摘要：隨著現(xiàn)代化城市的發(fā)展，超高層建筑已經(jīng)成為了城市建筑的主要類型之一。相較于其他的建筑類型來說，超高層建筑在施工的過程中，存在較大的難度，因此，為了能夠有效提高建筑的整體穩(wěn)定性以及安全性，就需要采用自密實混凝土施工技術(shù)，對混凝土的表面質(zhì)量進行有效的改善，在保障質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低工程造價。本文就超高層建筑自密實混凝土施工技術(shù)進行了簡要的探究，僅供參考。

關(guān)鍵詞：超高層建筑；自密實混凝土；配合比；澆筑

超高層建筑相對于其他的建筑類型來說，其在施工上存在較大的難度，尤其是在對其主體結(jié)構(gòu)進行施工時，施工的難度會進一步的提升，而為了能夠有效的保障超高層建筑整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，就需要采用自密實混凝土施工技術(shù)來進行施工，這項施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅能夠有效的保障高高層建筑主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，而且能夠在一定程度上降低超高層建筑的建造成本，從而有效的體現(xiàn)出超高層建筑施工的整體效果。下面就深入的對自密實混凝土施工技術(shù)進行分析。

1、配合比設(shè)計

要想使得自密實混凝土施工技術(shù)可以得到良好的應(yīng)用，就需要對其配合比進行合理的設(shè)計。在對配合比進行設(shè)計的過程中，需要對自密實混凝土的構(gòu)成元素進行反復(fù)的實驗，從而可以確定所需要采用的自密實混凝土原材料的量，實現(xiàn)配合比的優(yōu)化。一般來說，在混凝土中，所采用的原材料主要為水泥、骨科以及水等，而自密實混凝土中，除了需要加入混凝土的各種原材料之外，還需要加入一定量的粉煤灰、礦渣粉以及添加劑等，在配合比實驗的基礎(chǔ)上，對原材料的應(yīng)用量進行合理的控制，在以單位體積的自密實混凝土中，粗骨科的量要盡可能的控制在0.50m3左右，而砂的量最好是在42%范圍內(nèi)，這樣的配合比能夠有效的保障泵送的需要，使得自密實混凝土的整體施工效果得到最大限度的體現(xiàn)。而在對自密實混凝土進行配合比設(shè)計的過程中，需要以具體的實驗檢驗結(jié)果為標準，同時對混凝土本身存在的和易性和坍塌度進行全面的控制，只有這樣才能夠最大限度的優(yōu)化自密實混凝土的配合比。

2、計量攪拌

設(shè)計出合理的配合比之后，就需要對原材料進行充分的計量攪拌。在計量攪拌的過程中，需要對攪拌的時間進行合理的控制，同時也要采用具體的攪拌方法，實現(xiàn)對原材料攪拌的有效性。同時，為了能夠有效的保障原材料攪拌的質(zhì)量，就需要選用高質(zhì)量的原材料，在攪拌之前，需要對原材料的質(zhì)量、性能等進行全面的控制，并且對原材料的質(zhì)量和性能進行一致性的調(diào)配，使得原材料的性能與質(zhì)量能夠得到最大限度的配合。比如，在對自密實混凝土進行攪拌的過程中，如果砂石中本身的水分含量較大時，就需要將所添加的水量進行減少處理，這樣就能夠有效的確保自密實混凝土的強度。

3、運輸

基于超高層建筑所使用的混凝土總量較大，因而需要建立一定規(guī)模的攪拌站來保證混凝土的持續(xù)供應(yīng)。一般所設(shè)置的攪拌站點與實際的施工現(xiàn)場都存在相對較遠的距離，因而要將攪拌站配制完成的混凝土運送至施工現(xiàn)場，就必須要進行合理的運輸。在運輸?shù)倪^程中，要防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且在夏季要做好防曬措施，而冬季則要做好保溫措施。運輸所使用的罐車在使用前必須要進行清洗，并將刷車水全數(shù)排出，保證罐車內(nèi)部的潔凈干燥，以免影響到混凝土的性能。一般來講，自密實混凝土的運輸時間不得超過2個小時，且在到達施工現(xiàn)場之后，不得直接卸料，而應(yīng)該先高速旋罐大約90s后再入倉。

4、泵送

在超高層的自密實混凝土開始澆筑時，一般采用泵送的方式進行澆筑。在泵機開動后，不能立即澆筑混凝土，應(yīng)當(dāng)先用水對泵送管道進行濕潤，以免混凝土粘附在管道壁上，影響泵送效果，同時也可以實現(xiàn)對泵送管道的檢查，保證其不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。在開始進行混凝土的泵送時，要以現(xiàn)緩慢且均勻的速度進行澆筑，繼而再逐漸加速，到達一定程度后開始以正常勻速的狀態(tài)進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3 m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿潤滑管道內(nèi)壁。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送；且中斷時間不宜超過1 h。混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。另外，在澆筑的過程中需要注意進行合理全面的振搗，不可有漏振的現(xiàn)象，也不能有少振或多振的現(xiàn)象發(fā)生。

5、養(yǎng)護

5.1墻體的養(yǎng)護方法。為減少混凝土結(jié)構(gòu)開裂，保證混凝土的后期強度增長，施工后期的混凝土養(yǎng)護是關(guān)鍵，灑水養(yǎng)護時間不得少于7 d。

5.2規(guī)范規(guī)定，墻體模板拆除時間可保證墻體表面及棱角不因拆除而受損壞。在氣溫高的日子，終凝后12—15 h即能達到要求。

5.3模板拆除后對混凝土進行連續(xù)養(yǎng)護。墻體養(yǎng)護一般采取刷養(yǎng)護劑或噴灑自來水兩種方式進行養(yǎng)護?？梢圆捎脟姙⒆詠硭B(yǎng)護，為保證養(yǎng)護及時，在頂部鋼結(jié)構(gòu)上放置4～5 m 的水箱，設(shè)專人不間斷對豎向墻體灑水養(yǎng)護。

5.4柱的養(yǎng)護方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜養(yǎng)護，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天溫度較高時，適當(dāng)灑水。

6、質(zhì)量控制措施

6.1進行工程模擬試驗，證明試驗結(jié)果正確性，即混凝土強度及泵送性能均達到設(shè)計要求，找出影響現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的因素，從而加以控制。

6.2嚴格檢驗原材料，特別是石子粒級、壓碎指標、針片狀含量，砂的砂率、含泥量等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準及試驗規(guī)定要求。

6.3混凝土的檢驗主要通過調(diào)整配合比來控制新拌混凝土坍落度在規(guī)定范圍，從而保證混凝土的可泵性和硬化后強度。

6.4生產(chǎn)前外加劑、攪拌機、混凝土運輸車、混凝土泵車等設(shè)備須充分清洗干凈，否則易引起混凝土急凝。

7、施工安全防護措施

超高層建筑本身的高度較高，因此，在施工作業(yè)的時候，通常都處于高空作業(yè)狀態(tài)，這對施工人員來說，具有一定的危險性。為了能夠有效的保障施工作業(yè)的安全，就需要采取良好的施工安全防護措施，對施工人員的生命財產(chǎn)進行高效的保護。而主要的措施為：第一，對于高空作業(yè)的人員配備專業(yè)的安全帽，在施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員抽煙和喝酒，特別是在酒后，不允許施工人員進行施工。第二，在對泵送管道進行清理的過程中，需要在管道的端口設(shè)置檔案或者是加蓋安全罩，在端口也要樹立警示牌，嚴禁人員靠近，以免出現(xiàn)誤傷問題。第三，要注意對進行混凝土泵送的各個工具進行詳細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)泵送工具出現(xiàn)損壞，要立即進行維修或者是直接更換。第四，針對振動棒要進行全面的檢查，檢查接線是否存在接觸不良的問題，并且通過試運行來檢查其運行的具體情況，只有保障振動棒質(zhì)量符合施工標準后，才允許正式投入到使用當(dāng)中。

8、結(jié)語

自密實混凝土適用于大多數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。自密實混凝土在施工中只要采用合理的施工工藝，就能保證施工質(zhì)量，適合在超高層建筑工程中推廣應(yīng)用，解決了施工噪聲擾民問題，降低了工人的勞動強度問題，改善了勞動環(huán)境，加快了工程進度，提高了建筑工程施工質(zhì)量。

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