王建偉

臨沂市建設工程監(jiān)理公司

摘要：在闡述清水混凝土質量標準的基礎上，介紹了清水混凝土表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策。

關鍵詞：監(jiān)理；清水混凝土；施工；監(jiān)控

清水混凝土施工中其技術的要點就是通過精確設計模板，控制準鋼筋位置，有規(guī)律布置對拉螺栓，連接好混凝土施工縫，規(guī)范混凝土施工工藝，保證結構混凝土澆筑完成后，達到表面平整光滑，顏色一致、均勻、無明顯質量缺陷。清水混凝土質量控制的關鍵是把施工規(guī)范的各種規(guī)定具體化，可操作化，制定出具有針對性的技術方法和管理措施。

一、清水混凝土的質量標準

目前國內尚沒有統(tǒng)一的清水混凝土質量驗收標準，我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質量標準。（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）便帽無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、清水混凝土表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策

為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質量缺陷和產生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考有關技術資料和國外的專業(yè)文獻，結合我們的經驗，將清水混凝土表面常見的質量缺陷分成六大類，它們可能產生的原因和相應的監(jiān)控對策。

三、過程控制措施

為避免出現(xiàn)上述質量問題，必須從模板體系的設計、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個工序的預控。

（1）模板體系控制措施

模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡單性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1㎜，模板間接縫高差、寬度≤2㎜。

模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

（2）清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±10㎜，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

（3）清水混凝土原材料的控制措施

水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25㎜粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑?？刹捎肊A-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監(jiān)理取樣復試合格后應立即進行封樣，以后進場的每批來料與封樣進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。轉貼于 233網(wǎng)校論

（4）清水混凝土夾注澆筑控制措施

落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的塌落度。

嚴格控制每次下料的的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時間以混內翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

（5）清水混凝土養(yǎng)護控制措施

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14d.

（6）清水混凝土表面缺陷修補控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆除后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，細砂紙將整個構件整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

（7）清水混凝土表面耐久性控制

隨著清水混凝土逐漸推廣運用到公共、住宅、廠房等建筑中，但其耐久性問題隨著時間的推移而愈發(fā)突出，目前，仍缺乏一種能夠永久保護混凝土的新材料，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結構安全，耐久性和外觀質量。轉貼

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3.1 大直徑圓管柱

對于直徑d≥900mm的厚壁圓管柱，鑒于柱內有一定的施焊空間，故而可采用內隔板形式。下面從用鋼量及焊縫量兩方面與外環(huán)板進行對比，此處按900x20的圓管柱、翼緣寬250的鋼梁進行對比，其中外加強板寬度按《鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)范》CECS 28-2012最小值取值。內加強板寬度參照外加強板寬度取值（考慮透氣孔）。具體詳見下表。

表1 內、外環(huán)板節(jié)點板面積、焊縫長度對比

節(jié)點形式節(jié)點板毛截面面積mm2節(jié)點板凈截面面積mm2焊縫長度mm

內隔板形式7396004488552702

外環(huán)板形式11924685490883527

比值62.0%81.7%76.6%

注：上表中，已扣除外加強板與鋼梁重疊部分面積

從上表可以看出，內隔板與外加強環(huán)板相比，毛截面面積僅為外加強環(huán)板的62%，凈截面為外加強環(huán)板的81.7%。而焊縫長度為外加強環(huán)板76.6%。

從油漆、防火涂料方面考慮，整個外環(huán)板均需要涂刷油漆、防火涂料，而內環(huán)板不需要。

再從建筑裝修、美觀方面來看，對于一些無吊頂建筑結構，內隔板形式便于裝修處理，且外形美觀。

內隔板做法唯一不足在于需要柱內施焊，焊接比外環(huán)板較為不便，綜合車間工藝、制作等方面的意見，一般直徑小于800mm時，則難以在柱內部焊接。

綜上，可以看出，一般情況下，內隔板與外環(huán)板相比較而言，采用內隔板利大于弊，可以考慮采用。

3.2 小直徑、管壁較薄圓管柱