(chǎn)品改進、產(chǎn)品退市及環(huán)境問題消除等。

        企業(yè)一旦具備了PLM能力不僅可以服務于企業(yè)經(jīng)營活動和決策過程,還可以滿足企業(yè)各流程環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理。對大多數(shù)有意向導入PLM產(chǎn)品的企業(yè)來說,都是通過不同PLM供應商的產(chǎn)品和解決方案介紹,才對PLM管理流程有了一定了解。但是,每家公司的PLM系統(tǒng)解決方案都有不同的構架思路及側重點,如果僅基于少數(shù)幾個解決方案的框架結構與管理流程來認識PLM,將會對企業(yè)未來的戰(zhàn)略規(guī)劃及實施帶來較大影響。若能擺脫具體的PLM解決方案而從更宏觀的層面對PLM中“管理”一詞加以認識,企業(yè)則會更好地將PLM理念與自身發(fā)展的實際需求相結合,并制定適合自身的PLM戰(zhàn)略。

        3 影響企業(yè)PLM水平的原因分析

        業(yè)界廣泛認可的應用PLM所能實現(xiàn)的目標包括提高效率、降低成本、縮短產(chǎn)品上市時間等[3]。那么,PLM又是如何組織和運用人及其它各項資源以達到這些目標呢?以下幾個方面是企業(yè)導入和實施PLM系統(tǒng)成功與否的關鍵因素。

        3.1 提高產(chǎn)品定義的效率

        在向客戶交付一項產(chǎn)品之前,必須首先要有完整的定義,才能從各種零部件和原材料轉變?yōu)榭山桓兜木哂幸欢üδ艿淖罱K產(chǎn)品。在這里,我們之所以使用“定義”而非“設計”一詞是因為設計僅僅只是定義中的組成部分之一。常規(guī)概念中的設計主要是指確定產(chǎn)品的組成物,包括材料、幾何尺寸及相應的制造工藝等。這些信息基本滿足了產(chǎn)品制造的需求,但如果站在整個產(chǎn)品生命周期的角度或從客戶的角度看,這些信息并不充分。產(chǎn)品定義信息除了設計數(shù)據(jù)外,還應包括設計之前的產(chǎn)品概念信息(如需求說明、產(chǎn)品創(chuàng)意、概念說明等)、制造階段的信息(如產(chǎn)品配置、交付期、制造過程數(shù)據(jù)等),以及提供給客戶的信息(如操作說明書、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品維護及服務說明等)。面對眾多不同來源、不同要求的信息,對產(chǎn)品定義的流程是否有效,是增強企業(yè)核心競爭力的一個關鍵因素。

        企業(yè)想要提高產(chǎn)品定義效率,可以從如下兩個方面考慮。首先,建立有效的管理流程和運用合適的管理工具,以提高產(chǎn)品定義信息的生成效率。在這方面,諸如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工程(CAE)等可直接提高效率的PLM工具已得到了大量應用。然而僅提高產(chǎn)品定義信息的生成效率還不夠,以下兩個例子常常在PLM軟件供應商的宣傳材料中用以描述企業(yè)在實施PLM之前的狀況。第一個例子是設計人員花了一個小時找到了一張他可以用半個小時就能重新設計完成的圖紙;第二個例子是產(chǎn)品變更設計已經(jīng)完成,但因為企業(yè)變更管理流程缺失或不完善,變更沒有及時傳遞到生產(chǎn)、外協(xié)、市場、客戶等信息相關方,造成零部件供應商還在按舊的設計進行生產(chǎn),客戶產(chǎn)品也沒有及時進行變更。這種情況在企業(yè)實際管理過程中經(jīng)常發(fā)生,所以說產(chǎn)品定義信息的發(fā)布過程與其生成效率同樣重要。

        3.2 確保產(chǎn)品定義信息準確

        “確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)一致、最新、安全”是實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期有效管理的重要基石之一。產(chǎn)品定義信息的準確包含以下兩方面要求:

        (1)要保證產(chǎn)品定義信息的完整性。比如A、B兩個產(chǎn)品共用通用件C,因某種原因A產(chǎn)品需要改進,同時涉及到對C的修改。此時,PLM系統(tǒng)應具有產(chǎn)品零部件關聯(lián)關系管理平臺,在C進行變更前,通知B產(chǎn)品的負責人,提醒變更的范圍和內容。經(jīng)過討論,確定對現(xiàn)有C零件進行版本修改的方式,可以生成一個新的C零件版本用于A,也可能修改后的C繼續(xù)可適用于A、B兩個產(chǎn)品,以保證B產(chǎn)品的信息完整性,具體措施需要根據(jù)企業(yè)自身的產(chǎn)品變更管理流程來確定。

        (2)要保證事件或時間的有效性。在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程中,首先會開發(fā)一個基本型號,再根據(jù)客戶不同的需求進行適當定制配置,產(chǎn)生不同版本的產(chǎn)品。另外,因為成本降低的壓力或質量問題,對材料和加工工藝的調整也會對產(chǎn)品設計變更產(chǎn)生影響。因此,環(huán)境因素對產(chǎn)品定義信息也會造成較大影響。在不同時間段產(chǎn)生的客戶訂單、庫存、供應商、市場銷售等信息都需要準確的產(chǎn)品定義信息來滿足變更的需要,從而滿足客戶的需求。

        3.3 推動全生命周期的產(chǎn)品協(xié)同

        隨著經(jīng)濟的高速增長,科技創(chuàng)新速度不斷加快,新產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短,特別典型的產(chǎn)品如手機,其產(chǎn)品的更新?lián)Q代只有三個月到半年。但是,隨著市場專業(yè)化分工的大潮興起,所有產(chǎn)品的相關價值鏈卻變得更為復雜。產(chǎn)品設計可以ODM(原始設計),產(chǎn)品生產(chǎn)可以OEM(代工),專業(yè)的第三方測試機構越來越多,甚至研發(fā)、生產(chǎn)的員工都可以外包,這就使企業(yè)在經(jīng)營管理過程中,保證產(chǎn)品價值鏈上各相關方及時的有效溝通和協(xié)作顯得愈發(fā)重要。

        要保證有效的產(chǎn)品協(xié)調,產(chǎn)品定義的效率和定義信息的準確性是兩個必要的前提條件。此外,產(chǎn)品信息的透明度和可操作性,也是保證產(chǎn)品協(xié)同任務完成的重要因素。一方面,各種類型和格式的系統(tǒng)和工具在企業(yè)中使用,甚至一家企業(yè)使用多種結構設計軟件的情況也經(jīng)常出現(xiàn);另一方面,由于企業(yè)信息管理體系規(guī)劃的不完善和滯后性,不同管理平臺間的數(shù)據(jù)無法有效交互,這也是企業(yè)特別是大型企業(yè)信息化管理的一個瓶頸。產(chǎn)品定義信息的透明度就是要求企業(yè)所有的授權用戶,無論屬于哪個部門、哪個崗位,都能從系統(tǒng)中獲得同樣的信息。產(chǎn)品定義信息的可操作性,則是在信息透明的基礎上,經(jīng)過有效授權的用戶可以對系統(tǒng)中的其他信息進行操作,產(chǎn)生新的有用信息,從而實現(xiàn)信息共享的價值。PLM系統(tǒng)盡管不能承擔起所有企業(yè)內及企業(yè)間的協(xié)同作業(yè),但它至少保證了與產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)的及時性與準確性。3.4 推動產(chǎn)品的持續(xù)改進

        企業(yè)能夠長期、穩(wěn)定的發(fā)展下去,它所提供的產(chǎn)品(包括服務)需要穩(wěn)定的用戶市場,而產(chǎn)品的持續(xù)改進正是基于這樣一個簡單的道理提出來的。為支持產(chǎn)品的可持續(xù)改進,一個好的PLM系統(tǒng)必須具有可回溯性,所有與產(chǎn)品相關的信息是完整的,這樣才能支持產(chǎn)品的持續(xù)改進。

        其次,一個好的PLM系統(tǒng),還必須考慮企業(yè)未來發(fā)展需要。新產(chǎn)品的生命周期開始時,就要基于PLM系統(tǒng),提前將該產(chǎn)品上市后對企業(yè)盈利的幫助和對環(huán)境的影響進行評估,防止“眼前賺錢、事后賠錢”的現(xiàn)象發(fā)生。PLM做得較好的企業(yè),在產(chǎn)品規(guī)劃和設計開發(fā)階段,就會與客戶和相關合作伙伴進行充分溝通,甚至邀請供應商參與,以保證其開發(fā)產(chǎn)品的市場、技術風險可控,產(chǎn)品進入市場后方可達到產(chǎn)品開發(fā)的預期目標。

        4 結束語

        筆者認為,以上四點是影響企業(yè)PLM項目實施水平和是否成功的主要因素,但每個企業(yè)都有自己的特點,如何能使企業(yè)實施PLM的效益最大化,還應從企業(yè)的實際情況和發(fā)展需求出發(fā)。相信隨著對PLM認識的不斷深入,對于PLM的定義和理解會不斷完善,它也會成為企業(yè)發(fā)展的重要支撐平臺。

        [1] L.EVIRT T. Exploit the product life cycle [J]. Harvard Business Review,1965,43(6):81-94.

        [2]黃雙喜,范玉順.PLM研究綜述[M].中國人民大學出版社,2003.

        [3]王怡,顧耀欣.產(chǎn)品生命周期理論及其啟示[M].現(xiàn)代管理科學,2002.

        李健(1979-),男,工商管理碩士,經(jīng)濟師/工程師,主要研究方向為企業(yè)戰(zhàn)略、項目管理、產(chǎn)品生命周期管理。

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