張民 吳月 王彩鳳
焊接機(jī)器人是從事焊接的工業(yè)機(jī)器人,是一種多用途的、可重復(fù)編程的自動(dòng)控制操作機(jī)。使用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接具有以下優(yōu)點(diǎn):穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求;縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期。后橋箱為推土機(jī)上的一個(gè)大型結(jié)構(gòu)件,后橋箱上連接小腿與殼體的兩條焊縫就采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接,在機(jī)器人焊接時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)熔池流淌的現(xiàn)象,引起焊瘤的產(chǎn)生(見(jiàn)圖1),人工焊補(bǔ)工作量大,同時(shí)產(chǎn)生大量的修磨工作量,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,如何簡(jiǎn)單有效的避免焊瘤的產(chǎn)生成為該工序的一個(gè)困擾。
后橋箱小腿的組對(duì)焊接工藝流程:將待組對(duì)后橋箱采用工裝進(jìn)行組對(duì)→調(diào)節(jié)尺寸→點(diǎn)固→打底焊→機(jī)器人焊接→人工焊補(bǔ)→修磨。如圖2所示,該處焊縫連接后橋箱小腿與內(nèi)殼體,坡口較大,機(jī)器人在焊接時(shí)為防止熔池流淌,通常僅焊接中間的一小段,留下兩側(cè)較長(zhǎng)部分由人工進(jìn)行焊補(bǔ),機(jī)器人焊接后的焊縫如圖3所示。
經(jīng)統(tǒng)計(jì),2014年1~3月SD16小腿焊縫焊接時(shí)焊瘤發(fā)生數(shù)量及修磨前的合格率如附表所示。經(jīng)計(jì)算,前3個(gè)月的合格率均值僅為57.7%,與工廠(chǎng)設(shè)定的合格率目標(biāo)87%相距甚遠(yuǎn),嚴(yán)重影響了該處焊縫質(zhì)量。
由于焊縫直通,在機(jī)器人焊接和人工焊補(bǔ)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)因熔池流淌而形成焊瘤;由于焊縫寬,人工補(bǔ)焊困難,所以既浪費(fèi)焊絲,也為后續(xù)的修磨工序增加了工作量。經(jīng)分析,焊縫通透無(wú)擋邊,焊接機(jī)器人及人工焊補(bǔ)困難,容易導(dǎo)致流淌產(chǎn)生焊瘤。
(1)方案一 對(duì)該處焊縫采用外加輔助陶瓷擋塊的方法,對(duì)焊縫兩頭遮擋可避免熔池流淌。
圖1 后橋箱上產(chǎn)生焊瘤的焊縫
圖2 焊縫結(jié)構(gòu)
圖3 機(jī)器人焊接后焊縫
焊縫修磨前合格率統(tǒng)計(jì)
試驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)述:首先采用強(qiáng)力膠刷于擋塊的一側(cè),焊接前粘于該處焊縫的一側(cè)(見(jiàn)圖4),機(jī)器人焊接時(shí)將起始端移至焊縫兩頭焊接(見(jiàn)圖5),焊接完成后去除擋塊,效果如圖6所示。
效果驗(yàn)證:通過(guò)本次試驗(yàn),焊縫焊接的有效長(zhǎng)度得到了延長(zhǎng),由于擋塊的遮擋,避免了熔池流淌導(dǎo)致焊瘤的產(chǎn)生。雖然利用擋塊在避免焊瘤方面取得了一定成效,但是焊接陶瓷塊采用膠粘貼,在焊接過(guò)程中由于受熱等原因出現(xiàn)了脫落,且每個(gè)陶瓷擋塊只能使用一次,會(huì)產(chǎn)生較多的新增成本,綜合考慮,采用不易脫落及成本較低的方法較適宜。
(2)方案二 該處焊縫為半V形,一側(cè)為內(nèi)殼體,另一側(cè)為小腿下蓋板(平板)所開(kāi)的坡口(見(jiàn)圖7),兩者對(duì)接而成。內(nèi)殼體為鑄件,不方便改動(dòng),下蓋板為板材,坡口由坡口機(jī)器人切割而成,因此可以從下蓋板的坡口形式進(jìn)行改善。
我們?cè)O(shè)想小腿蓋板開(kāi)坡口時(shí)在兩側(cè)各留一個(gè)5mm側(cè)邊(見(jiàn)圖8),這樣在機(jī)器人焊接可以焊接至兩端,避免熔池中鐵液流淌導(dǎo)致焊瘤產(chǎn)生。若采用本方案,下蓋板坡口只需改變形式,不會(huì)產(chǎn)生新增加費(fèi)用。另外,由于組對(duì)尺寸并不發(fā)生變化,工裝無(wú)需調(diào)整,所以不會(huì)產(chǎn)生新增工裝費(fèi)用,因此總體費(fèi)用不會(huì)增加。針對(duì)該處坡口形式改進(jìn)的建議,進(jìn)行聯(lián)合討論后,認(rèn)為該方案可行,對(duì)小腿蓋板進(jìn)行了切換(見(jiàn)圖9),并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。
試驗(yàn)過(guò)程如下:
將切換后的小腿蓋板采用工裝進(jìn)行組對(duì),經(jīng)驗(yàn)證組對(duì)效果良好,工裝無(wú)需調(diào)整。機(jī)器人焊接過(guò)程中,可以把焊接起點(diǎn)(見(jiàn)圖10)及終點(diǎn)定在坡口兩端的擋板位置,這樣可增加機(jī)器人的可焊接長(zhǎng)度,如圖11所示。
改進(jìn)后的坡口有效地避免了焊接熔池中鐵液的流淌,杜絕了焊瘤的產(chǎn)生,節(jié)省了修磨工序工作量;每條焊縫機(jī)器人的可焊長(zhǎng)度從80mm增加到150mm,降低了人工焊補(bǔ)的工作量和焊接難度;同時(shí)焊縫外觀(guān)和內(nèi)部質(zhì)量都得到了提高。
通過(guò)采用本方法使該處焊縫的焊接機(jī)器人的可焊長(zhǎng)度大大延長(zhǎng),同時(shí)由于避免了熔池中鐵液流淌,杜絕了焊瘤的產(chǎn)生。經(jīng)2014年4~5月份統(tǒng)計(jì),改進(jìn)后該處后橋箱小腿下蓋板焊縫焊接時(shí)焊瘤發(fā)生數(shù)量為0,合格率達(dá)到了100%,同時(shí)該處焊縫的外觀(guān)和內(nèi)部質(zhì)量都得到了大大的提高。實(shí)踐證明,該經(jīng)驗(yàn)可推廣到類(lèi)似焊縫的機(jī)器人焊接中。
圖4 粘貼陶瓷擋塊
圖5 焊接
圖6 去除擋塊
圖7 小腿下蓋板坡口形式
圖8 坡口改變形式
圖9 切換后的小腿蓋板坡口
圖10 機(jī)器人焊接起始點(diǎn)
圖11 機(jī)器人焊接效果