白 璐

（中核陜西鈾濃縮有限公司機(jī)電檢修車間 陜西漢中）

一、情況介紹

近年來(lái)隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，各工藝運(yùn)行系統(tǒng)及工程建設(shè)中各類真空泵（組）數(shù)量由86臺(tái)增加至156臺(tái)套，其中大多數(shù)為公司工藝系統(tǒng)中的主要生產(chǎn)設(shè)備。由于部分真空泵（組）使用年限已久，部分真空泵（組）為新型設(shè)備檢修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)不足，加之工藝系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)及介質(zhì)影響，近年來(lái)各類真空泵（組）故障次數(shù)也逐漸增加。而實(shí)際工作中長(zhǎng)期從事真空泵（組）故障檢修的專業(yè)技能人員僅有7人，檢修壓力巨大。

二、TPM自主管理 點(diǎn)檢定修全面實(shí)行

為降低各類真空泵（組）故障率，提高設(shè)備生產(chǎn)性能及運(yùn)行可靠性，同時(shí)減少檢修人員工作量，自2011年起，車間積極貫徹執(zhí)行公司規(guī)定，在檢修工作中全面推行TPM設(shè)備精益管理及點(diǎn)檢定修制，通過(guò)TPM培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流、點(diǎn)檢表優(yōu)化、定人定責(zé)、合理化建議等一系列TPM基礎(chǔ)措施推進(jìn)，在車間人員重組期間進(jìn)行檢修職責(zé)分工的完善，并通過(guò)上門服務(wù)等一些具體做法，逐漸總結(jié)出一套符合各類真空設(shè)備檢修工作實(shí)際的設(shè)備管理方法，實(shí)現(xiàn)了降低真空設(shè)備故障率，確保設(shè)備正常運(yùn)行的目標(biāo)。

1.加強(qiáng)培訓(xùn)明確責(zé)任

為了更好地落實(shí)公司設(shè)備精益管理要求，車間積極組織TPM六項(xiàng)管理工具的全員培訓(xùn)，使員工對(duì)TPM這一最佳運(yùn)行管理模式的知識(shí)有所了解，調(diào)動(dòng)檢修人員參與設(shè)備管理的積極性。同時(shí)，車間選派部分技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)并取得高級(jí)點(diǎn)檢員國(guó)家職業(yè)培訓(xùn)資格，由他們對(duì)點(diǎn)檢人員進(jìn)行理論指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)以提高技能。同時(shí)，車間利用班組合并人員重新分配這一時(shí)機(jī)，以真空人員為主體，組織開(kāi)展了真空設(shè)備維護(hù)檢修經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，多年來(lái)從事真空泵（組）檢修的7位專業(yè)技能人員先后進(jìn)行了檢修經(jīng)驗(yàn)介紹及自己對(duì)TPM精益管理的理解及建議交流。TPM重在全員參與，每一位真空人員都應(yīng)以更高的責(zé)任心去承擔(dān)對(duì)真空設(shè)備的維護(hù)檢修，為明確責(zé)任，在車間制定相關(guān)設(shè)備管理辦法后，各班組也根據(jù)實(shí)際檢修情況，明確了每一位真空人員所承擔(dān)的檢修自主管理職責(zé)。

2.全面開(kāi)展補(bǔ)充完善

真空設(shè)備檢修人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢，落實(shí)點(diǎn)檢制中所承擔(dān)的定期點(diǎn)檢職責(zé)，對(duì)各類真空泵（組）進(jìn)行深入分析，嚴(yán)格按照點(diǎn)檢制要求，設(shè)計(jì)詳細(xì)點(diǎn)檢表，做好設(shè)備點(diǎn)檢維修，并在實(shí)施半年之后，專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)各類真空設(shè)備自身特點(diǎn)，將數(shù)十份真空設(shè)備點(diǎn)檢表歸納優(yōu)化，優(yōu)化了點(diǎn)檢程序。為了使點(diǎn)檢人員能更規(guī)范的工作，還明確了點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢步驟、點(diǎn)檢后續(xù)管理等事項(xiàng)。與此同時(shí)，車間根據(jù)各類真空泵（組）規(guī)格型號(hào)、實(shí)際運(yùn)行情況、設(shè)備工況位號(hào)及重要性進(jìn)行了分類，定人定責(zé)，明確了對(duì)各類設(shè)備實(shí)行不同的檢修方式。如，對(duì)檢修工作不常用到的2H-15滑閥泵等實(shí)行不重要的事后故障維修，對(duì)工藝系統(tǒng)中的各類羅茨泵（組）、旋片泵等進(jìn)行預(yù)防維修，并在維修過(guò)程中通過(guò)合理化建議的開(kāi)展，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修。而在系統(tǒng)真空設(shè)備更新改造前期，與運(yùn)行人員交流探討、試驗(yàn)分析，注重新設(shè)備的選型及備件準(zhǔn)備，做好維修預(yù)防。

3.注重檢修優(yōu)化改進(jìn)

車間注重并鼓勵(lì)職工在點(diǎn)檢及檢修工作中對(duì)各類真空泵（組）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和運(yùn)行操作方式的優(yōu)化，在公司已廣泛開(kāi)展合理化建議活動(dòng)的基礎(chǔ)上，組織開(kāi)展了“四小”活動(dòng)，即堅(jiān)持“個(gè)人小檢查、發(fā)現(xiàn)小問(wèn)題、集體小改進(jìn)、監(jiān)管小提升”，已成為聯(lián)合推行TPM的重要舉措，提供了激勵(lì)員工創(chuàng)新的舞臺(tái)。合理化建議與“四小”活動(dòng)的開(kāi)展，已取得積極效果。如某廠房真空泵由于工作介質(zhì)易污染泵油而造成油窗破裂情況連續(xù)出現(xiàn)，泵組無(wú)法正常使用，檢修人員通過(guò)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的分析，將原先使用的泵油用不易蒸發(fā)的氟醚油替代（一段時(shí)間內(nèi)可不必觀察油位），測(cè)繪并加工制作鋼制油窗，恢復(fù)了該真空泵的正常使用，且滿足工藝要求。自TPM設(shè)備精益管理開(kāi)展以來(lái)，檢修人員注重小改進(jìn)、小提升，已結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)際情況提出18條合理化建議并全部實(shí)施，對(duì)提高真空泵（組）綜合性能，降低故障率起到了積極作用。

4.溝通協(xié)調(diào)深入推行

為做好真空設(shè)備管理及維護(hù)，在每次嚴(yán)格執(zhí)行定期點(diǎn)檢計(jì)劃，認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作的同時(shí)，檢修人員與運(yùn)行人員交流設(shè)備近期運(yùn)行情況并記錄相關(guān)參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)潛在疑點(diǎn)，立即深入分析安排處理，并向運(yùn)行人員講述一些操作注意事項(xiàng)。與此同時(shí)，車間主管生產(chǎn)的職能科室每周進(jìn)行一次上門服務(wù)，并通過(guò)問(wèn)卷形式征詢各單位對(duì)車間定期點(diǎn)檢工作的意見(jiàn)，詢問(wèn)本周內(nèi)設(shè)備定期點(diǎn)檢工作在執(zhí)行情況和協(xié)調(diào)方面的看法及對(duì)今后點(diǎn)檢工作的改進(jìn)建議，以保證點(diǎn)檢工作的深入推行。

表1 各類真空泵故障情況統(tǒng)計(jì)表（總計(jì)156臺(tái)）

三、效果

自取消長(zhǎng)期以來(lái)的計(jì)劃?rùn)z修模式改為實(shí)行點(diǎn)檢定修制以來(lái)，公司各類真空泵（組）定期點(diǎn)檢計(jì)劃執(zhí)行率100%，各類故障檢修準(zhǔn)確及時(shí)。各類真空泵（組）故障率與2011年前相比明顯下降。2013年以來(lái)持續(xù)改進(jìn)，繼續(xù)呈下降趨勢(shì)（表1）。

2013年度月均4.27%，2014年度月均3.47%，2015年 1季度2.72%，各類真空泵月均故障率逐漸下降，避免了過(guò)修、失修現(xiàn)象，有效地減少了浪費(fèi)。與此同時(shí)，運(yùn)行及檢修人員全員參與真空設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，有力地保證了所轄設(shè)備的工作狀態(tài)處于最佳，為工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。