孔祥雷（中國天辰工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

化工工藝管道的合理安裝方法探討

孔祥雷
（中國天辰工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

化工產(chǎn)品大多具有易燃、易爆、有毒等特點，這就對輸送產(chǎn)品的管道施工提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求。本文分析了化工工藝管道安裝中的難點問題，并從工藝管道的布置、管道附屬組件及設(shè)備的安裝等方面探討化工工藝管道的安裝方法，為實際工作提供參考。

化工工藝管道；安裝；布置；質(zhì)量

工藝管道安裝施工的工作量很大，涉及管道種類繁多，另外各種設(shè)備、閥門與管道的連接處容易成為質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此必須保證化工工藝管道布置科學(xué)，且無泄漏等質(zhì)量問題，針對化工管道安裝施工的特點，可從管道布置、設(shè)備安裝等方面采取有效措施，并做好管道安裝質(zhì)量控制，以實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的目的。

1 化工工藝管道安裝工作的難點問題

1.1 管段制作問題。管段的制作是管道安裝前的重要準(zhǔn)備工作，也是保證管道安裝質(zhì)量的前提條件。管段要根據(jù)設(shè)計要求制作，施工單位完成制作后要進(jìn)行自檢，然后交由監(jiān)管部門進(jìn)行質(zhì)量驗收，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量合格并簽字認(rèn)可后方可用于管道安裝施工。

1.2 焊接問題?；すに嚬艿赖陌惭b中，焊接是必不可少的施工環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響管道運行過程中的安全性，一旦焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題，就可能導(dǎo)致管道的泄露，因此要做好質(zhì)量管理，避免施工單位為節(jié)約施工成本而故意降低焊接質(zhì)量，以及焊工操作與規(guī)范不符帶來的工期和經(jīng)濟(jì)損失。

1.3 管道防腐問題?；すに嚬艿来蠖啾┞对谑彝?，根據(jù)用途不同有的埋置于地下，有的則假設(shè)在地面以上，而無論是土壤環(huán)境還是室外環(huán)境，都會對管道產(chǎn)生一定的腐蝕作用，從而降低管道使用壽命，為提高管道的耐久性，一般來說可從選用耐腐蝕材料的管道、對管道進(jìn)行表面處理等方面著手。

2 化工工藝管道的合理布置

化工工藝管道的布置是否合理是決定施工質(zhì)量好壞的最重要環(huán)節(jié)，因為各種化工設(shè)備都需要安裝在管道之上，其安裝質(zhì)量在很大程度上取決于化工管道的高度和間距等，另外，管道的布置是否合理也直接關(guān)系到施工期對管道的焊接等工作的正常進(jìn)行，以及運營期對管道的保養(yǎng)、維修等是否方便。因此，實際工作中對于管道的布置應(yīng)當(dāng)綜合考慮安裝、維護(hù)的要求，實際工作中應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面考慮：第一，為保證起重機等機械的正常運行，管道不應(yīng)布設(shè)在設(shè)備抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內(nèi)。第二，要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置工藝管道的架設(shè)高度和管道間的間距，對于空曠地帶，應(yīng)當(dāng)盡量集中成排布置，以降低管道區(qū)域的占地面積，平行的管道間距必須要滿足對管道焊接、維修和安裝設(shè)備的要求，一般來說法蘭等突出部分之間的間距應(yīng)當(dāng)不小于25mm，如果法蘭不隔熱，則間距必須大于50mm。除了消防水管、冷卻水管等采用埋地敷設(shè)的方式外，一般的工藝管道最好采用架空敷設(shè)，高度應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和維修的要求。第三，管道穿過建筑物墻體時，應(yīng)當(dāng)在穿墻處管道外設(shè)置套管，套管的材質(zhì)以鋼制為最佳，套管與管道之間的縫隙用防火、防腐軟質(zhì)材料填充，套管內(nèi)的部分不能有焊接縫，另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻，為確保管道的運行，應(yīng)在管道坡度的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)置排液口，排氣口和排液口的具體位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在物料流向下游端部靠近彎頭之處，不能設(shè)置在彎頭上，管道的閥門應(yīng)當(dāng)盡量靠近主管設(shè)置。第四，對于低溫管道來說，為了防止管道發(fā)生凍裂和低溫下的振動斷裂，應(yīng)當(dāng)對低溫管道做好保溫措施，并在布置時采取措施防止管道的振動，在彎頭等薄弱環(huán)節(jié)禁止焊接支吊架。

2 化工工藝管道主要組件的安裝

2.1 閥門的安裝。對于化工工藝管道來說，閥門是控制管道運行以及事故控制的重要組件，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于日常操作和維修之處，手輪之間的距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm，為便于操作，閥門應(yīng)當(dāng)盡量垂直安裝，水平安裝的閥門要求閥桿不得朝下，重量較大的閥門在安裝時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)钠鸬醮胧┹o助安裝，出于保證管道間距的考慮，平行管道之間的閥門錯開安裝。對于輸送有毒、易燃、易爆介質(zhì)的管道閥門禁止使用鏈輪操縱的方式，而應(yīng)當(dāng)與設(shè)備谷口直接連接；與消防有關(guān)的閥門應(yīng)當(dāng)出于方便及時操作的考慮，將其分散布置在控制室附近，以便于操作人員的操作。調(diào)節(jié)閥門是化工管道工程的重要組件，其主要作用就是控制通過管道的介質(zhì)的流速、流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)，對于調(diào)節(jié)閥門的安裝應(yīng)當(dāng)綜合考慮整個工藝流程的設(shè)計要求，調(diào)節(jié)閥門安裝要端正，不得傾斜，閥門的位置應(yīng)當(dāng)盡量布設(shè)于平臺上，以便于人員的操作。此外，為保證設(shè)備和管道的安全運行，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象，需要合理設(shè)置安全閥，安全閥的安裝部位一般設(shè)在壓力源附近，以及容易由于超壓而引發(fā)爆炸的管道。

2.2 泵的布置和安裝。泵與管道的連接是化工工藝管道施工質(zhì)量控制的重點，泵的布置要考慮介質(zhì)在管道中流動的壓力衰減等因素，還要兼顧防火、管道空間位置等諸多方面，實際工作中，泵的出入口中心線應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格對齊，泵間距應(yīng)不小于0.7m，當(dāng)兩臺泵分別安裝于相互平行的管道時，要保證其間有足夠的檢修通道，兩排泵動力端應(yīng)相對設(shè)置，便于操作和維修，一般來說，當(dāng)泵處于室內(nèi)時，兩排平行布置的泵間距應(yīng)不小于2m，泵基礎(chǔ)離地高度最好大于200mm。除此之外，為充分緩沖管道作用在甭管上的力，泵與管道的連接處管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，泵吸入端的管道應(yīng)盡量保證筆直，以確保足夠的汽蝕余量，泵的出口端管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止介質(zhì)發(fā)生倒流損壞管道。

2.3 壓縮機的布置和安裝。壓縮機的布置原則與泵大體相當(dāng)，所不同之處主要在于壓縮機管道上儀表較多，為便于操作，安裝儀器儀表的管道高度不應(yīng)過高，并且為防止由于壓縮機工作帶來的管道振動，應(yīng)當(dāng)設(shè)置支架支撐，并適當(dāng)設(shè)置減震設(shè)施，對于可燃?xì)怏w壓縮機來說最好設(shè)置安裝在露天場合。

結(jié)語

綜上所述，化工工藝管道的安裝工程較為復(fù)雜、工程量較大，因此實際工作中需要考慮整體布局，并充分掌握管道焊接、防腐以及管道上各種管家部件的布置與安裝技術(shù)，保證化工管道每一個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而確?；て髽I(yè)安全、高效地生產(chǎn)。

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