摘要：近幾年，國內水電建筑事業(yè)蓬勃發(fā)展，因建設區(qū)域高山峽谷的地貌特征和復雜多變地質條件使地質災害事故頻發(fā)生成為水電建筑行業(yè)的一個顯著特點，也是水電建設者防范的重點和難點。特別是工程中坡積體邊坡很容易形成滑坡、塌方、泥石流等重大地質災害，對工程施工人員和后期建筑物安全構成很大威脅。本文圍繞水電站廠房坡積體高邊坡的噴射混凝土、網(wǎng)格梁及預應力錨索聯(lián)合支護的施工方法進行探究，以期為類似工程的施工提供參考。

關鍵詞：坡積體高邊坡；噴射混凝土；預應力錨索聯(lián)合支護

前言

由于坡積體具有滲透性大、抗剪強度低，固結程度差，密實度小及自身穩(wěn)定性差等特點，破壞時會出現(xiàn)一個圓弧滑動面。在坡積體上部或下部一般應盡可能避免布置建筑物。但水電工程建設受地形、地質因素的影響，經常會出現(xiàn)在坡積體上開挖的高邊坡下進行建筑物施工的情況。九甸峽水電站廠房坡積體高邊坡采取了噴射混凝土、網(wǎng)格梁及預應力錨索聯(lián)合支護的施工方法，取得成功，故總結形成本工法。

1.工法特點

（1）對容易坍塌、泥石流的坡積體邊坡采取主動支護方式，有利于保證邊坡穩(wěn)定。

（2）采取固壁灌漿或跟管鉆進的造孔工藝，成功解決了在坡積體中成孔難的問題。

2.施工順序

邊坡開挖→坡面清理驗收→噴射混凝土施工→鋼筋混凝土網(wǎng)格梁施工→預應力錨索施工→下一開挖支護循環(huán)施工

3.坡積體邊坡噴射混凝土的施工

3.1選擇設備和材料

對于噴射混凝土應用PZ-5型轉子式的干噴機，同時配備12m3/min空壓機1臺。

噴射混凝土水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用粗、中砂，細度模數(shù)不大于2.5，使用時的含水率控制在5～7%，粗骨料采用豆石，最大粒徑不大于15mm。水、砂、豆石摻加比例在1：2：2左右。外加劑主要為速凝劑。

3.2施工技術措施

3.2.1受噴面清理

為保證噴射混凝土質量和作業(yè)安全，噴前要對受噴面進行清理。主要完成下內容：

（1）清除坡面雜草、雜物及松動、虛設的塊石；

（2）在已施工的混凝土面噴混土時，先對老混凝土鑿毛；

（3）坡面有涌水的地方必須首先作好排水工作；

（4）當噴射面是土層的時候，應先把土層表面進行壓實整平，不可向松散、凍結與積水地層表面進行混凝土噴射。

3.2.2鋼筋網(wǎng)片制作安裝

在加工廠時，對鋼筋網(wǎng)片進行編制，把汽車拉運到工作面，利用人工在腳手架管上進行鋪掛，應用錨桿或者插筋對點焊進行固定，使鋼筋網(wǎng)不要緊貼邊坡的壁面，應用鉛絲使網(wǎng)間扎牢。

3.2.3拌合混凝土

對于混凝土，應用滾筒式拌合機進行干拌，攪拌時間不可小于60s。干混合料應該隨拌隨用，在速凝劑摻加后，混合料的存放時間不可大于20min。

3.2.4操作噴射機

在操作過程中，有以下幾個注意事項：

（1）在作業(yè)開始后，首先進行送風再進行送電，在結束的時候，先進行關電后斷風：

（2））必須連續(xù)均勻地向噴射機供料；

（3））在作業(yè)結束后，務必把噴射面和輸料管中積完全噴出后才可以停要停風。

4.混凝土網(wǎng)格梁施工

4.1設備和材料選擇

由于多數(shù)邊坡上部交通條件受限制，故網(wǎng)格梁混凝土可采用混凝土輸送泵運輸。所需主要材料設備有：混凝土拌合機、混凝土輸送泵、振搗設備、定型鋼模、支撐鋼管架及檢驗合格的鋼筋、水泥、骨料等。

4.2主要施工技術措施

模板制作安裝：網(wǎng)格梁上、下結構尺寸相同中，可使用加工定型鋼模板或組合鋼模板，以便上下翻轉使用。網(wǎng)格梁模板采用鋼管架組合支撐加固。

鋼筋制作安裝：網(wǎng)格梁鋼筋在加工廠按鋼筋下料單進行加工，在梁底模板鋪好后，將鋼筋運至施工現(xiàn)場進行綁扎和焊接。

混凝土澆筑和拆模養(yǎng)護：網(wǎng)格梁混凝土采用混凝土輸送泵入倉澆筑，方便快捷，可保證施工質量。網(wǎng)格梁混凝土在其強度不低于3.5Mpa時方可拆模，混凝土終凝后即開始混凝土的養(yǎng)護工作，由于坡面風干速度快，網(wǎng)格梁表面應采取覆蓋草袋后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

5.坡積體邊坡預應力錨索施工

5.1設備和材料選擇

5.1.1設備

主要設備有：20m3/min英格索蘭空壓機；100D電動潛孔鉆機、YG-60液壓工程鉆機；BW-250/50泥漿泵；YD-200型液壓千斤頂、ZB10/320-4/800型油泵。

5.1.2材料

所需主要材料有：鋼絞線、錨具、水泥等。

5.2工藝描述

5.2.1造孔

根據(jù)設計圖紙測定點位，并作出標志，按設計傾角鉆孔，并在鉆進過程中用羅盤儀進行監(jiān)測，以確保其精度。全孔孔斜誤差不大于0.8%。造孔采用100D電動潛孔鉆機水泥漿固壁鉆進或采用YG-60液壓工程鉆機跟管鉆進。

5.2.2固結灌漿

采用100D的電動潛孔鉆進行鉆孔時，依據(jù)地層以及鉆進過程中的塌孔情況，每鉆進5～10m就進行及時的固結灌漿，等到凝結以后，進行掃孔并繼續(xù)鉆進。如果應用根管鉆進時，不需進行固壁灌漿的施工。

5.2.3清孔

因為錨索自由段的透水率大、錨固段巖石裂隙較發(fā)育，同時會發(fā)生遇水軟化的現(xiàn)象。水的滲入會使錨固段巖石的摩擦阻力降低，削弱邊坡的穩(wěn)定性。因此進行清孔時，要用少量水以及高壓風進行聯(lián)合沖洗，保證錨固效果。

5.2.4編束

按照相關的設計要求，要先對中支架以及導向鋼管進行加工，同時要依據(jù)計算好的長度，應用切割機進行下料。把穿入對中支架的排氣管以及灌漿管，與裁制好的鋼絞線一同放于編索架之上，同時使對中支架在內錨固段每1m、自由張拉段每2m均勻地分隔開，另外，要把鋼絞線在對中支架上綁扎。

5.2.5送索

水平運輸由人工或平板車將錨索運往施工現(xiàn)場，垂直運輸用定滑輪將索體移至高處。索體移至孔口后，由5～7人緩慢地向孔內推進，要求用力均勻，不要左右擺動。

5.2.6內錨段灌漿

入錨后應及時進行內錨固段注漿，一般采用無壓填漿。要求準確測量內錨固段長度，注漿量較設計值偏差大時要進行二次補灌，注漿應用BW-250/50的泥漿泵。

應用純水泥漿作為注漿材料，利用試驗確定漿材配合比，應用BW-250/50泥漿作為泵注漿，灌漿壓力在0.2～0.3Mp的范圍內，在回漿

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