史 曉

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠 河南漯河）

一、選題背景

漯河廠在2013年5月PASSIM80卷煙機組接裝機開始使用濾嘴接收機，不再人工上濾嘴，很大程度上減輕了職工的勞動強度，職工能更好的集中精力操作設(shè)備，產(chǎn)品把關(guān)，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。但是，在使用濾嘴接收機后，發(fā)現(xiàn)此機型的卷接機組均有煙支漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致接裝機搓板堵塞停機現(xiàn)象也明顯增加。眾所周知，煙支漏氣是卷煙產(chǎn)品比較嚴重的質(zhì)量缺陷，應(yīng)該在生產(chǎn)中杜絕。煙草行業(yè)是一個附加值較高的行業(yè)，其生產(chǎn)材料在產(chǎn)品成本占有較高的比重，降低成本，提高一次成品率，減少停機次數(shù)，降低消耗也是我們不懈的追求。因此需要我們盡快對以上存在的問題在生產(chǎn)中加以解決。

二、存在問題

濾嘴料倉儲存一定的濾嘴，經(jīng)過濾嘴切割鼓輪等濾嘴供給系統(tǒng)來滿足濾嘴的供給，使用加膠濾嘴后，阻擋輥堵塞現(xiàn)象明顯增加。阻擋輥其作用是阻止濾嘴在向料倉上供料的堆積，以使料倉鼓輪每槽每次只攜帶一支濾嘴。較多濾嘴，通過阻擋輥時，將使離合器脫開，離合器操作微動開關(guān)，使機器停止運轉(zhuǎn)。在使用加膠濾嘴后，卷接機停機次數(shù)大幅增加，由原來的每班停機次數(shù)平均8次，增加到41次（表1），其主要是由阻擋輥堵塞造成，并且需要降速運行，嚴重影響到設(shè)備的運行效率，并增加了消耗。說明我們需要在阻擋輥阻塞引起的停機方面進行解決。

三、分析原因

為了減少濾嘴在阻擋輥處的堵塞，首先檢查阻擋輥各部件的調(diào)整尺寸，離合器扭簧A=15 mm；離合器開關(guān)的觸頭與離合器蓋的間隙為B=0.25～0.5 mm，參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其次檢查阻擋輥與右導(dǎo)板的間隙為1 mm，阻擋輥與濾嘴鼓輪的間隙為1 mm，也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1 PASSIM80卷煙機組停機次數(shù)統(tǒng)計表

由此說明，阻擋輥部位各技術(shù)要求均符合標(biāo)準(zhǔn)，不是造成阻擋輥堵塞的主要原因。經(jīng)分析認為，更換為加膠濾嘴后，該故障明顯增加，應(yīng)與濾嘴性質(zhì)有一定關(guān)系。加膠濾嘴與普通醋酸濾嘴微觀對比分析，由于加膠濾嘴生產(chǎn)的工藝特殊性，造成加膠濾嘴表面摩擦力大，一定高度的濾嘴料倉庫存量，濾嘴自重壓力在切割鼓附近的濾嘴間產(chǎn)生粘性（圖1），以致阻擋輥不能對濾嘴進行有效阻擋而阻塞。

圖1 切割鼓附近的濾嘴間產(chǎn)生粘性

四、解決方法

針對查找出來的原因，采取不同的辦法進行解決。一是用滑石粉，減少濾嘴間的摩擦力。采用此方法雖然有一定的效果，但問題沒有徹底解決，產(chǎn)品質(zhì)量和安全得不到保障。二是降低料倉存棒高度，減輕濾嘴自重壓力，減少濾嘴堵塞。用此方法，濾嘴高度降低得少時效果不明顯，高度太低時在接收機出口處濾嘴錯亂，攪拌器起不到應(yīng)有的作用。三是采用一個90 mm寬不銹鋼板（ 圖 2），把料倉隔成2個濾嘴室，上面濾嘴室正常接收濾嘴，儲存濾嘴，濾嘴自身重量作用在不銹鋼板上；下面濾嘴室儲存少量濾嘴，滿足設(shè)備正常濾嘴需要。2個濾嘴室通過左擋板與不銹鋼板有一個寬度為200 mm的接口，不斷為下濾嘴室供應(yīng)濾嘴。減少了濾嘴在切割鼓輪附近因自重壓力產(chǎn)生的粘連，降低了在阻擋輥處的堵塞頻次。

圖2 采用90 mm寬不銹鋼板

表2 PASSIM80卷煙機組停機次數(shù)統(tǒng)計表

五、實際效果

改進后，因阻擋輥堵塞造成的停機次數(shù)由改進前的41次降低到改進后的14次（表2）。通過改進有效提高了設(shè)備的運行效率，材料消耗降低，節(jié)省了費用。