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        汽輪機運行中的常見故障與對策

        2016-01-04 16:23:47劉佳慧
        山東工業(yè)技術(shù) 2016年1期
        關(guān)鍵詞:運行汽輪機故障

        劉佳慧

        摘 要:電廠是我國主要的能源產(chǎn)業(yè)之一,在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大背景下,要全面提倡節(jié)約能源。電廠汽輪機運行情況的好壞,對降低能源消耗具有重要的意義。本文介紹了電廠汽機運行中的常見問題,并針對故障提出了具體的解決措施。

        關(guān)鍵詞:汽輪機;運行;故障

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.019

        0 引言

        在電廠的發(fā)電設(shè)備當(dāng)中, 汽輪機是運行的主體。汽輪機的故障是導(dǎo)致整個發(fā)電系統(tǒng)故障的主要因素,負(fù)載阻礙使得汽輪機在啟動過程中失去穩(wěn)定性,震動會隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸發(fā)生跳動。對于汽輪機的故障,需要在應(yīng)用濕度和壓力都符合標(biāo)準(zhǔn)的條件下來進(jìn)行故障排除。只有做好了這項工作才能減少轉(zhuǎn)子和軸承之間的摩擦力,才能保障轉(zhuǎn)子恢復(fù)穩(wěn)定性,確保熱電系統(tǒng)穩(wěn)步運行。

        1 油系統(tǒng)故障及其排除策略

        1.1 故障分析

        在汽輪機運行過程之中,由于油溫升高,設(shè)備油溫達(dá)到一定溫度標(biāo)準(zhǔn)值之時,系統(tǒng)會由于溢流閥門出現(xiàn)故障?;蛘呤怯拖渲欣鋮s水的溫度超過了30攝氏度、冷卻水的水壓急劇降低引發(fā)故障。上述故障是因為在實踐的檢修工作之中,汽輪機油系統(tǒng)出現(xiàn)掛閘,油動機不能夠準(zhǔn)打開閥門。閥門卡死或者是因為進(jìn)油閥門系統(tǒng)漏油。

        1.2 檢修對策

        首先檢查電磁閥門是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,并且及時對設(shè)備進(jìn)行檢查,與此同時還需要及時檢查油系統(tǒng)中是否有機械雜質(zhì)問題,雜志會造成軸瓦、軸頸的磨損大,甚至是調(diào)節(jié)閥堵塞等現(xiàn)象。在檢修電廠汽輪機組過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)汽輪機的軸頸部位磨損嚴(yán)重,尤其是會造成系統(tǒng)停機,影響汽輪機組的安全運行。對于磨損或軸頸磨損問題,當(dāng)前要通過打磨拋光的方式來完成修復(fù)過程。

        2 汽輪機組系統(tǒng)故障

        2.1 汽輪機葉片損壞

        (1)故障分析。電廠汽機的葉片易出現(xiàn)損壞事故。由于汽輪機油的系統(tǒng)中摻入了品質(zhì)低劣的油,使得汽輪機組系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障。軸頸部尾部和軸瓦的磨損會阻礙了電網(wǎng)和整個汽輪機組的正常運行,嚴(yán)重的時候甚至還會使整個機組停機。葉片受損主要是指汽輪機葉片的破損。汽輪機在運行的過程中受損的原因是多種多樣的, 內(nèi)部原因,是因為沒有按照片規(guī)格生產(chǎn),在加工的過程中投中減料。外部原因有很多,電廠汽機在高速轉(zhuǎn)動的情況下,巨大的離心力使蒸汽溫度常處于 80CTC 左右,而且汽輪機的動葉片承受著往復(fù)振動力和蒸汽沖擊力,此種負(fù)荷下狀態(tài),汽輪機的動葉片振動加劇,葉片斷裂后會把凝汽器中的管束打壞,進(jìn)而引故障;(2)故障排除。加強安裝過程中的質(zhì)量控制,在汽輪機的安裝過程采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)。做好管道和閥門的檢查,清理汽門和主汽門的雜物,防止雜物影響汽輪機葉片的安全。同時還要要對葉片金屬狀態(tài)進(jìn)行檢查,確保葉根不出現(xiàn)松動現(xiàn)象,做好對葉片裂紋的焊接控制,出現(xiàn)裂紋就要及時焊接,還要選擇合適的焊接材料保證焊接工作的質(zhì)量。

        2.2 振動過大

        2.1.1 故障分析

        電廠汽機運行長得振動過大問題是極難控制的。由于汽輪發(fā)電機的葉片損壞;汽輪機的螺栓不牢固;所使用的潤滑油品質(zhì)不高引起振動。汽輪機的振動過大會對汽輪機的軸承座、汽缸連接部等造成損害。

        2.2.2 故障排除

        為了減少振動過大的現(xiàn)象,首先可以采用修復(fù)好斷裂的葉片方式,消除不平衡問題。其次要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行操作,避免由于熱負(fù)荷的突然變化引起的熱膨脹。最后,在汽機啟停均必須嚴(yán)格根據(jù)工作流程進(jìn)行.對振動情況進(jìn)行系統(tǒng)性監(jiān)視.并把振動參數(shù)維持在一個特定的范圍之內(nèi)?;蛘呤窃谄啓C組上安裝振動保護(hù)裝置。

        2.3 水沖擊

        2.3.1 故障分析

        由于汽輪機在運行的過程中會會摩擦生熱等導(dǎo)致汽輪機發(fā)生真空下降。電廠汽輪機真空急劇下降,會因為溫度急劇下降導(dǎo)致大量的水進(jìn)入,氣溫過低且水飽滿,就會導(dǎo)致汽輪機遭到嚴(yán)重的水沖擊。嚴(yán)重的水沖擊會導(dǎo)致嚴(yán)重碰撞和磨損嚴(yán)重等等。水沖擊的解決方案一旦發(fā)現(xiàn)汽輪機出現(xiàn)水沖擊事故要迅速地打開疏通通道,在測量的結(jié)果正常之后再停止運行。在鍋爐方面,鍋爐蒸發(fā)量過大引起汽水共騰?;蛘呤?啟動過程中升壓過快,導(dǎo)致降壓降溫速度過快,使蒸汽過熱度降低導(dǎo)致管道內(nèi)集結(jié)凝結(jié)水;在汽輪機方面,汽輪機啟動過程中由于暖管時間不夠,運行人員操作不當(dāng)開機投夾層加熱時高壓缸進(jìn)水或冷蒸汽,造成上下缸溫差增大,出現(xiàn)汽缸變形和機組振動;沖轉(zhuǎn)過程中沒有及時發(fā)現(xiàn)高壓缸進(jìn)水或冷蒸汽,汽機跳閘后沒發(fā)現(xiàn)缸溫已超標(biāo),夾層加熱系統(tǒng)暖的暖管疏水不充分,汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)的保護(hù)裝置失靈。

        2.3.2 防止汽輪機水沖擊的措施

        在設(shè)計方面,正確設(shè)置疏水點和布置疏水管,在鍋爐出口的最低點處均應(yīng)設(shè)置疏水點,主蒸汽管道的疏水管應(yīng)設(shè)置疏水點。運行維護(hù)操作方面,要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制升(降)速、升(降)溫的速率,合理調(diào)整汽壓和汽溫,認(rèn)真監(jiān)視和記錄再熱汽溫,壓力,各缸溫度,排汽溫度等,并測量大軸幌度,如無不正常現(xiàn)象可重新啟動。

        在系統(tǒng)的檢查和日常維護(hù)方面,首先是對常見故障基本原因進(jìn)行分析,并且對故障檢修對策進(jìn)行探討,可以對汽輪機運行的應(yīng)急處理措施進(jìn)行全面了解。做好加強系統(tǒng)的檢查和日常維護(hù),確保設(shè)備時刻處于嚴(yán)格的內(nèi)部控制下。其次是需要嚴(yán)格的把控設(shè)備安全運行,嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量,指派專門的工作人員到工廠對設(shè)備的制造進(jìn)行監(jiān)督,針對現(xiàn)場的環(huán)境采取化學(xué)清理的方式。在安裝過程之中確保各個項目工作均可以按部就班的進(jìn)行。利用油循環(huán)的方法對油系統(tǒng)進(jìn)行過濾.對濾網(wǎng)進(jìn)行定期清洗和更換,在清潔時要將各部件用高壓空氣對部件表面進(jìn)行吹凈。

        綜上所述,只有對汽輪機平時出現(xiàn)的故障及時排除,才能夠保障電廠工作過程中,不會因為汽輪機的故障導(dǎo)致整個電廠的工作系統(tǒng)受損,保證電廠汽輪機的正常運轉(zhuǎn)。

        參考文獻(xiàn) :

        [1]劉猛.電廠汽輪機的檢修以及技術(shù)提升的意義淺析[J].工業(yè)建設(shè)資訊,2012.

        [2]張文.淺議電廠汽輪機設(shè)備中的常見故障分析及維修技術(shù)要點和重點[J].現(xiàn)代工程學(xué)機電設(shè)備,2012(09):34-36.

        [3]劉慶東.試論現(xiàn)代化的電廠汽輪機中的常見故障及維修技術(shù)的重點和難點[J].機電設(shè)備監(jiān)督研究,2012(10):223-225.

        [4]王春利.電廠汽機運行常見問題與解決方法[J].科技創(chuàng)新論壇, 2013(16).

        [5]王鵬.電廠汽輪機組安裝調(diào)試常見問題分析及處理措施[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013(10).

        [6]張軍生.聯(lián)合循環(huán)電廠汽輪機供熱運行的若干問題[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2011(07) .

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