摘要：鋼筋混凝土作為當(dāng)今在建筑工程施工中最普及同時也是最重要的建筑材料，已成為工程施工中的標(biāo)志性建筑材料。文章主要對高層鋼筋混凝土建筑施工技術(shù)及管理對策進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：高層；鋼筋；混凝土；模板；施工技術(shù)

引言

伴隨著社會、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，人們對建筑物的高度和質(zhì)量提出了更高的要求。伴隨著鋼筋混凝土在建筑工程施工中的大量使用，不僅大大地提高了建筑物的施工質(zhì)量，同時大大促進(jìn)了建筑業(yè)的迅猛發(fā)展。鋼筋混凝土工程主要施工材料模板、鋼筋和混凝土，三種不同材質(zhì)的材料之間相輔相成，各自發(fā)揮自身優(yōu)勢，塑造了一個個能抵抗強(qiáng)大外力作用的建筑成品。

1模板工程施工技術(shù)及管理對策

1.1模板的選型與制作

現(xiàn)階段，我國混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工中使用的模板多為木膠合板，在實際施工過程中，常常采用在模板表面涂防水膜的措施，有效減少膠合板對水分的吸收?；炷两ㄖY(jié)構(gòu)模板的制作需要進(jìn)行切板，鉆孔，鋸板等工藝，在此過程中需要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證模板處于水平的位置。在完成模板制作過程后，還要在模板的相應(yīng)位置涂上防水漆。

1.2模板的安裝與混凝土澆筑

通常模板上標(biāo)有編號，在混凝土施工安裝時，需要根據(jù)模板上標(biāo)有的編號按順序安裝。并且要慢起輕放，避免旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架等物體，防止模板遭到破壞。模板定位前，要檢查面板是否對齊，校正結(jié)束后方可安裝連接件進(jìn)行模板加固。接下來便是混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)的核心步驟混凝土澆筑。首先，要進(jìn)行模板內(nèi)部的雜質(zhì)清理，保證模板內(nèi)部的質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)。在澆筑過程中，采取分層下料的方法，從根部開始澆筑，并對混凝土分層振搗，配備分層標(biāo)桿來控制分層的厚度，振搗棒從模板的中間部位插進(jìn)去，向模板四周慢慢擴(kuò)散振搗，振搗結(jié)束后，慢慢均勻拔出振搗棒，保證混凝土氣泡排除干凈。

1.3模板的拆除與養(yǎng)護(hù)

在符合驗收要求的前提下，根據(jù)混凝土試件的強(qiáng)度，嚴(yán)格控制拆模時間，制定適宜的拆模方案。拆模的順序與安裝的順序正好相反，進(jìn)行模板的拆除之前，要先拆除模板之間的對位螺栓以及各種連接件，然后再將拉繩松開，使模板與墻體脫開。最后將拆掉的模板放在支撐上，清理表面雜物，并對缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)，在均勻涂刷脫模劑后放置備用。在進(jìn)行模板的拆除后，要立即進(jìn)行相應(yīng)的混凝土養(yǎng)護(hù)，通常是選擇定制的塑料薄膜套對混凝土進(jìn)行包裹。

2鋼筋工程施工技術(shù)及管理對策

2.1原材料控制

在鋼筋工程施工開始之前，必須加強(qiáng)對其所選用原料質(zhì)量的檢查工作，通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來避免不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第一，要選擇規(guī)模較大、相關(guān)認(rèn)證完善的大型鋼筋生產(chǎn)廠家，并確定其出產(chǎn)的產(chǎn)品有著年檢合格證明和質(zhì)量證明書。第二，在選購鋼筋時還要做好抽樣檢查工作，對抽樣合格率不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，即使其擁有生產(chǎn)合格證明，也不能采用。第三，對采購回來的鋼筋，應(yīng)派專人進(jìn)行管理和監(jiān)管工作。不同型號、不同規(guī)格、不同用途的鋼筋要進(jìn)行分類擺放，并標(biāo)注好相關(guān)參數(shù)。另外，鋼筋的放置地點應(yīng)嚴(yán)格遵循其與地面高度之間相關(guān)規(guī)定，這能避免鋼筋因受潮等外界因素影響而發(fā)生生銹等質(zhì)量問題。

2.2鋼筋綁扎和安裝

施工中對鋼筋的綁扎和安裝是一個較為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，有一定的專業(yè)性要求。第一，鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作一般是對鋼筋的型號和精確度的檢查，要根據(jù)料單對其質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的核對，對于不符合的要及時的修改和更換，保證綁扎和安裝工作的順利進(jìn)行。第二，綁扎鋼筋時，首先要用鐵扎絲在鋼筋交錯點的位置進(jìn)行鋼筋的固定，要運用正確的綁扎技巧，提高鋼筋結(jié)構(gòu)的耐久性，如果是關(guān)鍵部位的綁扎就需要多次反復(fù)的進(jìn)行綁扎，在同一水平直線上的相鄰綁扣要以“八”字型綁扎，并且它的相鄰綁扣露頭部分要以正反交錯的方向綁扎。第三，在對鋼筋進(jìn)行安裝時，要用粉筆把鋼筋的安放位置進(jìn)行畫圈點線予以明確，鋼筋在插入時也要用紅色標(biāo)識區(qū)分插入的位置。對于不同施工位置的標(biāo)注要按照施工的具體要求進(jìn)行標(biāo)識，一般主要的標(biāo)識位置是底板鋼筋擺放線、底板上柱、墻和門洞的位置線、板筋、梁主筋以及梁箍筋擺放線等。另外，鋼筋下方的網(wǎng)片要設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或者是塑料卡，板的上部網(wǎng)片要設(shè)置在短向鋼筋的兩端位置，沿著長向鋼筋方向進(jìn)行鋼筋支墩的設(shè)置。

2.3機(jī)械連接技術(shù)

機(jī)械連接技術(shù)一般運用套筒鋼筋擠壓方法，主要由于該方法有著較高要求，要由專業(yè)人員操作，同時在操作前要對器具規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保全部材料與操作要求相符。在擠壓操作中，要控制擠壓機(jī)與鋼筋軸線垂直，擠壓方向是由中部至四周。套筒鋼筋擠壓方法在使用前要注意以下準(zhǔn)備工作：將鋼筋結(jié)構(gòu)的木屑、泥沙及油污等雜物清除干凈；對套筒尺寸進(jìn)行檢查，并且檢驗套筒和鋼筋是否合適，若有不合適的地方應(yīng)該馬上更換；找到鋼筋連接口的位置并加以標(biāo)志；對套筒擠壓設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查。

3混凝土工程施工技術(shù)及管理對策

3.1嚴(yán)格控制混凝土配合比

嚴(yán)格控制混凝土配合比是預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的一個重要環(huán)節(jié)。在施工前，應(yīng)反復(fù)驗證混凝土的配合比，選擇最適合本工程的最佳混凝土配合比。優(yōu)選供應(yīng)原材料的廠家，預(yù)防由于原材料不合格造成的質(zhì)量問題；應(yīng)優(yōu)選低水化熱的水泥，并適當(dāng)減少水泥用量，防止由于過高水化熱引起混凝土溫升過高；混凝土拌合過程中，嚴(yán)格控制骨料的級配，水灰比控制在大約0.55之下，砂率控制在大約40-50%為宜，盡量控制拌合料中的砂、石將含泥量到1%之內(nèi)；水泥的用量控制在450kg/m3 左右。

3.2混凝土澆筑

在混凝土的施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)范施工。在澆筑過程中，采取分層下料的方法，從根部開始澆筑，并對混凝土分層振搗，配備分層標(biāo)桿來控制分層的厚度，振搗棒從模板的中間部位插進(jìn)去，向模板四周慢慢擴(kuò)散振搗，振搗結(jié)束后，慢慢均勻拔出振搗棒，保證混凝土氣泡排除干凈。對于厚大體積混凝土的澆筑，在施工之前需詳細(xì)考慮水化熱的影響，提前采取埋設(shè)散熱孔和通水排熱等措施對混凝土進(jìn)行降溫，防止混凝土內(nèi)部出現(xiàn)溫度過高的情況，降低內(nèi)外溫差。施工時需控制好混凝土的保護(hù)層厚度，以確?；炷恋拿軐嵑蛷?qiáng)度，減少露筋、蜂窩、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影響因素，減緩混凝土保護(hù)層的碳化，減少順筋裂縫的產(chǎn)生，保證鋼筋混凝土樓板的耐久性。

3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

要注重對混凝土做好前期養(yǎng)護(hù)，當(dāng)澆筑完畢，應(yīng)及早使用吸水性良好的材料（如草墊、麻袋、鋸末等）對裸露的澆筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋。初期要使用噴灑的方法進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，過幾日以后可以用水管進(jìn)行澆水，具體澆灑情況要以確保覆蓋物持續(xù)處于濕潤狀態(tài)為宜。同時要做好溫度控制，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面的溫差有超過25°C趨勢 時，應(yīng)及時做好保溫調(diào)整。如果處于炎熱的夏季施工，應(yīng)該對混凝土加強(qiáng)冷水降溫養(yǎng)護(hù)，水溫與混凝土溫度的差異不宜超過20°C。當(dāng)冬季施工時，則要注意加熱養(yǎng)護(hù)，可以通過使用保溫模板等保溫材料防治冷空氣侵蝕。

結(jié)束語

在進(jìn)行高層建筑施工時，施工單位必須根據(jù)實際情況，制定合理的施工方案，科學(xué)的選擇施工技術(shù)，并加強(qiáng)施工過程管理，確保高層建筑的施工質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，從而為高層建筑的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

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