鄒 盈 魏 敏 謝 琪 柳華貴 孟祥河
(1.溫州科技職業(yè)學(xué)院,浙江溫州 325105;2.威海市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所,山東 威海 264200;3.浙江工業(yè)大學(xué)海洋學(xué)院,浙江杭州 310018)
乳酸桿菌是人體中極為重要的益生菌,具有改善胃腸道功能、提高免疫能力、改善機(jī)體營養(yǎng)狀況等良好機(jī)能[1]。但是,由于乳酸桿菌對(duì)外部環(huán)境比較敏感,使含活菌的產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸過程中,活菌量會(huì)迅速減少。此外,當(dāng)乳酸桿菌活菌制劑進(jìn)入動(dòng)物消化道后,因受到膽汁和胃酸等作用,導(dǎo)致到達(dá)腸道的活菌數(shù)量大為下降,限制了乳酸桿菌益生作用的發(fā)揮[2]。因此,利用微膠囊技術(shù)保護(hù)益生菌可使益生菌保持穩(wěn)定的狀態(tài),使其達(dá)到腸道時(shí)仍保持活性,從而有效發(fā)揮益生功效。
副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)屬于乳桿菌屬中的干酪乳桿菌(Lactobacillus casei)群,是一種新資源食品添加劑,在一定程度上可以起到預(yù)防食物過敏、急性腹瀉和腫瘤發(fā)生等疾病,具有促進(jìn)身體發(fā)育、增強(qiáng)體質(zhì)、延緩衰老和延長壽命的作用,被廣泛應(yīng)用于L-乳酸的生產(chǎn)、乳制品等食品的發(fā)酵、食品的生物保鮮、疫苗的研制、海產(chǎn)品加工廢料的再利用等領(lǐng)域[3]。本研究擬以副干酪乳桿菌為對(duì)象,采用擠壓法比較了不同內(nèi)層壁材、海藻酸鈉和氯化鈣的濃度以及不同保護(hù)劑對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋效果的影響,以期為經(jīng)濟(jì)、高效的副干酪乳桿菌微膠囊工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)。
1.1.1 菌種與培養(yǎng)基
副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei):浙江工業(yè)大學(xué)生物與環(huán)境工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)室保藏菌種;
MRS瓊脂培養(yǎng)基:MRS液體培養(yǎng)基加入1.8% ~2.0%的瓊脂;
增殖培養(yǎng)基:酵母膏 3%、乳糖 2.48%、NH4H2PO40.8%、低聚異麥芽糖 0.5%、馬鈴薯汁 11.97%,Na2CO3調(diào)節(jié)pH 6.2 ~6.6,121 ℃滅菌20 min。
1.1.2 儀器與設(shè)備
恒溫培養(yǎng)箱:SPX-150B-Z型,上海博訊實(shí)業(yè)有限公司;
超凈工作臺(tái):SW-CJ-1FD型,上海博訊實(shí)業(yè)有限公司;
立式壓力蒸汽滅菌器:YXQ-LS-50S11型,上海博訊實(shí)業(yè)有限公司;
紫外可見分光光度計(jì):752型,上海光譜儀器有限公司;
數(shù)字酸度計(jì):PHs-3C型,杭州東星儀器設(shè)備廠;
高速冷凍離心機(jī):SCR20BC型,日本日立公司;
冷凍干燥機(jī):ALPHA 2-4 LD plus型,德國Christ公司。
1.2.1 菌懸液的制備 將副干酪乳桿菌以1.5%的接種量接種于MRS增殖培養(yǎng)基中37℃靜置培養(yǎng)21 h,離心去上清液,收集菌泥用無菌生理鹽水洗滌后再次離心,重復(fù)兩次,用適量無菌生理鹽水懸浮菌泥,即為菌懸液。
1.2.2 擠壓法制備副干酪乳桿菌微膠囊 將菌懸液與蛋白質(zhì)壁材、海藻酸鈉按菌膠比為1︰1均勻混合—擠壓滴入氯化鈣溶液—固定30 min—無菌生理鹽水洗滌,過濾—收集囊珠。
通過單因素試驗(yàn)分析蛋白分離物(PI)的種類及不同處理方法(PI與無菌水直接混合2 h;PI與無菌水混合2 h后90℃水浴加熱30 min;PI與蒸餾水混合4 h后于121℃加熱20 min),內(nèi)層壁材種類(乳清蛋白分離物WPI、大豆蛋白分離物SPI、大米蛋白分離物RPI、明膠、多孔淀粉、糊精),海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(1%,2%,3%,4%)、氯化鈣濃度(0.1,0 .2,0.3,0.4 moL/L),包埋壁材(葡萄糖,乳糖,麥芽糖,蔗糖,大豆低聚糖,低聚異麥芽糖,低聚果糖,海藻糖),其他類保護(hù)劑(5%甘露醇,5%山梨醇,2%甘氨酸,2%谷氨酸,5%甘油,1%VC,1%VB)對(duì)擠壓法制備的副干酪乳桿菌微膠囊效果的影響。
1.3.1 副干酪乳桿菌活菌數(shù)計(jì)數(shù) 采用菌落總數(shù)平板計(jì)數(shù)法[4]。
1.3.2 副干酪乳桿菌微膠囊的破壁 取適量制備的微膠囊置于0.06 moL/L的檸檬酸鈉解囊液中,37℃、180 r/min振蕩40 min至其完全崩解,以供計(jì)數(shù)。
1.3.3 微膠囊包埋產(chǎn)率與包埋效率的測定 微膠囊包埋產(chǎn)率與包埋效率分別按式(1)和式(2)計(jì)算。
微膠囊中活菌數(shù):取微膠囊0.5 g于50 mL 0.06 moL/L的檸檬酸鈉解囊液中,37℃、180 r/min條件下振蕩40 min至其完全崩解,取1 mL適當(dāng)稀釋后測活菌數(shù)。
微膠囊表面活菌數(shù):取微膠囊0.5 g于50 mL生理鹽水中,37℃、180 r/min條件下振蕩40 min,取1 mL適當(dāng)稀釋后測活菌數(shù)。
1.3.4 副干酪乳桿菌微膠囊在人工胃腸液中的溶出度測定
(1)副干酪乳桿菌微膠囊人工胃腸液耐受性的測定[5]:人工胃液:取稀鹽酸16.4 mL(取鹽酸234 mL,加水稀釋至 1 000 mL),加蒸餾水約800 mL,再加入胃蛋白酶 10 g,攪拌均勻后定容至1 000 mL,pH 1.35。取制備的副干酪乳桿菌微膠囊樣品0.1 g置于50 mL人工胃液中,37℃、180 r/min條件下分別震蕩處理1,2,3 h后取樣測活菌數(shù)。
(2)人工腸液中耐受性的測定[6]:人工腸液:取KH2PO46.8 g加水500 mL溶解,用0.l moL/L的NaOH溶液調(diào)節(jié) pH至6.8;另取胰蛋白酶10 g加水適量溶解,將兩液混合后,定容至1 000 mL。取制備的副干酪乳桿菌微膠囊樣品0.1 g置于50 mL人工腸液中,37℃、180 r/min條件下分別震蕩處理 15,30,45,60 min 后取樣測活菌數(shù)。
1.3.5 凍干存活率的測定 凍干存活率按式(3)計(jì)算。
干燥后微膠囊的活菌數(shù):取微膠囊0.05 g于50 mL 0.06 moL/L的檸檬酸鈉解囊液中,37℃、180 r/min條件下振蕩30 min使其完全崩解,取1 mL適當(dāng)稀釋后測活菌數(shù)。
2.1.1 分離蛋白壁材及其預(yù)處理方法的選擇 試驗(yàn)分別研究了以WPI、SPI、RPI為壁材對(duì)副干酪乳桿菌包埋效果的影響。熱處理會(huì)誘導(dǎo)蛋白結(jié)構(gòu)展開并影響蛋白聚集程度從而改善其乳化穩(wěn)定性。試驗(yàn)探討了3種預(yù)處理方式:a.采用PI與無菌水直接混合攪拌2 h;b.PI與無菌水混合攪拌2 h后90℃水浴加熱30 min;c.PI與蒸餾水混合攪拌4 h后于121℃加熱20 min。試驗(yàn)中海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%,CaCl2濃度溶液濃度為0.1 moL/L。不同PI及處理方式獲得的副干酪乳桿菌微膠囊活菌數(shù)見圖1,包埋產(chǎn)率及包埋效率見表1。由圖1和表1可知,PI種類和PI 3種處理方式對(duì)擠壓法制備副干酪乳桿菌微膠囊的包埋產(chǎn)率及包埋效率影響不大,說明3種分離蛋白與乳酸菌的相容性均較好,而3種處理方式均可實(shí)現(xiàn)分離蛋白充分水合并形成穩(wěn)定的乳化液。對(duì)于SPI,c處理包埋效果略優(yōu)于a、b處理組,說明適當(dāng)?shù)臒崽幚韺?duì)經(jīng)剪切變性的蛋溶膠后期凝膠具有積極意義,此外滅菌處理對(duì)于防止乳酸菌污染也是必要的,因此采用PI與蒸餾水混合4 h后121℃加熱20 min為后續(xù)試驗(yàn)PI的預(yù)處理方式。
圖1 PI處理方式對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋活菌數(shù)的影響Figure 1 Effect of PI processing on viability of microencapsulated Lactobacillus paracasei
表1 PI處理方式對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 1 Effect of PI processing on yield and efficiency of microencapsules %
表1 PI處理方式對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 1 Effect of PI processing on yield and efficiency of microencapsules %
WPI、SPI、RPI分別為乳清、大豆、大米蛋白分離物。
PI 及處理方式 包埋產(chǎn)率 包埋效率WPI-a 82.14 91.26 WPI-b 78.79 90.32 WPI-c 81.66 90.73 SPI-a 80.52 90.50 SPI-b 79.72 90.67 SPI-c 84.93 91.56 RPI-a 80.21 90.40 RPI-b 78.90 90.79 RPI-c 80.90 90.58
2.1.2 不同內(nèi)層壁材對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋效果的影響 分別以3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的WPI、SPI、RPI、明膠、多孔淀粉、糊精作為內(nèi)層壁材,在外層壁材海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%,CaCl2濃度為0.1 moL/L的條件下采用擠壓法制備副干酪乳桿菌微膠囊。由表2可知,明膠的包埋產(chǎn)率最高且明顯優(yōu)于其他壁材,這可能是因?yàn)槊髂z自身的凝膠性可以增強(qiáng)海藻酸鈉與氯化鈣所形成凝膠珠的穩(wěn)定性;分離蛋白的效果優(yōu)于多孔淀粉、糊精以及對(duì)照組,這是因?yàn)闊崽幚磉^的蛋白與氯化鈣交聯(lián)生成的凝膠對(duì)擠壓法制備微膠囊的包埋有一定促進(jìn)作用,但PI壁材種類對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響差別不大。
2.1.3 模擬人工胃腸液環(huán)境下不同內(nèi)層壁材對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊保護(hù)效果的影響 副干酪乳桿菌對(duì)消化系統(tǒng)中低pH的胃酸等耐受性極差,難以有足夠數(shù)量到達(dá)腸道從而發(fā)揮益生作用,而微膠囊的包埋技術(shù)能夠?qū)Ω备衫胰樗峋樌竭_(dá)腸道起一定保護(hù)作用[7]。海藻酸鈣凝膠對(duì)副干酪乳桿菌雖有較好的包埋效果但對(duì)胃酸耐受程度不佳,不能較好地保護(hù)副干酪乳桿菌順利到達(dá)腸道。有一定的耐酸性的WPI等蛋白質(zhì)、多孔淀粉、糊精等物質(zhì)作為內(nèi)層壁材在模擬人工胃液環(huán)境下對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的保護(hù)效果見表3。由表3可知,副干酪乳桿菌的存活率隨著微膠囊在人工胃液處理時(shí)間的延長而降低,人工胃液對(duì)微膠囊中的副干酪乳桿菌有一定的損害作用;添加內(nèi)層壁材微膠囊中的副干酪乳桿菌存活率比未添加的高,說明內(nèi)層壁材的添加對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的耐胃酸程度有促進(jìn)作用;6種內(nèi)層壁材中,SPI為內(nèi)層壁材制備的微膠囊在人工胃液環(huán)境中副干酪乳桿菌的存活率最高,WPI和RPI次之,說明分離蛋白對(duì)副干酪乳桿菌耐胃酸保護(hù)性較好;在明膠、多孔淀粉、糊精為內(nèi)層壁材制備的微膠囊中,多孔淀粉為內(nèi)層壁材制備的微膠囊在人工胃液環(huán)境中副干酪乳桿菌的存活率較高,這與多孔淀粉的吸附性能一定程度上保護(hù)副干酪乳桿菌免受胃酸損害有關(guān)。
表2 不同內(nèi)層壁材對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 2 Effect of inner wall materials on yield and efficiency of microencapsules %
表2 不同內(nèi)層壁材對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 2 Effect of inner wall materials on yield and efficiency of microencapsules %
WPI、SPI、RPI分別為乳清、大豆、大米蛋白分離物。
內(nèi)層壁材 包埋產(chǎn)率 包埋效率WPI 78.67 91.01 SPI 82.14 90.79 RPI 76.71 91.27明膠 98.02 92.56多孔淀粉 74.76 91.28糊精 72.41 90.78空白72.74 90.92
由圖2可知,制備的所有微膠囊在人工腸液處理45 min時(shí)副干酪乳桿菌都能得到基本釋放,釋放的菌數(shù)間沒有顯著區(qū)別(P>0.05),說明內(nèi)層壁材的添加對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的腸溶性沒有較大影響,不會(huì)對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊在腸道中釋放活菌起限制作用。
2.1.4 冷凍干燥對(duì)不同內(nèi)層壁材副干酪乳桿菌微膠囊的活菌數(shù)的影響 冷凍干燥對(duì)副干酪乳桿菌的損害性較大,適當(dāng)?shù)膬?nèi)層壁材對(duì)冷凍干燥微膠囊中的副干酪乳桿菌有一定的保護(hù)作用。由圖3可知,不同內(nèi)層壁材制備的副干酪乳桿菌微膠囊經(jīng)冷凍干燥后,副干酪乳桿菌的活菌數(shù)下降明顯,約為1.5至2個(gè)數(shù)量級(jí),但存活率明顯優(yōu)對(duì)照組。其中SPI作為內(nèi)層壁材凍干保護(hù)效果最好,其次為WPI、RPI、多孔淀粉、糊精、明膠。
由圖4可知,內(nèi)層壁材對(duì)改善冷藏過程中凍干微膠囊的活菌存活率有明顯改善。其中SPI效果最好,4℃儲(chǔ)存28 d存活率為34.67%,其次為 WPI(31.55%)、RPI(26.88%);PI作為內(nèi)層壁材對(duì)副干酪乳桿菌的保護(hù)效果明顯優(yōu)于糊精(24.57%)、多孔淀粉(23.21%)和明膠(20.16%),對(duì)照組的存活率僅為21.04%。此外,冷凍干燥后處理的微膠囊冷藏存活率要優(yōu)于未經(jīng)冷凍干燥的樣品,因此采用冷凍干燥工藝處理對(duì)于提高微膠囊中副干酪乳桿菌的存活率,延長微膠囊的儲(chǔ)存期是必要的。
表3 不同內(nèi)層壁材微膠囊中的副干酪乳桿菌在人工胃液中的存活率Table 3 Effect of inner wall materials on survival rate of microcapsule in artificial gastric juice
圖2 不同內(nèi)層壁材微膠囊中的副干酪乳桿菌在人工腸液中的釋放情況Figure 2 Effect of inner wall materials on releasing rate of microcapsule in artifical intestinal juice
圖3 冷凍干燥對(duì)不同內(nèi)層壁材副干酪乳桿菌微膠囊的活菌數(shù)的影響Figure 3 Effect of freeze drying on the viability of microencapsulated Lactobacillus paracasei by different inner wall materials
2.2.1 海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的影響
在內(nèi)層壁材SPI質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%、CaCl2濃度0.1 moL/L的條件下,海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響見表4。由表4可知,擠壓法制備微膠囊的包埋產(chǎn)率和包埋效率隨著海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加(1% ~3%)而增大。但當(dāng)海藻酸鈉為4%時(shí),包埋產(chǎn)率和包埋效率略有降低,這可能因?yàn)楹T逅徕c濃度過大導(dǎo)致體系黏度過大,不利于菌體分散且不易被擠出從而造成部分菌體損失[8]。此外,隨海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,副干酪乳桿菌微膠囊的粒徑逐漸增大,而且導(dǎo)致微膠囊擠出困難伴隨拖尾現(xiàn)象,因此外形變得不規(guī)則。綜合考慮海藻酸鈉濃度以2%為宜。
圖4 不同壁材副干酪乳桿菌微膠囊冷凍干燥后4℃儲(chǔ)存活菌數(shù)與儲(chǔ)存時(shí)間的關(guān)系Figure 4 Viability of Lactobacillus paracasei in freeze drying microencapsulation with various inner wall materials after 28 days storage under 4℃
表4 海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 4 Effect of sodium alginate concentrations on yield and efficiency of microencapsules %
2.2.2 氯化鈣濃度對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊的影響 在內(nèi)層壁材SPI質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%、海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%、CaCl2濃度分別為 0.1,0.2,0.3,0.4 mol/L 的條件下擠壓法制備副干酪乳桿菌微膠囊,CaCl2濃度對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響見表5。由表5可知,微膠囊的包埋產(chǎn)率和包埋效率隨著CaCl2濃度的增大隨之增大,原因是體系中Ca2+含量增加可與海藻酸鈉結(jié)合形成了更緊密的凝膠結(jié)構(gòu)。CaCl2濃度為0.2 mol/L時(shí),對(duì)應(yīng)微膠囊的包埋效率最高,CaCl2濃度為0.3 mol/L時(shí),包埋產(chǎn)率最高。這應(yīng)是因?yàn)楹T逅峤Y(jié)合位點(diǎn)達(dá)到飽和,已沒有多余空間與過多的Ca2+結(jié)合。而且過量的CaCl2不但不會(huì)進(jìn)一步增加微膠囊產(chǎn)率,反而會(huì)增加溶液表面張力和密度,使擠壓出的液滴浮于表面不易成珠[9]。另外,CaCl2濃度為0.2 mol/L制備的副干酪乳桿菌微膠囊經(jīng)冷凍干燥后存活率最高,最終確定適宜的CaCl2濃度為 0.2 mol/L。
表5 CaCl2濃度對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊包埋產(chǎn)率及包埋效率的影響Table 5 Effect of CaCl2concentrations on yield and efficiency of microencapsules
副干酪乳桿菌微膠囊凍干過程中有近2個(gè)數(shù)量級(jí)的活菌損失,其最主要原因是干燥前的凍結(jié)處理產(chǎn)生冰晶造成細(xì)胞機(jī)械損傷[10],干燥處理時(shí)引起的溶質(zhì)損傷和細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)、功能及成分的變化等[11,12]是冷凍干燥導(dǎo)致大量副干酪乳桿菌死亡的重要原因。通過在冷凍干燥前添加多羥基化合物等保護(hù)劑可有效減少冷凍干燥對(duì)乳酸菌的損害從而提高存活率。綜合糖類成本低廉、經(jīng)濟(jì)易得及部分低聚糖對(duì)特定乳酸菌具有選擇性增殖作用等因素,試驗(yàn)探討了不同糖類保護(hù)劑對(duì)冷凍干燥微膠囊中副干酪乳桿菌的保護(hù)效果。5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的保護(hù)劑(海藻糖、蔗糖、乳糖、葡萄糖、麥芽糖、低聚異麥芽糖、低聚果糖或大豆低聚糖)與菌懸液1︰1(V︰V)比例混合,在內(nèi)層壁材SPI質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%,CaCl2濃度為0.2 moL/L的條件下制備的副干酪乳桿菌微膠囊經(jīng)冷凍干燥后在4℃儲(chǔ)存28 d,活菌數(shù)的變化見圖5。由圖5可知,效果最好的是低聚異麥芽糖,副干酪乳桿菌4℃、28 d存儲(chǔ)存活率為58.97%。其次為海藻糖(48.86%),乳糖(46.18%)、大豆低聚糖(34.28%)、低聚果糖(33.53%)次之,葡萄糖、麥芽糖、蔗糖等雖有一定效果但不十分明顯。低聚異麥芽糖的超強(qiáng)保護(hù)效果原因還不清楚,可能與其對(duì)副干酪乳桿菌較強(qiáng)的增殖作用有關(guān)。
圖5 不同糖類保護(hù)劑對(duì)副干酪乳桿菌微膠囊冷凍干燥后4℃儲(chǔ)存活菌數(shù)與儲(chǔ)存時(shí)間的關(guān)系Figure 5 Effect of saccharides protectants on the viability of microencapsulated Lactobacillus paracasei for 28 days storage under 4℃
擠壓法制備副干酪乳桿菌微膠囊是可行的,SPI作為適宜的內(nèi)層壁材對(duì)于提高微膠囊效率、產(chǎn)率及改善副干酪乳桿菌冷凍存活率和胃腸環(huán)境耐受性是有益的。低聚異麥芽糖的保護(hù)下可以進(jìn)一步改善微膠囊產(chǎn)品的穩(wěn)定性。通過適當(dāng)?shù)陌窆に噧?yōu)化,擠壓法有希望成為副干酪乳桿菌工業(yè)化微膠囊生產(chǎn)方法。
1 雷欣宇,曾凡坤,康建平,等.乳酸菌的生理功能及其食用制劑制備技術(shù)進(jìn)展[J].食品與發(fā)酵科技,2012,48(2):5 ~8.
2 Dave R I,Shah N P.Viability of yoghurt and probiotic bacteria in yoghurts made from commercial starter cultures[J].International Dairy Journal,1997,7(1):31 ~41.
3 莊海霽,雷虹,張鐵丹,等.副干酪乳桿菌的應(yīng)用研究進(jìn)展[J].生物技術(shù)通訊,2006,17(6):989~991.
4 Paulraj Kanmani R,Satish Kumar N,Yuvaraj KA,et al.Effect of cryopreservation and microencapsulation of lactic acid bacterium Enterococcus faecium MC13 for long-term storage[J].Biochemical Engineering Journal,2011,58 ~59:140~147.
5 Monteagudo-Mera A,Rodríguez-Aparicio L,Rúa J,et al.In vitro evaluation of physiolog ical probiotic properties of different lactic acid bacteria strains of dairy and human origin[J].Journal of Functional Foods,2012,4(2):531 ~541.
6 Guimaraes,RR,Vendramini ALD,dos Santos AC,et al.Development of probiotic beads similar to fish eggs[J].Journal of Functional Foods,2013,5(2):968 ~973.
7 Adhikari K,Mustapha A,Grün I,et al.Viability of microencapsulated bifidobacteria in set yogurt during refrigerated storage[J].Journal of Dairy Science,2000,83(9):1 946~1 951.
8 熊濤,馮超,謝明勇,等.植物乳桿菌NCU116微膠囊制備工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].食品科學(xué),2012,33(1):152 ~156.
9 Chandramouli V,Kailasapathy K,Peiris P,et al.An improved method of microencapsulation and its evaluation to protect Lactobacillus spp in simulated gastric conditions[J].Journal of Microbiological Methods,2004,56(1):27 ~35.
10 Han B,Bischof J C.Direct cell injury associated with eutectic crystallization during freezing[J].Cryobiology,2004,48(1):8 ~21.
11 van de Guchte M,Serror P,Chervaux C,et al.Stress responses in lactic acid bacteria[J].Antonie Van Leeuwenhoek,2002,82(1 ~4):187~216.
12 朱琳,劉寧,張英華,等.乳酸菌細(xì)胞膜的凍干損傷[J].食品科學(xué),2006,27(2):266 ~269.