摘要：污水的種類很多，有的污水具有一定的腐蝕性，所以在選擇管道時，一定要根據(jù)不同的要求選擇不同的材質(zhì)進行施工，否則很容易出現(xiàn)污水管道破損等問題，可能還會造成河水污染等現(xiàn)象。本文介紹了污水處理工程對管道材質(zhì)的選擇，還論述了不同管材施工方法，希望對污水處理企業(yè)有所幫助。

關(guān)鍵詞：污水處理；管道；材質(zhì)；施工；選擇

很多污水都具有較強的腐蝕性，所以在選擇污水處理管材時，一定要檢測管材的抗腐蝕性，這樣才能提高污水處理工程的質(zhì)量。污水管道的類型比較多，其中應(yīng)用最為廣泛的有兩種，一種是孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管，另一種是U-PVC管道，本文對這兩種管材的施工方法進行介紹，希望能為污水處理工程的施工人員提供可借鑒的資料文獻，通過實踐證明，只有選擇正確的管材，才能保證施工的效率與質(zhì)量。

一、管材的選擇

污水的來源不同，其水質(zhì)的成分也有很大差異，一般工藝廢水的成分含有大量的化學(xué)物，而且具有一定的腐蝕性，其PH值一般是4-6，很多工業(yè)廢水具有溶解金屬的特性，比如脫硫廢水的處理工程中，采用的管道多是孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管以及U-PVC這種材質(zhì)，選用這兩種材質(zhì)主要是因為其具有較強的抗腐蝕性，為了使鋼管材質(zhì)可以發(fā)揮更大的效用，必須采用正確的施工工藝，并且在實踐的過程中，不斷的優(yōu)化技術(shù)，這樣才能達到工程設(shè)計的要求。另外在一些食品與飲料的生產(chǎn)企業(yè)中，排出的廢水會經(jīng)過CIP反沖洗，這對污水的PH值影響很大，其變化的范圍一般在4～10之間，針對這類廢水，一定要選擇強度較大的U-PVC管道，這類材質(zhì)的造價比較低，而且抗腐蝕性更強，可以有效的延長污水管道的使用壽命。污水處理工程中管材的選擇，需要結(jié)合不同的污水水質(zhì)，還要盡量降低工程的造價，只有遵循這些原則，才能提高工程施工的水平。

二、污水處理工程中管道施工的方法

1、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的施工

孔網(wǎng)鋼塑管在污水處理工程中應(yīng)用比較多，其是用氬弧對焊技術(shù)形成的強度較大的多孔薄壁鋼管，這種鋼管的內(nèi)層與外層熱塑性不同，是一種復(fù)合型管道，而且具有一定的抗腐蝕性。這種管道的增強體是通過洞孔被包裹在塑料內(nèi)，所以這種材質(zhì)有效的克服了鋼管與塑料管的缺點，綜合了這兩種管道的優(yōu)點，在污水處理中應(yīng)用比較廣。污水的種類很多，其中脫硫廢水是比較常見的污水，在對孔網(wǎng)鋼塑管進行施工時，要考慮這種污水的特性，下面筆者對孔網(wǎng)鋼塑管的施工方法進行簡單的介紹。

1.1檢驗。檢驗工作是污水處理工程的前期工作，質(zhì)檢人員需要對施工的管材、管件進行嚴(yán)格的檢查，要根據(jù)設(shè)計的要求對材料的外觀以及尺寸進行細致的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料，要進行剔除，避免其進入施工現(xiàn)場。

1.2封口。De50～200的使用封口環(huán)，熔接面應(yīng)無氣孔、裂紋和缺口，不能有鋼板外露，如有以上原因必須重封。

1.3去氧化層。污水管道施工需要利用焊接技術(shù)，為了加強熔接的效果，需要對管材的內(nèi)外表面進行去氧化層處理。這一步驟主要利用的是手刮刀技術(shù)，用來刮去管道表面的氧化層，在刮的過程中，要保證刮面的平整度，還要用力均勻，不能漏刮或者多刮，刮削的長度最好略大于管件承插30-40mm左右。

1.4擦洗。對管道進行去氧化層處理后，需要用丙酮這種材料進行擦洗，最好使用抹布或者面紗蘸取清潔液，這樣可以避免對管道造成破壞。擦洗后要保證熔接面不出現(xiàn)油污或者泥沙等物質(zhì)。

1.5晾干。在對管道進行組接時，要保證管件的干燥性，如果管材的濕度較大，可能會影響管件組裝的效果。

1.6做標(biāo)記。管材端口在進行管件承插時，要對承插的深度進行標(biāo)記，在做記號時，記號的尺寸不宜過大，要與承插的深度保持一致，這樣才能提高熔接的質(zhì)量。

1.7焊接。管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：接電源：焊機的使用電源有220V及380V兩種，使用前進行核對。試焊機.接好電源后，對焊機進行調(diào)試，是否能正常工作。接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好。開始焊接.焊接按起動“按扭”時，電壓、電流”調(diào)節(jié)器”必須回零位置。起動后，緩慢調(diào)整電壓電流“調(diào)節(jié)器”使電壓、電流到設(shè)定值，調(diào)節(jié)時不能過快，一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。

2、U-PVC管道的施工

管道壓力小于或等于1.0MPa的管路系統(tǒng)我們采用的是化工U—PVC塑料管道，該管道耐腐蝕性很強，但比較脆，如果施工不當(dāng)，會滲漏廢水。下面筆者對施工時采取的措施進行簡單介紹：

2.1管道粘接不在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所遠離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度>一5℃環(huán)境中操作。

2.2表面處理，管材和管件在粘合前用棉紗布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時用棉紗布蘸丙酮將其擦凈，表面粘附物難以擦凈時，用細砂紙打磨。

2.3標(biāo)線，粘接前進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記（粘接時須插入深度即承口深度）。

2.4涂膠，涂抹溶接劑時先涂承口，后涂插口，重復(fù)2—3次，先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管

端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。

2.5連接及初步固化，承、插口涂抹溶接劑后立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處l即插至承口底部），并保證承、插接口的直度；同時保持必要的施力時間{管徑63mm的約為1—3min）以防止接口滑脫，當(dāng)插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不超過90。，在沒有插到底部時進行旋轉(zhuǎn)。

2.6中、大口徑管道（管徑≥90mm），溶接劑粘接時的承、插連接特別注意選擇合適的毛刷（寬度），并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑，涂刷完畢應(yīng)立即將插口插入承口，并施加較大的、均和的承、插連接力，插接過程嚴(yán)禁使用（或借助）錘子等擊打。

2.7清理，承、插口粘接后將擠出的溶接劑擦凈。

2.8固化時間，固化即溶接劑通過溶劑揮發(fā)形成凝膠，通過化學(xué)反應(yīng)使溶接劑與被粘物體在界面上逐步形成最大粘接力的過程。

三、結(jié)語

污水處理工程對管道的材質(zhì)有著特殊的要求，由于污水的成分比較復(fù)雜，而且污水的來源不同，其水質(zhì)也不同，大多數(shù)污水都具有一定的腐蝕性。在處理污水時，比較常見的脫硫廢水，其對金屬有著一定的溶解性，為了避免在污水處理的過程中，出現(xiàn)管道破裂等問題，必須選擇強度高、抗腐蝕性強的管材。污水管道材質(zhì)中應(yīng)用比較廣泛的是孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管以及U-PVC，二者都具有較高的抗腐蝕性，在施工的過程中，施工人員要采用正確的施工技術(shù)，這樣才能保證管道施工質(zhì)量以及安全性。

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