李巧梅　張煜國　張　銀　徐廣成（唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北 唐山 063305）

11效20t閃蒸反洗過程及措施探討

李巧梅張煜國張銀徐廣成
（唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北 唐山 063305）

本文介紹了11效20t閃蒸系統(tǒng)加熱器反洗的過程，重點對11效20t閃蒸的最佳反洗時間和反洗后酸浴的走向進(jìn)行探討。11效20t閃蒸加熱器反洗后，加熱器冷凝水處理措施探討。

閃蒸加熱器；反洗；紡絲；質(zhì)量

閃蒸系統(tǒng)加熱器是耗能的主要設(shè)備，閃蒸系統(tǒng)加熱器隨著系統(tǒng)運行時間的延長，加熱器列管內(nèi)結(jié)垢以至堵塞，影響傳熱效率，閃蒸系統(tǒng)汽水比升高，對蒸汽消耗增大，當(dāng)閃蒸汽水比到達(dá)0.37t蒸汽/t水時，就應(yīng)該對閃蒸加熱器的管程和殼程進(jìn)行反洗。閃蒸反洗的步驟分為：水洗—堿洗—水洗，水洗是用冷凝水收集罐F2的熱水，堿洗是用NaOH溶液，其濃度是50g/L～70g/L、溫度是50℃～70℃。由我公司11效20t閃蒸反洗情況列舉如下：閃蒸反洗是通過CT泵打到A8管程至A1管程回堿，進(jìn)入A8殼程達(dá)到循環(huán)。經(jīng)過反洗后，加熱器管壁上附著的硫化物、石墨管和石墨塊磨損的碎片等脫落，形成雜質(zhì)。

這些雜質(zhì)的危害包括：

第一，這些雜質(zhì)會隨著閃蒸落酸進(jìn)入濃酸槽F4，F(xiàn)4溢流進(jìn)入循環(huán)主干管至底槽，通過供紡泵供給紡練車間和粘膠反應(yīng)生成絲，這些雜質(zhì)會附著在絲上，很難被水洗滌去除，最終使絲形成疵點，對絲的質(zhì)量造成影響。

第二，這些雜質(zhì)會通過冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐F2和F3，F(xiàn)2F3的冷凝水通過F2F3泵供給紡練車間使用，F(xiàn)3冷凝水主要供給紡練車間熱軟水罐，用于纖維最終水洗。F2冷凝水主要供給紡練車間切斷水罐。如果F2F3的冷凝水中含有雜質(zhì)時，這些雜質(zhì)會附著在絲上，影響成品絲的質(zhì)量。所以怎么樣解決閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的問題至關(guān)重要，我們在生產(chǎn)實踐中，對閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的原因進(jìn)行分析，采取和設(shè)計了一些防范措施，希望從根源上解決這個問題。

1 閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的種類及原因

1.1 酸浴與粘膠反應(yīng)生成硫化物、硫及固體副產(chǎn)物，這些物質(zhì)進(jìn)入酸浴系統(tǒng)，大部分通過過濾去除，少量的物質(zhì)經(jīng)過閃蒸系統(tǒng)時，附著在閃蒸加熱器石墨管、石墨塊壁上，閃蒸系統(tǒng)反洗后這些物質(zhì)隨著酸浴進(jìn)入系統(tǒng)，使整個酸浴系統(tǒng)都有雜質(zhì)。

1.2 閃蒸系統(tǒng)襯膠設(shè)備經(jīng)過酸浴長期的磨損，被磨損的碎片進(jìn)入系統(tǒng)，及閃蒸石墨管、石墨塊的磨損進(jìn)入酸浴系統(tǒng)等。

2 閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)解決措施

2.1 管線改造

2.1.1 閃蒸V9落酸進(jìn)入濃酸槽F4，F(xiàn)4溢流直接進(jìn)入酸浴循環(huán)系統(tǒng)，這樣會使雜質(zhì)范圍擴(kuò)大，通過對閃蒸落酸管線改造，在閃蒸V9落酸進(jìn)入濃酸槽F4前管線加三通與微孔過濾泵進(jìn)口連接，這樣閃蒸反洗后，開車落酸由F4轉(zhuǎn)換至微孔過濾泵進(jìn)口，開啟微孔過濾泵，使其反洗后的酸浴首先進(jìn)入微孔濾器進(jìn)行過濾，將酸浴中大部分雜質(zhì)雜質(zhì)過濾掉。雜質(zhì)雜質(zhì)被截留在了微孔濾器的濾桿表面上，通過對單臺微孔濾器的反洗，把微孔濾器內(nèi)的雜質(zhì)徹底去除。

2.1.2 在F2F3泵出口安裝2個過濾器，過濾器中安裝耐酸堿的尼倫濾網(wǎng)。閃蒸加熱器反洗后冷凝水系統(tǒng)也會產(chǎn)生雜質(zhì)，F(xiàn)2F3的冷凝水先經(jīng)過F2F3泵輸送至F2F3過濾器內(nèi)，去除冷凝水中的雜質(zhì)等雜質(zhì)后再供紡練車間，保證了水質(zhì)的要求，安裝2個過濾器可以一開一備，每個班組對F2F3過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行清理，保證濾網(wǎng)的完整可用。

2.2 反洗時間的確定

閃蒸反洗步驟分為：水洗-堿洗-水洗。水洗時，整個水洗循環(huán)時間大概2小時，然后堿洗，將堿液循環(huán)2小時后浸泡10小時，最后水洗4小時，反洗后閃蒸系統(tǒng)，開車4小時后，酸浴系統(tǒng)中的雜質(zhì)可以被基本去除。所以經(jīng)過探索在紡練車間計劃停車前一天上午對需要反洗的閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行反洗，當(dāng)紡練車間開車后，酸浴系統(tǒng)中的雜質(zhì)基本去除。

2.3 閃蒸反洗工藝改進(jìn)

閃蒸反洗在堿洗步驟時，縮短加熱器H和A0堿洗時間，在經(jīng)過堿液循環(huán)后，不經(jīng)過堿液浸泡10小時，而是用高壓水對加熱器H和A0的管程進(jìn)行沖洗，每沖洗10分鐘左右，通過放空閥門放10秒鐘，使附著在加熱器H和A0管程上的雜質(zhì)沖洗干凈。

3 可能存在的問題

當(dāng)閃蒸反洗后正常開車4小時后酸浴系統(tǒng)中仍然有少量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能是因為過濾系統(tǒng)中的絲束濾器和微孔濾器的損壞，導(dǎo)致過濾不徹底，這時就要對每套過濾的單臺濾器進(jìn)行檢查，通過燒杯在過濾回酸管處取樣觀察，查看回酸中的雜質(zhì)情況，確定哪臺濾器有問題，對有問題的濾器進(jìn)行及時隔離，拆罐檢查。此項工作必須在紡練正常開車之前完成，確保酸浴質(zhì)量。

4 預(yù)期效果

現(xiàn)在三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，根據(jù)以上措施對11效20t閃蒸系統(tǒng)加熱器進(jìn)行反洗，紡練車間正常開車后，酸浴中沒有雜質(zhì)，保證了成品絲的質(zhì)量。為了保證F2F3冷凝水的水質(zhì)，車間增加了F2F3濾器，每班組對F2F3過濾器的濾網(wǎng)清理一次，至目前為止未發(fā)現(xiàn)F2F3冷凝水中有雜質(zhì)影響紡練車間紡絲的問題。

[1]李玉翠.11效閃蒸裝置的故障排除及節(jié)能措施[J].人造纖維，2008，38（02）：31-32.

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