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        11效20t閃蒸反洗過程及措施探討

        2015-12-23 06:53:06李巧梅張煜國(guó)徐廣成唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司河北唐山063305
        關(guān)鍵詞:閃蒸冷凝水濾器

        李巧梅 張煜國(guó) 張 銀 徐廣成(唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司,河北 唐山 063305)

        11效20t閃蒸反洗過程及措施探討

        李巧梅張煜國(guó)張銀徐廣成
        (唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司,河北 唐山 063305)

        本文介紹了11效20t閃蒸系統(tǒng)加熱器反洗的過程,重點(diǎn)對(duì)11效20t閃蒸的最佳反洗時(shí)間和反洗后酸浴的走向進(jìn)行探討。11效20t閃蒸加熱器反洗后,加熱器冷凝水處理措施探討。

        閃蒸加熱器;反洗;紡絲;質(zhì)量

        閃蒸系統(tǒng)加熱器是耗能的主要設(shè)備,閃蒸系統(tǒng)加熱器隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),加熱器列管內(nèi)結(jié)垢以至堵塞,影響傳熱效率,閃蒸系統(tǒng)汽水比升高,對(duì)蒸汽消耗增大,當(dāng)閃蒸汽水比到達(dá)0.37t蒸汽/t水時(shí),就應(yīng)該對(duì)閃蒸加熱器的管程和殼程進(jìn)行反洗。閃蒸反洗的步驟分為:水洗—堿洗—水洗,水洗是用冷凝水收集罐F2的熱水,堿洗是用NaOH溶液,其濃度是50g/L~70g/L、溫度是50℃~70℃。由我公司11效20t閃蒸反洗情況列舉如下:閃蒸反洗是通過CT泵打到A8管程至A1管程回堿,進(jìn)入A8殼程達(dá)到循環(huán)。經(jīng)過反洗后,加熱器管壁上附著的硫化物、石墨管和石墨塊磨損的碎片等脫落,形成雜質(zhì)。

        這些雜質(zhì)的危害包括:

        第一,這些雜質(zhì)會(huì)隨著閃蒸落酸進(jìn)入濃酸槽F4,F(xiàn)4溢流進(jìn)入循環(huán)主干管至底槽,通過供紡泵供給紡練車間和粘膠反應(yīng)生成絲,這些雜質(zhì)會(huì)附著在絲上,很難被水洗滌去除,最終使絲形成疵點(diǎn),對(duì)絲的質(zhì)量造成影響。

        第二,這些雜質(zhì)會(huì)通過冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐F2和F3,F(xiàn)2F3的冷凝水通過F2F3泵供給紡練車間使用,F(xiàn)3冷凝水主要供給紡練車間熱軟水罐,用于纖維最終水洗。F2冷凝水主要供給紡練車間切斷水罐。如果F2F3的冷凝水中含有雜質(zhì)時(shí),這些雜質(zhì)會(huì)附著在絲上,影響成品絲的質(zhì)量。所以怎么樣解決閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的問題至關(guān)重要,我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的原因進(jìn)行分析,采取和設(shè)計(jì)了一些防范措施,希望從根源上解決這個(gè)問題。

        1 閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)的種類及原因

        1.1 酸浴與粘膠反應(yīng)生成硫化物、硫及固體副產(chǎn)物,這些物質(zhì)進(jìn)入酸浴系統(tǒng),大部分通過過濾去除,少量的物質(zhì)經(jīng)過閃蒸系統(tǒng)時(shí),附著在閃蒸加熱器石墨管、石墨塊壁上,閃蒸系統(tǒng)反洗后這些物質(zhì)隨著酸浴進(jìn)入系統(tǒng),使整個(gè)酸浴系統(tǒng)都有雜質(zhì)。

        1.2 閃蒸系統(tǒng)襯膠設(shè)備經(jīng)過酸浴長(zhǎng)期的磨損,被磨損的碎片進(jìn)入系統(tǒng),及閃蒸石墨管、石墨塊的磨損進(jìn)入酸浴系統(tǒng)等。

        2 閃蒸反洗后酸浴中的雜質(zhì)解決措施

        2.1 管線改造

        2.1.1 閃蒸V9落酸進(jìn)入濃酸槽F4,F(xiàn)4溢流直接進(jìn)入酸浴循環(huán)系統(tǒng),這樣會(huì)使雜質(zhì)范圍擴(kuò)大,通過對(duì)閃蒸落酸管線改造,在閃蒸V9落酸進(jìn)入濃酸槽F4前管線加三通與微孔過濾泵進(jìn)口連接,這樣閃蒸反洗后,開車落酸由F4轉(zhuǎn)換至微孔過濾泵進(jìn)口,開啟微孔過濾泵,使其反洗后的酸浴首先進(jìn)入微孔濾器進(jìn)行過濾,將酸浴中大部分雜質(zhì)雜質(zhì)過濾掉。雜質(zhì)雜質(zhì)被截留在了微孔濾器的濾桿表面上,通過對(duì)單臺(tái)微孔濾器的反洗,把微孔濾器內(nèi)的雜質(zhì)徹底去除。

        2.1.2 在F2F3泵出口安裝2個(gè)過濾器,過濾器中安裝耐酸堿的尼倫濾網(wǎng)。閃蒸加熱器反洗后冷凝水系統(tǒng)也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì),F(xiàn)2F3的冷凝水先經(jīng)過F2F3泵輸送至F2F3過濾器內(nèi),去除冷凝水中的雜質(zhì)等雜質(zhì)后再供紡練車間,保證了水質(zhì)的要求,安裝2個(gè)過濾器可以一開一備,每個(gè)班組對(duì)F2F3過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行清理,保證濾網(wǎng)的完整可用。

        2.2 反洗時(shí)間的確定

        閃蒸反洗步驟分為:水洗-堿洗-水洗。水洗時(shí),整個(gè)水洗循環(huán)時(shí)間大概2小時(shí),然后堿洗,將堿液循環(huán)2小時(shí)后浸泡10小時(shí),最后水洗4小時(shí),反洗后閃蒸系統(tǒng),開車4小時(shí)后,酸浴系統(tǒng)中的雜質(zhì)可以被基本去除。所以經(jīng)過探索在紡練車間計(jì)劃停車前一天上午對(duì)需要反洗的閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行反洗,當(dāng)紡練車間開車后,酸浴系統(tǒng)中的雜質(zhì)基本去除。

        2.3 閃蒸反洗工藝改進(jìn)

        閃蒸反洗在堿洗步驟時(shí),縮短加熱器H和A0堿洗時(shí)間,在經(jīng)過堿液循環(huán)后,不經(jīng)過堿液浸泡10小時(shí),而是用高壓水對(duì)加熱器H和A0的管程進(jìn)行沖洗,每沖洗10分鐘左右,通過放空閥門放10秒鐘,使附著在加熱器H和A0管程上的雜質(zhì)沖洗干凈。

        3 可能存在的問題

        當(dāng)閃蒸反洗后正常開車4小時(shí)后酸浴系統(tǒng)中仍然有少量的雜質(zhì),這些雜質(zhì)可能是因?yàn)檫^濾系統(tǒng)中的絲束濾器和微孔濾器的損壞,導(dǎo)致過濾不徹底,這時(shí)就要對(duì)每套過濾的單臺(tái)濾器進(jìn)行檢查,通過燒杯在過濾回酸管處取樣觀察,查看回酸中的雜質(zhì)情況,確定哪臺(tái)濾器有問題,對(duì)有問題的濾器進(jìn)行及時(shí)隔離,拆罐檢查。此項(xiàng)工作必須在紡練正常開車之前完成,確保酸浴質(zhì)量。

        4 預(yù)期效果

        現(xiàn)在三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司,根據(jù)以上措施對(duì)11效20t閃蒸系統(tǒng)加熱器進(jìn)行反洗,紡練車間正常開車后,酸浴中沒有雜質(zhì),保證了成品絲的質(zhì)量。為了保證F2F3冷凝水的水質(zhì),車間增加了F2F3濾器,每班組對(duì)F2F3過濾器的濾網(wǎng)清理一次,至目前為止未發(fā)現(xiàn)F2F3冷凝水中有雜質(zhì)影響紡練車間紡絲的問題。

        [1]李玉翠.11效閃蒸裝置的故障排除及節(jié)能措施[J].人造纖維,2008,38(02):31-32.

        TK211

        A

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