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摘要：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是極為普遍的現(xiàn)象，其中較多的要數(shù)鋼筋混凝土構(gòu)件。實踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和相當部分裂縫是可以通過設計手段、施工措施來克服或減少的，本文就常見引發(fā)裂縫的原因進行歸納，并提出相應預防措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因；預防措施

我國國民經(jīng)濟的高速增長，帶動了港口工程的快速、穩(wěn)定的發(fā)展?；炷烈蚱淙〔膹V泛，價格低廉，抗壓強度高，可澆注成各種形狀，養(yǎng)護費用低等特點成為港口工程施工中使用最廣泛的建筑材料之一。而隨著商品混凝土的誕生，由于其施工方便快捷、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、勞動強度低、生產(chǎn)效率高，同時又可以減少噪音、保護環(huán)境等綜合優(yōu)點更是把混凝土的使用推向一個頂峰。本文針對港口工程混凝土裂縫出現(xiàn)原因進行分析，并根據(jù)實際工作經(jīng)驗提出解決方案。

一、混凝土裂縫常見原因分析

混凝土是一種抗拉能力極低的脆性材料，在施工和使用過程中，當發(fā)生地基不均勻沉降或溫度、濕度、結(jié)構(gòu)受力變化，使得砼拉應力增大時，極容易產(chǎn)生裂縫。

1.1材料質(zhì)量

目前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已普遍采用商品混凝土進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致部分商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量、低性能的混凝土外摻劑以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的競爭手段，所以在控制商品混凝土質(zhì)量方面要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面的壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，從而導致混凝土性能下降和收縮裂縫的增多。同時水灰比過大、外加劑加入量過大、攪拌時間不夠等都容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。只有材料的質(zhì)量關(guān)把好了，工程質(zhì)量才能在根本上得以保證。

1.2地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂的主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形的應力相對較大，產(chǎn)生的裂縫一般是貫穿性的。

1.3施工方面

由于施工工藝或現(xiàn)場施工引起裂縫出現(xiàn)的因素很多，主要概括為以下幾點：

（1）水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導致混凝土裂縫的重要原因，因此混凝土施工時間控制不當、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護不當或養(yǎng)護時間不夠，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫關(guān)系密切，早期表面干燥可使其內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中任何的缺陷和疏漏都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。

（3）模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐地基下沉、拆模等都有可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保護層太大或太小、澆注中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

（4）施工過程中任意留置施工縫且不按規(guī)定處理、后期施工擾動前期混凝土、在不適宜的氣候條件勉強施工等都容易引起裂縫的產(chǎn)生。

1.4結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當、構(gòu)件吊裝、運輸、堆放時的吊點或墊塊位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。

1.5設計構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中。構(gòu)造處理不當，如現(xiàn)澆主梁在擱次梁處沒有設附加箍筋或附加鋼筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設置不當?shù)纫蛩鼐菀讓е禄炷灵_裂。

1.6濕度變形裂縫

混凝土硬結(jié)時體積會發(fā)生收縮，因此而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應力。在早期混凝土強度較低時，混凝土收縮值最大。因此，若構(gòu)件早期養(yǎng)護不當，極易產(chǎn)生收縮裂縫。這類裂縫，在現(xiàn)澆縱梁、現(xiàn)澆橫梁、現(xiàn)澆面板等結(jié)構(gòu)中常見。

二、預防措施

在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的（這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫）。在鋼筋混凝土設計規(guī)范中，視不同情況規(guī)定裂縫的最大允許寬度，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫則是有害的，需加以認真分析，慎重處理。

2.1材料質(zhì)量控制

（1）材料及供應商的選擇

a、水泥：選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格水泥。

b、粗骨料：宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料。級配良好、孔隙率小、無堿性反應，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。

c、細骨料：宜選用顆粒較粗、孔隙率小、含泥量較低的中粗砂。

d、外摻料：宜按規(guī)定采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

e、選擇有實力、信譽良好的商品混凝土供應商。

（2）配料

a、配合比設計：根據(jù)擬實際采用的原材料進行配合比設計，按相應混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，不得采用經(jīng)驗配合比。在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。配合比設計宜采用低水灰比、低用水量，以減少混凝土的收縮。

b、禁止任意改變用水量。砂、石等原材料的含水率應相對穩(wěn)定，如因堆存等原因?qū)е略牧虾拾l(fā)生變化的應及時調(diào)整。

c、配置混凝土時的計量應準確，嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌要均勻。

2.2做好前期基礎處理

（1）基礎的不均勻沉降可減小但不可完全消除，因此對前期基礎處理要嚴格控制，針對工程特點采取相應措施，力求不均勻沉降最小化。

（2）做好施工縫的布置和處理。

2.3從施工工藝及措施著手減少混凝土裂縫的產(chǎn)生

（1）控制好混凝土的攪拌、澆注時間，盡量縮短混凝土運輸時間和倒運次數(shù)，現(xiàn)場逐車嚴格檢查商品混凝土是否發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象，不符合要求的堅決予以退場，以保證混凝土的半成品質(zhì)量。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預防，在模板工程中應注意以下幾點：

a、模板構(gòu)造要合理，以防止模板變形而導致混凝土產(chǎn)生裂縫。

b、模板和支架要有足夠剛度，防止施工荷載作用下模板變形過大造成開裂。

c、合理掌握拆模時間，拆模時間不能過早，以保證早齡期混凝土不損壞或開裂。

（3）混凝土澆注

a、鋼筋位置要正確。保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂，鋼筋間距過大易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

b、做好混凝土澆注時間控制，海上混凝土澆注時不得有海水進入模板或海浪拍擊底模。

c、采用兩次振搗技術(shù)?；炷翝沧⒑笤诔跄耙恍r給予再次振搗可以增加砼的密實度、減少內(nèi)部微裂、提高砼強度、增強抗?jié)B性能等。混凝土振搗應均勻、適度，防止漏振或過振。