吳小剛

中鐵三局集團華東建設有限公司 江蘇南京 210000

摘要：系統(tǒng)分析了地連墻施工工藝在基坑工程施工中容易出現(xiàn)的多種質(zhì)量問題，針對成墻施工和開挖施工工程，對誘發(fā)質(zhì)量問題的影響因素進行了詳細分析，據(jù)此提出了有效的預防和處理措施。

關鍵詞：基坑；地連墻；質(zhì)量問題

“地連墻” 俗稱地下連續(xù)墻，根據(jù)形狀分為異型地連墻和普通地連墻，普通地連墻形狀為直線型，異型地連墻形狀一般有“ L” 型、“Z” 型和“T”型等。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市地鐵越來越接近人們生活，地鐵車站深基坑工程越來越多，規(guī)模也越來越大。由于地下連續(xù)墻具有結構剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點，可作為車站永久性結構的一部分；能適應各種復雜的施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時噪音小，對鄰近建筑物和地下管線影響較小。

一、地連墻施工質(zhì)量問題及預防應對措施

1、導墻的常見問題

導墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構造物，導墻經(jīng)常承受各類動靜荷載的作用，它對挖槽起重大作用。導墻有以下幾個問題：（1）導墻側(cè)向變形。出現(xiàn)導墻側(cè)向變形的主要原因是：導墻施工完畢后沒有及時施加橫向支撐，側(cè)向穩(wěn)定性不足導致變形。常用預防措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1 m設兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來，導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻附近行駛。（2）導墻內(nèi)墻面垂直度不夠。導墻內(nèi)墻面垂直度直接影響成槽機施工的垂直度，導致地連墻垂直度不能滿足要求。解決的措施主要是確保導墻中心線與地下連續(xù)墻軸線重合，導墻面垂直度符合要求。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求。

2、成槽施工常見問題

（1）成槽機選擇及操作。根據(jù)工程地質(zhì)條件選擇合適型號和功率的成槽機。成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。（2）清底工作不徹底。沉渣過多會造成地連墻的承載力降低，墻體沉降加大。沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；嚴重影響接頭部位的抗?jié)B性；影響鋼筋籠沉放不到位。（3）刷壁不能滿足要求，墻幅間夾泥。由于刷壁次數(shù)達不到要求，可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產(chǎn)生嚴重的滲漏，影響其整體性。（4）成槽坍塌。地連墻成槽過程中，由于施工機械操作不當、不明地下水、泥漿配比等原因，會導致槽壁塌方。在吊裝鋼筋籠前先架設具有足夠剛度的鋼梁，代替導墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上；澆灌混凝土時，可用泵車在遠離坍塌槽段的地方直接下料等。

3、泥漿制作及使用的常見問題

（1）按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。新拌制的、泥漿池的、溝槽內(nèi)的、循環(huán)使用中的、澆筑混凝土置換出來的泥漿都需進行質(zhì)量控制試驗，否則就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。（2）泥漿制作與工程整體的銜接問題。新配制的泥漿應在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投人使用。舊泥漿也應在成槽之前進行回收處理和利用。主要采用措施是加快供水速度，節(jié)約拌漿的時間。（3）泥漿質(zhì)量控制及制作方量的確定。嚴格控制泥漿的各項性能指標可以減少或避免很多相關質(zhì)量問題的出現(xiàn)。因此需要嚴格按照配比進行泥漿的配制和過程中的配比檢測，并能夠及時調(diào)整。（4）成槽漏漿的問題。對于少量漏漿現(xiàn)象，可在泥漿中加入0.5%～2%的鋸末作為防漏劑；對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，需立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁塌方。查找漏漿的源頭并進行封堵。（5）泥漿液面控制。成槽過程中，只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50cm時才能夠保證槽壁不塌方。（6）地下水位變化對泥漿護壁作用的影響。遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。通常采用提高泥漿液面的辦法，使泥漿液面至少高出地下水位0.5m ～1.0 m，必要時可部分或全部降低地下水。

4、鎖口管的常見問題

（1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移。由于各種原因?qū)е虏郾谙虏看嬖趦啥瞬淮怪钡膯栴}，解決方法是利用好左右糾偏的儀器，提高司機的操作技術，做好技術交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。（2）鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜。鎖口管固定一般是通過鎖口管與導墻的縫隙之間打入導木枕，并用槽鋼斜撐來解決。這種方法基本可以杜絕鎖口管移位。（3）拔鎖口管的問題?，F(xiàn)場取混凝土試塊，以判斷混凝土的凝固情況，據(jù)此決定鎖口管的松動和拔出時間。采用液壓頂升架拔管則可以有效避免這樣的問題出現(xiàn)。（4）鎖口管后回填土的問題。進行土方回填，避免混凝土繞流。

5、鋼筋籠的常見問題

（1）制作進度問題。雨天施工則需使用防雨棚。防雨棚設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時推開防雨棚即可。（2）鋼筋籠焊接質(zhì)量問題。閃光對焊接頭錯位需要不定期的抽樣檢查。鋼筋接頭彎曲需要焊接強度達到要求才能開始搬運鋼筋到堆放地。（3）鋼筋籠吊放問題。鋼筋籠的起吊和下放過程中，吊點中心與槽段中心不重合。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐下放。（4）鄰墻混凝土繞流導致的鋼筋籠偏移問題，需要在施工中提前預防。對于鋼筋籠無法下放到位的情況，需查明是何種原因所導致，再采取相應處理措施。

6、水下混凝土澆筑的常見問題

（1）導管進水。首批混凝土儲量不足；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂；導管提升過猛，或測量深度錯誤，底口涌入泥漿。（2）卡管。長桿沖搗導管內(nèi)的混凝土，或用吊繩拌動導管，或在導管上安裝附著式振搗器。如混凝土仍然無法下落，將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，清理和修整，再重新吊裝導管進行灌注。（3）澆筑過程中的側(cè)壁坍塌。如果情況輕微，則提高泥漿液面，在實時監(jiān)測坍塌變化情況的同時，通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)清除塌陷沉渣，快速連續(xù)澆筑成墻；如果坍塌情況嚴重，坍塌部位較深，宜將導管拔出，保持孔位，取土回填，待坍塌穩(wěn)定后，吸出回填土，重新下導管澆筑混凝土。（4）埋管。需嚴格控制埋管深度范圍在2～6 m之間，在導管上端裝設附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，首批混凝土摻入緩凝劑，加速澆筑速度，提升導管不可過猛。

二、基坑開挖質(zhì)量問題及處理措施

1、墻體滲漏水的預防和補救措施

預防措施：地連墻清底必須徹底；嚴格控制泥漿比重、粘度、含砂率等；鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋；防止混凝土澆筑時槽壁塌方；附近不得有大型機械行走；混凝土澆筑過程中經(jīng)常提拔導管。補救措施：一旦滲漏，立即堵漏。有微量漏水時，用雙快水泥進行修補；漏水較嚴重時，用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，再進行化學注漿。

2、開挖露筋現(xiàn)象的預防措施

在成槽施工時嚴格遵守設計和操作規(guī)程，才能避免或者減少地連墻露筋現(xiàn)象的發(fā)生。

3、墻縫滲漏引起涌砂

發(fā)現(xiàn)止水體在設計施工中的薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固彌補措施。嚴格按分段分層開挖，隨挖隨撐，加強監(jiān)控，必要時采取減少分段長度，可采用注漿加固，支撐加密等措施以防止出現(xiàn)涌水、涌砂，出現(xiàn)涌水、涌砂時，及時采取坑內(nèi)封閉、回填，隨后坑內(nèi)注漿加固進行處理。

地連墻的質(zhì)量好壞直接關系到工程的順利進行，故應對其關鍵工序和薄弱環(huán)節(jié)設置質(zhì)量控制點，對其施工質(zhì)量應進行重點管控。

參考文獻：

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