廣東省廣業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團有限公司

由于污水處理廠建設(shè)工期較緊，工作量大，且單體分項工程較多，工程結(jié)構(gòu)形態(tài)復雜，工程量相差懸殊，其中氧化溝、二沉池是整個工程項目的重點，土建施工時一般都是按施工單體的先難后易順序進行施工，所以在氧化溝完成地面找平需進場安裝曝氣設(shè)備時，土建其他構(gòu)筑物依舊在施工并且現(xiàn)場無法滿足加工曝氣器管配件加工安裝的條件，茂名市河西污水處理廠在建設(shè)過程中為解決該問題，加快施工進度，縮短施工時間，在氧化溝曝氣設(shè)備安裝時采用工廠化預制、模塊化施工方案。

一、氧化溝數(shù)據(jù)測定

在工廠化預制、模塊化施工前先對已完成主體結(jié)構(gòu)的氧化溝進行具體尺寸測量（包括預埋鼓風管口位置和冷凝水管口位置等），利用設(shè)計圖紙和測量數(shù)據(jù)通過CAD三維建模分析、擬合計算，導出氧化溝三維坐標，通過專業(yè)軟件對管口位置進行分析，優(yōu)化了曝氣器管配件加工方案，精確計算出預埋鼓風管口和冷凝水管口的偏移位置，讓工廠預制出合適長短的高壓軟管和冷凝水管。

二、曝氣器管配件進行工廠化預制的質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)備在安裝過程中各自之間的內(nèi)在聯(lián)系、功能差異與相對獨立等特點，將曝氣管配件分為支撐模塊（包括導軌和支架，如下圖1）、連接模塊（冷凝水軟管、高壓軟管和起吊鋼絲，如下圖2）、布氣模塊（管式曝氣器、不銹鋼布氣方管、水平調(diào)節(jié)器和冷凝水不銹鋼管、起吊裝置，如下圖3），共 三個模塊。

一組布氣方管由四段方管加工而成，分別是：

100*100 1根，長：2520mm；

100*80 1根，長：2520mm；

100*80 2根，長：5130mm。

由于曝氣器模塊加工制作全部是在工廠內(nèi)完成，為了保證模塊質(zhì)量，在曝氣管配件進場后需嚴格進行驗收，包括檢查高壓軟管和軟管接頭是否與圖紙清單相符；各種元件型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；軟管應(yīng)無機械損傷，無裂痕、扁癟，聚氯乙烯護層不得有損傷及起泡現(xiàn)象；布氣方管的結(jié)構(gòu)大小和性能必須符合設(shè)計要求。同時對于導軌支架的焊接質(zhì)量還需作如下檢測：

1.檢測管與管間的對口質(zhì)量包括坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置是否符合標準規(guī)范要求。

2.對于焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊縫前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈；

（2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過度；

（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷；

（4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%；

（5）表面加強面的高度不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊縫加強面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm；

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%；

三、布氣模塊、連接模塊、曝氣器的安裝

㈠、布氣模塊現(xiàn)場安裝

1.首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進行安裝，注意支架的軸向，不得裝反，在安裝布氣方管前對場地找平，查看預留位置是否準確。

2.支架的位置正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與導軌，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便布氣模塊的安裝。

3.按照圖紙要求打孔標記鉆孔，用壓縮壓縮空氣吹凈孔內(nèi)殘渣，用膨脹螺栓固定支座，鉆孔空位及膨脹螺栓對同一支管應(yīng)保持一條直線，相鄰空位間隔誤差在±1cm范圍內(nèi)，按設(shè)計要求將固定支架調(diào)整到同一高度，且與曝氣器單元成直角相連。

4.支架的弧形板應(yīng)與導軌表面緊密結(jié)合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。

㈡、連接模塊安裝

1、螺紋連接：確保密封圈緊密貼合在接管密封面上，然后用手將螺母準確旋進對應(yīng)的連接接頭，在用小扳手擰緊，直至軟管與接頭密封；

2、插口連接：將軟管螺母旋松，將軟管插口段插入格林接頭（俗稱葫蘆嘴）至安全深度（確保格林接頭至少有兩個鼓波與密封墊片接觸），用小扳手固定住接頭六方，另一小扳手擰緊，螺母，直至軟管與格林接頭密封。

㈢、曝氣器安裝

微孔曝氣器的安裝需要使用一個特殊的具有方孔的安裝連接器如圖1所示。（根據(jù)布氣方管的開孔直徑的大小，如果開孔孔口相對較大則需要將一個配有EPDM密封墊PVC或PP連接器以確保與空氣分配管的連接的緊密）在緊固曝氣管時，為防止曝氣管轉(zhuǎn)動，可以使用一個直徑為5至6MM的螺絲起子插在相對的曝氣管尾端的孔內(nèi)。使用一個正方形轉(zhuǎn)力矩鉗來旋緊曝氣管。安裝過程如下：

1、將M10螺桿旋入曝氣管內(nèi)的內(nèi)螺紋插入口，直至手擂無松動感為止（約1CM深），當了螺桿旋入內(nèi)部螺紋插入口后，需要使用一個裝有安裝連接器的轉(zhuǎn)力矩鉗，在另一端用螺絲起子插入曝氣管末端的槽內(nèi)固定曝氣管來旋緊曝氣管，在旋緊曝氣管時，不能手緊握曝氣膜，以防曝氣膜被扭曲。

2、使用一把螺絲起子固定曝氣管，螺絲起子必須處于垂直位置。

3、使用轉(zhuǎn)力矩鉗旋緊另一根曝氣管，其最大轉(zhuǎn)矩為35Nm。

4、根據(jù)使用轉(zhuǎn)力矩鉗旋緊曝氣管后曝氣膜凹槽的位置，曝氣管僅能在被旋轉(zhuǎn)半圈以確保曝氣膜的凹槽處于垂直位置。

5、如果EPDM密封墊壓縮的不均勻，需要更換新的密封墊進行緊固。

四、布氣方管的水平定位安裝

在可升降管式微孔曝氣器的幾個模塊安裝完成后，將承重模塊放置到布氣方管下方，當我們測量出布氣方管哪端不水平時，就在承重模塊的螺栓上布氣方管下端放置墊片來調(diào)節(jié)布氣方管的水平。

承重塊安裝至布氣模塊下方

五、曝氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

管式曝氣器應(yīng)安裝在不銹鋼布氣方管上的同一水平面，高差±2cm，間距52cm，單根曝氣管安裝自身水平誤差為±2mm（根據(jù)設(shè)計需氧量確定）；不銹鋼布氣方管中心標高0.25mm，安裝時標高要調(diào)準一致，安裝整體水平誤差度誤差為±2mm；不銹鋼布氣方管上對應(yīng)安裝管式曝氣器處開中40mm（±1mm）的充氣孔，孔開在不銹鋼配氣方管正上方，鉆孔要求光滑；每組布氣方管組導軌的軌距偏差在±3mm內(nèi)；管式微孔曝氣器安裝到布氣方管時，必須把管口擰緊，用管箍卡緊薄膜。

六、曝氣系統(tǒng)調(diào)試運行

曝氣模塊安裝完畢后還需對曝氣系統(tǒng)進行泄露試驗，試驗需要用清水并供壓縮空氣分三步進行，任何泄露都能由泄露處冒氣泡而發(fā)現(xiàn)。

第一步泄露試驗：

1、往曝氣池內(nèi)注入清水至曝氣器管體的一半高處，曝氣器頂部要保持在水面之上

2、打開供氣閥門依次檢查：（1）連接管套；（2）高壓軟管和布氣管間的結(jié)合部；（3）管體表面；（4）微孔曝氣器和布氣方管間的螺紋口；（5）布氣方管和冷凝水管等處有無泄露。

3、發(fā)現(xiàn)泄露則重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

第二步泄露試驗：

1、繼續(xù)注水至高于微孔曝氣器50cm處

2、檢查：（1）高壓軟管法蘭接頭處；（2）微孔曝氣器管體；（3）再次檢查第一步泄露試驗過的地方有無泄露。

3、發(fā)現(xiàn)泄露重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

第三步泄露試驗：

1、將水位升高到距下落法蘭約100cm處

2、檢查：（1）整個布氣管；（2）下落管和布氣管的結(jié)合部；（3）排水管及其連接因水壓增加對原先試驗過的部位觀察有無泄露。

3、發(fā)現(xiàn)泄露重新安裝，或者更換有缺陷的部件。

七、結(jié)束語

隨著我國城鄉(xiāng)經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對環(huán)境保護的要求也越來越高，污水處理是保護環(huán)境的一個重要措施，污水處理新技術(shù)新設(shè)備在日新月異的發(fā)展中涌現(xiàn)出來，在污水處理廠建設(shè)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，縮短安裝時間，提高安裝質(zhì)量，確保污水處理廠設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，創(chuàng)造出良好社會效益。