毛冉 劉月梅（中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開(kāi)封興化精細(xì)化工有限公司，河南 開(kāi)封 47500）

甲酯（學(xué)名鄰-氨基苯甲酸甲酯，簡(jiǎn)稱(chēng)甲酯），是糖精生產(chǎn)過(guò)程的中間產(chǎn)物，常溫下為淡棕色透明油狀液體，降低溫度凝結(jié)為六角形晶體，其凝固點(diǎn)為24—25℃，有酯類(lèi)香味，易溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑中，難溶于水，比重為1.167—1.175，沸點(diǎn)為135.5℃，熔點(diǎn)23.5℃。其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 甲酯生產(chǎn)工藝流程圖

甲酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢液（俗稱(chēng)母液），母液的比重為1.07—1.08，較甲酯略輕。甲酯的執(zhí)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：含量≥98%，透光率≥33%。合格的甲酯打入成品罐中，備下一道工序使用。

1 生產(chǎn)工藝改進(jìn)

1.1 原有工藝

反應(yīng)完全的酯化液打入沉降罐，經(jīng)過(guò)8小時(shí)的一次沉降后，上層母液進(jìn)入母液回收處理工序，下層酯化液真空過(guò)濾后打入分離罐，分離罐中的酯化液經(jīng)過(guò)8小時(shí)的二次沉降后，分離得到下層甲酯，剩余母液進(jìn)入母液回收處理工序。

圖2 甲酯分離工藝流程圖

工藝存在缺點(diǎn)：

①甲酯后續(xù)處理周期長(zhǎng)，從酯化液打入沉降罐到甲酯打入成品罐，周期約為20小時(shí)。②處理設(shè)備包括沉降罐、過(guò)濾桶、分離罐、成品罐、過(guò)濾打料泵、打母液泵、成品打料泵、水環(huán)式真空泵，設(shè)備投入多，占地面積大。③過(guò)濾為真空抽濾，人工操作，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且操作環(huán)境差。

1.2 新工藝

為解決原有工藝存在的缺陷，我們積極探索，打破行業(yè)內(nèi)一直沿襲至今的酯化液經(jīng)過(guò)二次沉降分離，創(chuàng)新性地提出一次沉降分離。原來(lái)人工過(guò)濾操作，真空過(guò)濾速度慢，每天清洗過(guò)濾單，易泄漏、生產(chǎn)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且清洗用水量大，污染環(huán)境。NYB系列高效板式過(guò)濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、密閉操作的精密過(guò)濾設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特，體積小，效率高，過(guò)濾成本低，使用操作方便，無(wú)環(huán)境污染，它廣泛使用于化工、石油、涂料、食品、制藥等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)需要，我們采用NYB-30高效板式密閉過(guò)濾器。

確立新工藝路線：酯化液打入沉降罐，經(jīng)過(guò)10小時(shí)沉降，分離得到下層甲酯，通過(guò)液泵打入過(guò)濾器并進(jìn)入成品罐備用，母液進(jìn)入母液回收處理工序。

1.3 工藝的實(shí)施及效果

新工藝確定，我們對(duì)一段時(shí)期的收率和甲酯的合格率進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，并與去年同期原有工藝作對(duì)比：

原有工藝新工藝3 4 2 3 1 91.67 98.02 44.9 2 4收率%含量%透光率%91.52 98.07 45.7 92.03 98.05 50.3 91.89 98.04 48.7 1 91.76 98.03 45.6 92.10 98.09 44.3 92.07 98.04 49.8 91.82 98.06 50.1

經(jīng)過(guò)對(duì)比：新工藝甲酯的收率、含量和透光率均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并且維持在較高水平。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)施驗(yàn)證，新工藝操作較原有工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

①甲酯分離由二次沉降變?yōu)橐淮纬两?，縮短了甲酯后續(xù)處理周期，由原來(lái)的20小時(shí)縮短為12小時(shí)。②縮短了工藝路線，簡(jiǎn)化了操作。拆除了甲酯分離罐、成品打料泵、水環(huán)式真空泵，減少了設(shè)備資金投入，縮小了設(shè)備占地面積。③高效板式密閉過(guò)濾機(jī)濾網(wǎng)板上裝有自動(dòng)振動(dòng)落渣裝置，過(guò)濾器罐體下部裝有大口徑的氣動(dòng)和手動(dòng)的啟閉的排渣閥門(mén)，過(guò)濾操作采用高效板式密閉過(guò)濾器減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境。④節(jié)約清洗過(guò)濾單用水量約為15t/月。⑤2臺(tái)成品打料泵功率為7.5kw，每天工作時(shí)間約為4小時(shí)，節(jié)約用電1800千瓦時(shí)/月。1臺(tái)15kw的水環(huán)式真空苯每天工作時(shí)間約為8小時(shí)，節(jié)約用電3600千瓦時(shí)/月。

2 結(jié)語(yǔ)

甲酯后續(xù)分離新工藝，降低了操作的頻度和難度，生產(chǎn)效率成倍提高，節(jié)約了設(shè)備投資，減少了廢水量，降低了能耗，符合“節(jié)能降耗”的國(guó)家對(duì)策，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益明顯，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，體現(xiàn)了以人為本的企業(yè)文化。

[1]徐克勛主編.精細(xì)有機(jī)化工原料及中間體手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2002.