王魯君
自動(dòng)焊技術(shù)具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)操作人員要求低的特點(diǎn),在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。而在我國(guó)各類石油化工管道工程中,自動(dòng)焊應(yīng)用的比例相對(duì)較低,長(zhǎng)輸管道焊接目前主要以手工半自動(dòng)焊為主。針對(duì)煉油化工裝置的管道焊接,一些大的施工企業(yè)近年來(lái)盡管采用了工廠化管道預(yù)制技術(shù),但自動(dòng)焊的應(yīng)用比例也只有40%左右。總體上看,我國(guó)的石油化工管道焊接仍以手工焊為主。
近年來(lái),隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失,人工費(fèi)用快速上長(zhǎng);同時(shí),我國(guó)的建筑業(yè)也在從注重大規(guī)模、高速度和低成本的粗放發(fā)展模式向高質(zhì)量和高效益方向轉(zhuǎn)型,因此,自動(dòng)焊技術(shù)在石油化工工程建設(shè)領(lǐng)域中的應(yīng)用受到越來(lái)越多的重視。
由于長(zhǎng)輸管道的焊口處于固定狀態(tài),所以目前主要采用手工半自動(dòng)焊和全位置自動(dòng)焊技術(shù)。
(1)半自動(dòng)焊技術(shù) 第一,STT表面張力過(guò)渡焊。這是美國(guó)林肯公司專用于根焊的半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊技術(shù),它對(duì)熔滴向熔池過(guò)渡分幾個(gè)階段進(jìn)行精確控制,從而實(shí)現(xiàn)焊縫根部的良好成形。
第二,RMD (Regulated Metal Deposition) 熔滴精確過(guò)渡技術(shù)。這是由美國(guó)米勒公司研發(fā)的一種熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù),通過(guò)檢測(cè)短路電流發(fā)生時(shí)間來(lái)改變焊接電壓和電流的一種動(dòng)態(tài)控制技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)較好的根部成形和較高的工效。
第三,自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)。這種焊接技術(shù)是利用焊絲藥芯產(chǎn)生的氣體對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù),無(wú)需外加保護(hù)氣體,非常適用于野外作業(yè),用于焊縫的填充和蓋面,是目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道焊接的主要方法。但這種工藝存在著一個(gè)較大的缺點(diǎn),即焊縫沖擊值的離散性較大,致使焊接質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
(2)長(zhǎng)輸全位置自動(dòng)焊技術(shù) 在我國(guó),長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊技術(shù)主要用于機(jī)械化流水作業(yè)模式。
長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊的主要設(shè)備如下:
第一,內(nèi)焊機(jī)。將多臺(tái)焊槍安裝在管道內(nèi)對(duì)口器上,形成組對(duì)和焊接一體化的焊接設(shè)備。根焊質(zhì)量好,工效極高。8焊炬內(nèi)焊機(jī)完成一道φ1 422mm焊縫的根焊只用90s。
第二,外焊機(jī)。單焊炬外焊機(jī):由兩臺(tái)各裝一支焊槍的焊接小車沿環(huán)形軌道,從管道的頂部分別相向向下焊接,焊接過(guò)程中的參數(shù)全部預(yù)設(shè)在控制系統(tǒng)中,焊接過(guò)程由焊接小車自動(dòng)完成。分根焊機(jī)和填充蓋面焊機(jī)兩種型式。
雙焊炬外焊機(jī):由兩臺(tái)各裝兩支焊槍的焊接小車沿環(huán)形軌道,從管道的頂部分別相向向下焊接,主要用于焊縫的填充和蓋面,工效較單焊炬外焊機(jī)更高,是目前主流機(jī)型。
管道全位置自動(dòng)焊的典型工藝是多焊炬內(nèi)焊機(jī)+雙焊炬外焊機(jī)工藝,該工藝適用于地勢(shì)較為平坦的地區(qū),工效很高,由1臺(tái)多焊炬內(nèi)焊機(jī)+5套雙焊炬外焊機(jī)(每套兩臺(tái))組成的焊接機(jī)組,每天可焊接約60道、規(guī)格為φ1 219mm×18mm的焊口。
近十多年來(lái),由于成本較高,管道全位置自動(dòng)焊技術(shù)國(guó)內(nèi)僅在為數(shù)不多的長(zhǎng)輸管道建設(shè)工程中得到了應(yīng)用。
20世紀(jì)90年代中期,我國(guó)的一些煉油化工施工企業(yè)開始著力于自動(dòng)焊的規(guī)模化應(yīng)用,管道預(yù)制工廠化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。實(shí)現(xiàn)了管道除銹、防腐底漆涂刷、坡口加工和自動(dòng)焊接的流水作業(yè)。采用各個(gè)焊接工位的管道旋轉(zhuǎn)和變位裝置,應(yīng)用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等技術(shù),使焊口在水平旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下完成焊接,完成的焊接工作量可占總工程量的40%左右,大大提高了施工效率和質(zhì)量(見圖1和圖2)。
為了適應(yīng)流動(dòng)性強(qiáng)的作業(yè)環(huán)境,還可以做成由若干集裝箱組成的模塊化預(yù)制生產(chǎn)線。
目前,多數(shù)管道預(yù)制廠的自動(dòng)焊應(yīng)用只限于轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的焊接,固定焊口焊接仍由手工完成,這是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是自動(dòng)焊將來(lái)要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
目前,歐美發(fā)達(dá)國(guó)家,管道自動(dòng)焊的應(yīng)用非常普遍,應(yīng)用比例約占焊接工程量的80%,從事焊接自動(dòng)設(shè)備制造的企業(yè)也非常多。而我國(guó)管道自動(dòng)焊的應(yīng)用比例則要低得多,長(zhǎng)輸管道自動(dòng)焊的應(yīng)用比例不足10%;煉油化工裝置管道自動(dòng)焊的比例也在
30%~40%。
我國(guó)管道自動(dòng)焊技術(shù)應(yīng)用存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面:
第一,質(zhì)量意識(shí)差,壓工期、壓造價(jià)現(xiàn)象嚴(yán)重。
第二,進(jìn)口自動(dòng)焊設(shè)備購(gòu)置和使用費(fèi)用高。
第三,國(guó)產(chǎn)自動(dòng)焊設(shè)備,特別是全位置自動(dòng)焊設(shè)備,技術(shù)水平低,可靠性差。
第四,國(guó)產(chǎn)高性能焊接電源和高品質(zhì)焊接材料研發(fā)能力不足。
圖1 管道自動(dòng)焊預(yù)制廠
圖2 水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊口管道自動(dòng)焊設(shè)備
(1)應(yīng)用前景 由于自動(dòng)焊具有手工焊無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),所以在石油化工管道工程中的應(yīng)用前景十分廣泛,將逐漸成為管道焊接的主要方式。
具體理由如下:
第一,國(guó)家的宏觀環(huán)境對(duì)質(zhì)量的要求不斷提高??刂瓢l(fā)展速度,提高發(fā)展質(zhì)量已經(jīng)成為我國(guó)的大政方針。粗放發(fā)展帶來(lái)的問(wèn)題越來(lái)越多地引起了政府及社會(huì)各界的高度關(guān)注,工程建設(shè)管理將更加規(guī)范,在質(zhì)量方面的投入也必然增加至合理水平。
第二,勞動(dòng)力成本快速攀升,優(yōu)秀焊工資源嚴(yán)重不足。歐美國(guó)家自動(dòng)焊應(yīng)用比率高的一個(gè)重要原因是勞動(dòng)力成本高,而我國(guó)的勞動(dòng)力成本近年來(lái)也一直快速攀升。相比之下,自動(dòng)焊的性價(jià)比不斷提高,最終將代替大量的手工焊成為我國(guó)管道焊接的主角。
第三,高端自動(dòng)焊設(shè)備和材料的自主研發(fā)將助推自動(dòng)焊技術(shù)的應(yīng)用。行業(yè)需求的增加和替代進(jìn)口技術(shù),既可為從事高端自動(dòng)焊設(shè)備和材料的自主研發(fā)企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn),同時(shí)也對(duì)有效降低自動(dòng)焊成本發(fā)揮重要作用。
(2)發(fā)展方向 管道焊口主要有活動(dòng)焊口和固定焊口兩種形式?;顒?dòng)焊口的自動(dòng)焊在我國(guó)已經(jīng)普及,下一步,我國(guó)管道自動(dòng)焊的重點(diǎn)是全位置自動(dòng)焊技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
具體思路如下:
第一,加大投入,研發(fā)高端焊接電源。目前,由于我國(guó)焊接電源生產(chǎn)企業(yè)低水平、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,因此對(duì)投入大、研發(fā)周期長(zhǎng)、技術(shù)含量高的高端焊接電源大多望而卻步。而率先突破這一瓶頸的企業(yè),必然獲得豐厚和長(zhǎng)遠(yuǎn)的回報(bào)。
第二,以歐美企業(yè)為標(biāo)桿,研制系列化全位置自動(dòng)焊裝備。歐美企業(yè)在管道全位置自動(dòng)焊設(shè)備制造領(lǐng)域已經(jīng)形成了規(guī)格齊全、用途多樣的系列化自動(dòng)焊設(shè)備,我們不少企業(yè)多年前就進(jìn)行了嘗試,但水平仍處于較低的狀態(tài)。我們要避免這樣的誤區(qū):國(guó)產(chǎn)化就是技術(shù)和元器件的國(guó)產(chǎn)化。由于國(guó)產(chǎn)元器件在短期內(nèi)很難與進(jìn)口件媲美,因此應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)自主研發(fā),元器件國(guó)際化的理念,以確保整機(jī)性能的可靠性。
第三,立足長(zhǎng)遠(yuǎn),自主研發(fā)新型全位置自動(dòng)焊設(shè)備。在學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,我們還要爭(zhēng)取在自動(dòng)焊領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新的突破。
研發(fā)智能化程度更高的全位置自動(dòng)焊設(shè)備:目前的全位置自動(dòng)焊設(shè)備對(duì)坡口的質(zhì)量和組對(duì)精度要求非常高,而現(xiàn)場(chǎng)由于諸多因素的影響,有相當(dāng)數(shù)量的焊口無(wú)法滿足自動(dòng)焊的要求。因此,需要研制智能化程度更高的焊機(jī)來(lái)滿足這種需要。
研制效率更高的焊機(jī):更高的焊接效率是自動(dòng)焊技術(shù)研發(fā)工作的持續(xù)追求。中國(guó)石油管道局研究院在研制新型自動(dòng)焊機(jī)方面取得了一些實(shí)質(zhì)性進(jìn)展,值得借鑒:①單弧雙絲全位置自動(dòng)焊機(jī)。這是利用國(guó)外單弧雙絲焊機(jī)開發(fā)的一種全位置自動(dòng)焊機(jī),具有坡口小,熔敷率高,速度快的優(yōu)點(diǎn)。②自保護(hù)藥芯焊絲全位置自動(dòng)焊機(jī)。該技術(shù)利用藥芯焊絲自保護(hù)焊抗風(fēng)能力強(qiáng)的特點(diǎn),非常適于戶外作業(yè)。③激光/電弧復(fù)合全位置自動(dòng)焊機(jī)。該技術(shù)利用激光一次穿透能力強(qiáng)的特點(diǎn),利用熔化極氣體保護(hù)焊與其結(jié)合保證焊縫獲得足夠的熱輸入,實(shí)現(xiàn)大厚度管道高效焊接(見圖3)。
第四,研發(fā)高端焊接材料。焊接材料的質(zhì)量和與母材的匹配性,對(duì)全位置自動(dòng)焊質(zhì)量的影響較大,目前,主要以進(jìn)口為主,價(jià)格十分昂貴。因此我們的焊接材料生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)領(lǐng)域也可大有作為。
第五,提高配套設(shè)備的技術(shù)水平。加強(qiáng)高精度、高效率復(fù)合坡口加工機(jī)械和管道組對(duì)等設(shè)備的研制。例如,我國(guó)目前只有大口徑管道使用了機(jī)械式內(nèi)對(duì)口器,而國(guó)外公司已經(jīng)擁有了各種口徑的管道內(nèi)對(duì)口器。
第六,加強(qiáng)對(duì)外學(xué)習(xí)和交流。由于種種原因,國(guó)內(nèi)焊接展會(huì)的水平與歐美的展會(huì)相比,有較大的差距。僅以管道自動(dòng)焊設(shè)備和元器件為例,2013年德國(guó)埃森焊接展覽會(huì)要比同年舉辦的北京·埃森焊接展更加精彩、豐富。對(duì)我國(guó)的企業(yè)來(lái)說(shuō),走出去學(xué)習(xí)非常必要。
同時(shí),加強(qiáng)不同行業(yè)之間的學(xué)習(xí)和交流也非常必要。如長(zhǎng)輸管道的一些焊接技術(shù),特別是打底焊技術(shù)也非常適用于煉油化工管道的焊接,與手工氬弧焊打底相比,效率高得多。
圖3 激光/電弧復(fù)合焊機(jī)
自動(dòng)焊將毫無(wú)爭(zhēng)議地成為今后我國(guó)石油化工管道焊接的主要手段,為從事焊接設(shè)備、材料生產(chǎn)和焊接工程施工的企業(yè)帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。投入充分、創(chuàng)新能力強(qiáng)的企業(yè)將在新的一輪競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。