建平縣公路管理段 遼寧 122400

摘要：在進行瀝青混凝土路面的施工過程中，路面平整度對整個道路建設(shè)質(zhì)量具有十分重要的影響，其實際的影響因素非常多，但是其中任何一個環(huán)節(jié)都直接的關(guān)系到整個路面施工的實際工作質(zhì)量。因此，需要深入的研究存在問題的原因，針對問題來進行針對性的對策分析。本文對瀝青路面施工中的平整度控制進行了探討。

關(guān)鍵詞：瀝青路面；施工；平整度；控制措施

瀝青路面施工平整度，是提高道路建設(shè)質(zhì)量，保證車輛安全行駛的重要因素，對公共交通的通行順暢和公眾的人身安全具有重要意義。加強瀝青路面的平整度建設(shè)，需要各個工作階段嚴格按照工作標準進行，做好每一環(huán)節(jié)的工作，控制瀝青路面的平整度，延長道路使用壽命，服務于大眾交通。

一、影響瀝青路面平整度的因素

1、瀝青混合料對平整度的影響

在道路施工中，使用的瀝青混合料對其平整度有著直接的影響，包括原材料的質(zhì)量、配比等級以及配合比等。首先在選取原材料時，如果選擇的礦料質(zhì)量比較差，達不到規(guī)定的要求例如：集料的抗壓強度比較差，或者其包含扁平顆粒的含量比較大，這些就會促使混合料的穩(wěn)定性有所降低。同時如果瀝青和石料間的配合比例不合理，這樣也會對路面平整度造成嚴重的影響，例如：當瀝青的比重比較大的時候，路面就會出現(xiàn)泛油等現(xiàn)象，當瀝青比重比較小的時候，路面就會出現(xiàn)開裂松散等現(xiàn)象，主要是因為混合料的粘聚性比較差。

2、基層平整度對路面平整度的影響

對于道路來說，基層的平整度能夠直接的放映路面表層的情況，這主要是因為基層是瀝青路面施工的前提條件，所以一定要保證路面的平整度。同時在路基施工中，一定要注意檢查攤鋪機在攤鋪的時候，使用的兩條履帶是不是在同一個水平上，倘若它們不在同一個水平上，在瀝青路面攤鋪的時候，就會出現(xiàn)波浪。盡管最后路面是平整的，但是因為攤鋪厚度不一樣，在車輛碾壓之后，路面也可能出現(xiàn)不平整的情況。同時當路基出現(xiàn)了不平或者不均勻沉降的時候，基層必須要有比較好的平整度，和足夠的強度和剛度，只有這樣才能確保路面的平整度。

3、攤鋪機械及施工工藝對平整度的影響

其一，在進行混合料的攤鋪的時候，倘若攤鋪的速度在不斷的變化，并且出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象，這樣就會導致基層表面出現(xiàn)了不均勻的粗糙，并且對后期施工的平整度和密實度也有很大的影響。同時如果攤鋪機在施工的時候，突然停止，這樣就會使得混合料溫度不斷下降，從而造成局部不平整。其二，在攤鋪的過程中，倘若施工人員對操作的工序不熟練，這樣就會導致攤鋪機在曲線前進，并且在糾偏中，如果力氣過大，就會出現(xiàn)凹凸不平的情況，從而促使路面不平整。其三，在開始攤鋪之前，如果沒有將熨平板預熱，就會造成混合料出現(xiàn)粘結(jié)的情況。

二、瀝青路面施工中平整度控制的措施

1、路面基層平整度的控制

對于瀝青路面而言，路面基層是其前提，倘若路面基層高低相差比較大，并且平整度很低，這樣就會造成瀝青路面面層的平整度出現(xiàn)問題；倘若路基面層比較大的時候，會造成是施工中車輛的運行，從而促使攤鋪機上下震動。與此同時即使在一個表面上比較整齊，但是因為下部基層不平整，這樣在輾壓之后就會出現(xiàn)混凝土面層出現(xiàn)起伏等情況。

2、瀝青混合料拌制控制

在道路施工中，瀝青混凝土混合料的拌和屬于熱拌和，所以如果溫度太低，就會導致瀝青附著力、粘結(jié)力不足夠，從而就會使得混合料有所問題，也就在輾壓之后很難形成相應的強度，繼而導致瀝青面層出現(xiàn)了不平整的情況。同時如果拌和的溫度比較高，就有可能出現(xiàn)瀝青碳化或者原材料白化的情況，也會很大程度的延長攤鋪、碾壓的時間，從而給后期的施工帶來很大挑戰(zhàn)，并且促使路面出現(xiàn)起伏現(xiàn)象。此外，對于瀝青混凝土路面，在對混合料進行拌制的時候，一定要嚴格的按照施工的規(guī)范和要求，選擇適合的拌制場地，并且還要盡可能滿足施工中混凝土的需求。

3、攤鋪過程的控制

（1）攤鋪機械的控制。要想保證瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量，一定要嚴格的控制攤鋪機械，并且其對路面的平整度也有直接的影響。倘若攤鋪機在找平的時候出現(xiàn)了問題，這樣就會促使攤鋪厚度有很大的變化，從而就會造成其出現(xiàn)厚薄、平整兩個方面的問題。所以一定要認真的檢查傳感器，尤其是在施工之前一定要對其進行全面的校正，這樣就可以在保證性能完好的前提下，進行攤鋪機施工。同時，如果攤鋪機中的熨平板出現(xiàn)了問題，就會導致溫度出現(xiàn)不均勻以及溫度達不到規(guī)定的要求，促使攤鋪之后的混合料出現(xiàn)拉槽、拉毛等，從而對后期的碾壓情況造成嚴重的影響，并且非常容易出現(xiàn)反拱問題、表面坑洼。因此，在具體的施工中，一定要認真檢查熨平板的垂直度、加熱效果，這才能保證路面的平整度。除此之外，因為攤鋪機供料系統(tǒng)是由混合料和機械組成的，如果混合料、機械出現(xiàn)失靈的情況，就會造成一部分攤鋪位置的混合料太多，而一部分混合料太少，從而就會使得路面出現(xiàn)波浪的現(xiàn)象，因此在施工之前，一定要認真檢查攤鋪機供料系統(tǒng)，只有這樣才能保證攪拌輪的高度，并且控制攤鋪的進度。

（2）攤鋪工藝的控制。對于道路工程而言，在施工的時候，開始攤鋪之后，一定要保證攤鋪的連續(xù)性，并且還要有效的避免停工待料，這樣就導致了接縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時還要對停機時候出現(xiàn)的波浪進行清除。此外，要根據(jù)機械的性能和攤鋪的速度進行攤鋪，這樣就可以有效的避免攤鋪太快而導致路面出現(xiàn)不平整的情況，也能夠有效避免攤鋪太慢而造成混合料出現(xiàn)堆積的情況。

4、碾壓質(zhì)量控制

（1）碾壓溫度控制措施。實際施工過程中對于碾壓的要求是在攤鋪完畢后及時進行。通常情況下，要保持瀝青混合料的最佳壓實溫度在120～140℃范圍內(nèi)。混合料溫度在攤鋪后是處于不斷變化狀態(tài)的，因此要想適時進行碾壓就要掌握好有效壓實時間，做好碾壓質(zhì)量控制。

（2）控制壓實速度與遍數(shù)。適當?shù)暮愣雺核俣仍谑┕み^程中是非常必要的，碾壓速度在2～4km/h范圍內(nèi)是一般控制速度的要求。在瀝青混合料碾壓質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)上，將碾壓速度最大限度的提高，從而使碾壓遍數(shù)盡量減少，使工作效率得到提高是選擇碾壓速度的基本原則。

（3）控制振頻和振幅。壓路機的振頻對瀝青面層的表面壓實質(zhì)量有著主要影響。由于振動壓路機振頻比瀝青混合料的固有頻率高，因此壓實效果較好。一般瀝青混合料的碾壓振頻多在40～50Hz范圍內(nèi)。振幅對瀝青面層的壓實深度有著主要影響。選用振幅時要根據(jù)碾壓層薄厚程度來確保振幅適宜。

5、保證合理接縫

路面施工的接縫工作是道路建設(shè)和路面攤鋪工作的銜接，保證合理接縫，提高結(jié)合強度，做到連接緊密、充分壓實、表層平順，才能將道路的接縫工作做到位。首先，先進行的半幅施工需要人工作業(yè)，進行順直刨縫或切縫，完成后保持邊緣干凈，清掃垃圾，并在鋪灑少量的瀝青之后再進行另半幅的施工；其次，橫向接縫最好運用切除方法并與路中線相垂直，進行清除，然后在頂端粘上瀝青，與攤鋪工作相連接；最后，縱向接縫分為冷接和熱接，當進行梯隊作業(yè)時，一般采用熱接，并將混合料鋪設(shè)的部分留出20 - 30 ㎝左后作為后期攤鋪的高程基準層面，暫不碾壓、后鋪完成后再進行碾壓，除去痕跡。

總之，瀝青路面施工中，平整度是施工機械、人員素質(zhì)、操作水平的綜合反映，施工單位要結(jié)合施工中常見的質(zhì)量和技術(shù)問題，抓好施工中的每一細小環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保瀝青路面的平整度不斷提高。

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