摘要：現(xiàn)澆樓板的裂縫問題普遍存在，其影響因素涉及諸多方面，而且裂縫控制工作也比較復雜。下面筆者分析了高層建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的成因，闡述樓板裂縫的控制對策。

關(guān)鍵詞：高層建筑；現(xiàn)澆樓板；裂縫

引言

在現(xiàn)代的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，樓板裂縫是一種常見的質(zhì)量通病。普通的裂縫可以簡單處理，但嚴重的裂縫會影響混凝土的整體結(jié)構(gòu)和抗?jié)B性能等，處理起來浪費極大的人力、物力、財力。樓板裂縫的出現(xiàn)究其主要根源還是因為現(xiàn)場施工管理不到位形成的，通過分析現(xiàn)澆樓板的裂縫類型和成因，提出預(yù)防和處理措施，希望從事技術(shù)和質(zhì)量管理的施工工作人員能從中得到體會，有針對性的在工程建設(shè)中預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生，科學的處理樓板裂縫問題。

1高層建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的成因

1.1原材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土組成材料水泥、砂、石、拌和水及外加劑等原材料的質(zhì)量不合格可能導致結(jié)構(gòu)樓板出現(xiàn)不同程度的裂縫。水泥的安定性、水化熱等指標的合格與否會直接影響混凝土樓板的裂縫的嚴重程度。砂石含泥量的超標導致砼的抗?jié)B性能和強度降低，嚴重者會導致砼成品在齡期內(nèi)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配不合格或顆粒過細都會造成砼成品的裂縫。骨料中的硅含量超標引起的堿骨料反應(yīng)生成物會造成爆裂狀裂縫。拌合水和外加劑中氯化物的含量直接影響鋼筋的銹蝕程度和堿骨料反應(yīng)過程，導致混凝土裂縫。

1.2溫度裂縫

溫度裂縫的形成，主要是由于混凝土結(jié)構(gòu)的表面溫度與內(nèi)部溫度之間存在較大溫差而形成的，其多見于大體積混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土結(jié)構(gòu)在硬化的過程中會形成大量的水化熱，因為體積較大因此內(nèi)部聚集的水化熱不能在短時間內(nèi)散發(fā)，就容易導致結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度不斷身高，而混凝土表面的水化熱的揮發(fā)速度則較快，這就容易形成巨大的溫差，當結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面的溫差達到一定程度時，就會在混凝土結(jié)構(gòu)的表面形成拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

1.3干縮裂縫

干縮裂縫的形成與混凝土的配比有著密切的關(guān)系。混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部和外部在水分蒸發(fā)的速度方面存在一定的差異，一般混凝土結(jié)構(gòu)的表面水分蒸發(fā)速度較快，會產(chǎn)生較大的變形，而結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分蒸發(fā)速度慢，產(chǎn)生的變形也較小，結(jié)構(gòu)表面的干縮變形力度較大，會產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力作用于混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，如果混凝土中使用的砂石比例或者是粒徑的配比不合理，就會導致其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的抗拉能力降低，這時就會導致干縮裂縫的發(fā)生。

1.4施工裂縫

施工裂縫的形成主要是由于受到施工技術(shù)的影響而形成的。如果在混凝土澆筑的過程中振搗不當或者混凝土的養(yǎng)護不及時、不合理等因素，都可能會導致施工裂縫的形成。另外，樓板的彈性變形系數(shù)的控制不當，或者是拆模的時間過早，都可能會影響樓板的彈性變形能力，當混凝土樓板的抗拉應(yīng)力達到一定程度，就可能會導致樓板的斷裂，造成裂縫的形成。

2高層建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制對策

2.1加強對施工材料的質(zhì)量控制

混凝土材料質(zhì)量直接影響著混凝土施工質(zhì)量，在原材料的選擇與應(yīng)用上，應(yīng)充分保證其滿足施工及設(shè)計要求。應(yīng)該按照提前設(shè)計好的結(jié)構(gòu)標準對原材料的等級進行選擇，確定選材種類，選用優(yōu)良的骨料等等，嚴格保證原材料的質(zhì)量。例如，在選擇水泥時，應(yīng)盡量選擇水化熱較低，收縮量偏低的水泥，在保證混凝土性能的基礎(chǔ)上，降低水泥用量，對進入到施工現(xiàn)場的水泥性能及各項指標進行檢驗，禁止應(yīng)用不符合設(shè)計要求的水泥。

2.2嚴格控制混凝土施工

（1）在混凝土樓板的施工中，控制混凝土的配比。確保既能夠滿足施工要求，又能夠減少裂縫的產(chǎn)生。因澆筑混凝土樓板技術(shù)普遍采用泵送，致使水泥用量、水灰比例較大。由于混凝土強度對于水灰比比較敏感，水、外摻混合材料、水泥等的用量都會影響到混凝土的強度。

（2）混凝土樓板在澆筑過程中，控制振搗的方式及方法。振搗不當或者漏振、過振以及振動棒插入不當?shù)?，都會影響樓板的密實性和均勻度，導致裂縫的產(chǎn)生。

（3）在混凝土樓板的施工中，控制使用的材料。施工中使用過于干燥的模板和墊層，并且沒有灑充足的灑水，這樣模板會吸收大量的水，容易造成混凝土樓板的塑性收縮，引起裂縫。

（4）混凝土樓板的施工中，由于對混凝土樓板的過度抹平和壓光，致使混凝土骨料浮到表層，這樣容易形成含水量比較大的水泥漿層，發(fā)生化學反映，引起表面碳水化收縮，最后造成混凝土龜裂。

（5）在施工中采用后澆帶法進行混凝土的澆筑，以便應(yīng)對混凝土收縮和變形、溫度應(yīng)力等，施工中出現(xiàn)沒有留企口縫，沒有徹底清除疏松的混凝土等，這都會導致混凝土樓板的板面出現(xiàn)裂縫。

（6）砼樓板澆筑完畢后，視天氣情況盡量在2 個小時內(nèi)在板面及時用塑料薄膜貼緊覆蓋（保水又保溫），有必要時再用黑心棉覆蓋，同時認真做好澆水養(yǎng)護。尤其在強風、干燥、烈日曝曬天氣情況下，上表面及時保水覆蓋是最關(guān)鍵的技術(shù)措施之一。另外，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，杜絕在砼表面撒干水泥刮抹。

（7）對樓面砼加強養(yǎng)護。對砼進行保濕養(yǎng)護，對于提高混凝土的強度和各類性能具有重要的意義，尤其對混凝土進行早期的保水養(yǎng)護，通常情況下可以避免混凝土表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，在砼初期可以大量減少伸縮裂縫。普通砼必須養(yǎng)護7 天以上。

2.3模板施工控制

（1）對板面負筋的保護層厚度進行嚴格的控制。在施工過程中，對于現(xiàn)澆板負筋來說，一般放置在支座梁鋼筋的上面，并且與梁筋綁扎在一起。

（2）通過增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)的方式，在一定程度上對較粗的線管或多根線管的集散處進行處理。在敷設(shè)線管時，需要采取措施，避免出現(xiàn)立體交叉，采用線盒對交叉布線處進行處理，同時采用放射形分布的方式，對多根線管的集散處進行處理，進一步避免緊密平行排列，在一定程度上確保順利澆筑線管底部的砼，并進行密實的振搗。當線管數(shù)量比較多，大量削弱集散口的砼截面時，在這種情況下，需要預(yù)留孔洞構(gòu)造，同時在四周增設(shè)井字形抗裂鋼筋。

（3）在搭設(shè)模板支撐架前，應(yīng)提前計劃材料樓面堆放區(qū)，通常情況下，大量堆放材料的區(qū)域需要考慮采用加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度，進一步增強剛度，同時減少其變形的方式，在一定程度上鞏固和強化該區(qū)域的抗沖擊振動荷載。

（4）在模板的搭建過程中，需要進行專業(yè)的測試，必須到達一定的強度與剛度，形成一定的穩(wěn)定度，而且模板表面一定要拼接完整，避免出現(xiàn)縫隙，做到平整、光潔、無細縫的要求。模板工程施工應(yīng)該注意一些基本技術(shù)要求，只有達到這些基本要求的標準，才能開展接下來的具體施工，具體體現(xiàn)在：模板接縫緊致、嚴密，沒有漏漿現(xiàn)象；確保其同混凝土接觸面保持清潔、整潔，無任何塵雜物，可以通過加膜涂層等方法實行隔離維護。

（5）當混凝土達到一定的強度之后才能夠進行拆模，避免在低溫環(huán)境下拆模，這樣能夠防止表面溫度陡降導致裂縫的產(chǎn)生。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆樓板受多種因素的影響產(chǎn)生裂縫，在實際施工中必須做到事前控制，對可能引起裂縫產(chǎn)生的方方面面進行詳盡的分析，并采取對應(yīng)措施進行事前預(yù)防，那么減少裂縫的產(chǎn)生是完全做得到的，并可取得顯著的效果

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