黃河春孔德亮（奎屯銅冠冶化有限責(zé)任公司　奎屯833200）

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膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置

黃河春孔德亮
（奎屯銅冠冶化有限責(zé)任公司奎屯833200）

摘要介紹了一種實(shí)用新型膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置，具體地說是在膠帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽出料端安裝料層厚度控制閥、出料閥輔助出料裝置、物料檢測接近開關(guān)、料層厚度檢測接近開關(guān)。該裝置適用于濕法冶金系統(tǒng)廢水中和處理工藝電石渣輸送以及其他含水率高、易結(jié)塊物料膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞膠帶輸送機(jī)料層厚度控制閥輔助出料裝置接近開關(guān)

1　引言

目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，含水率高、易結(jié)塊物料一般采用膠帶機(jī)輸送。其工藝流程是物料裝填緩沖倉，緩沖倉安裝“棚料”塌落裝置，即倉壁振動(dòng)器（或空氣炮、或其他脈沖氣力硫化裝置），緩沖倉內(nèi)物料經(jīng)插板閥落到膠帶輸送機(jī)，由膠帶輸送機(jī)輸送至下道工序。

其工藝流程如圖1所示，該技術(shù)流程相對(duì)簡單，但是存在以下弊?。?/p>

⑴物料輸送量不均勻，易造成下道工序斷料；

⑵物料本身由于含水率較高，容易結(jié)塊，在緩沖倉內(nèi)易“棚料”，操作人員操縱“棚料”塌落裝置后，緩沖倉內(nèi)物料大塌落，造成膠帶輸送機(jī)輸送量瞬間變大，進(jìn)而造成下到工序堵料；

⑶工人為控制膠帶輸送機(jī)物料輸送量反復(fù)調(diào)整緩沖倉下部的插板閥，造成插板閥絲杠損壞，長時(shí)間使用后基本廢棄。

⑷操作工人需要經(jīng)常巡檢膠帶輸送機(jī)物料輸送情況，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；

⑸“棚料”塌落時(shí)經(jīng)常有物料從膠帶輸送機(jī)上散落，造成工作環(huán)境惡劣。

2　料層厚度穩(wěn)定裝置簡介

為了解決上述問題，本文介紹一種實(shí)用新型設(shè)計(jì)：膠帶輸送機(jī)使用的料層厚度穩(wěn)定裝置，該裝置安裝方便靈活，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)量少，穩(wěn)定了物料輸送量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

圖1

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：在膠帶機(jī)導(dǎo)料槽出口制作安裝一個(gè)料層厚度調(diào)整手動(dòng)插板閥或自動(dòng)插板閥，在插板閥進(jìn)料側(cè)安裝氣缸和物料檢測開關(guān)，配套PLC或干接點(diǎn)控制，物料檢測開關(guān)，當(dāng)膠帶輸送機(jī)開啟后，物料檢測開關(guān)檢測膠帶機(jī)面是否有物料，若無物料則PLC或干接點(diǎn)控制“棚料”塌落裝置動(dòng)作，使物料散落膠帶面，同時(shí)氣缸開始上下往復(fù)動(dòng)作，在氣缸頭部制作安裝叉子，不斷往復(fù)叉膠帶機(jī)上部物料，使結(jié)塊粉碎變小，使物料順利從料層控制閥下部輸送，若物料檢測開關(guān)檢測超過設(shè)定限位時(shí)，則“棚料”塌落裝置不動(dòng)作，僅氣缸上下往復(fù)動(dòng)作，這樣避免了物料散落，改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）緩沖倉下部插板閥不再需要頻繁調(diào)整，僅僅作為膠帶機(jī)檢修時(shí)的檢修閥使用，最大限度地降低了該閥的故障頻率；

（2）緩沖倉“棚料”塌落裝置不再需要人員干預(yù)可以自行動(dòng)作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

（3）從實(shí)際使用與同行業(yè)常規(guī)工藝比較情況看，現(xiàn)場環(huán)境好，基本無漏灰污染和粉塵飛揚(yáng)情況，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

以下結(jié)合圖2圖3和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，圖2為新型料層厚度穩(wěn)定裝置應(yīng)用流程圖以及圖3為新型料層厚度穩(wěn)定裝置安裝圖。

圖2　新型料層厚度穩(wěn)定裝置應(yīng)用流程圖

圖3　新型料層厚度穩(wěn)定裝置安裝圖

3　實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型。

如圖2所示，改造膠帶機(jī)導(dǎo)料槽，在出料端安裝手動(dòng)或自動(dòng)料層厚度控制插板閥（如安裝自動(dòng)插板閥則配出料料層厚度檢測儀，安裝在出料料層厚度控制插板閥后方，可連鎖下道工序，由下道工序給出料層厚度指令或PLC設(shè)定厚度），在料層厚度控制插板閥進(jìn)料側(cè)安裝氣缸，氣缸行程根據(jù)膠帶機(jī)導(dǎo)料槽高度以及出料最小厚度選定，氣缸直徑根據(jù)物料破碎壓強(qiáng)選定，氣缸端部安裝料叉，料叉根據(jù)膠帶機(jī)寬度即導(dǎo)料槽寬度選定，料叉上部安裝兩根扁鋼作為導(dǎo)向塊，其長度根據(jù)氣缸行程選定，扁鋼厚度一般選擇8～12 mm，有一定剛度即可。氣缸安裝上下限位開關(guān)，便于現(xiàn)場安裝調(diào)試。在如圖所示方向，安裝物料開關(guān)，其原理是利用有物料通過時(shí)頂起合頁，合頁上方安裝接近開關(guān)，當(dāng)合頁位置在90°時(shí)，接近開關(guān)檢測給定信號(hào)，表示膠帶面有物料，關(guān)閉“棚料”塌落裝置，當(dāng)合頁位置在180°時(shí)，接近開關(guān)檢測給定信號(hào)，表示膠帶面無物料，開啟“棚料”塌落裝置。為氣缸故障損壞膠帶，在導(dǎo)料槽下部安裝“U”形或水平保護(hù)鋼板，一般選用4 mm Q235鋼板即可，該鋼板在膠帶輸送機(jī)長度方向尺寸可自由選擇（一般100～200 mm），鋼板在膠帶輸送機(jī)寬度方向根據(jù)導(dǎo)料槽寬度定制。

4　結(jié)論

本文介紹的膠帶輸送機(jī)料層厚度穩(wěn)定裝置正在申請(qǐng)專利，具體包括料層厚度插板閥、出料閥輔助出料裝置，選配物料檢測開關(guān)，料層厚度插板閥可選配氣動(dòng)或液動(dòng)，一般均為手動(dòng)。本裝置適用于含水率高、易結(jié)塊物料膠帶輸送系統(tǒng)。經(jīng)過實(shí)踐，較普通常見流程優(yōu)點(diǎn)在于：緩沖倉下部插板閥不再需要頻繁調(diào)整，僅僅作為膠帶機(jī)檢修時(shí)的檢修閥使用，最大限度的降低了該緩沖倉插板閥的故障頻率；緩沖倉“棚料”塌落裝置不再需要人員干預(yù)可以自行動(dòng)作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；從實(shí)際使用與同行業(yè)常規(guī)工藝比較情況看，現(xiàn)場環(huán)境好，基本無漏灰污染和粉塵飛揚(yáng)情況，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

收稿：2015-01-07

DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.02.033