張磊(中國石油天然氣管道局西安西北石油管道公司，陜西 西安 710016)

隨著社會的發(fā)展，不斷的提高了對油田的開采技術(shù)，大量的原油儲存起來，導致使用大量的儲油罐，對于這些儲油罐常年不停的運作，也就導致這些儲油罐在短短幾年中出現(xiàn)加熱盤管發(fā)生滲漏，儲油罐底板腐蝕穿透等現(xiàn)象，此類現(xiàn)象不僅給儲油罐的安全運行帶來了影響，還給原油的正常儲備工作帶來了嚴重的影響。因此，為保證儲油罐的正常運作，必須對受損儲油罐進行維修，儲油罐維修工作第一便是儲油罐清洗，使受損儲油罐罐內(nèi)達到動火條件，儲油罐清洗的過程同時對儲油罐底部蠟質(zhì)、膠質(zhì)等重組分沉積物重新溶解入輕質(zhì)原油后進行回收，對于儲油罐的清洗工作是一件相對比較復雜的工作，儲油罐的機械清洗技術(shù)也就得到了廣泛的發(fā)展。

1 儲油罐機械清洗工藝的組成

對于儲油罐的機械清洗工作主要分為7個工藝步驟，分別包括氮氣注入、油中攪拌、殘油移送、同種油清洗、熱水清洗、浮油回收，罐內(nèi)清掃。

1.1 氮氣注入

因原油通過清洗機高速向被清洗儲罐內(nèi)噴射時會產(chǎn)生靜電，為保證儲油罐機械清洗的不會發(fā)生閃爆，作業(yè)前必須先往被清洗儲油罐內(nèi)的氣層部注入氮氣，以將罐內(nèi)氧氣濃度保持在8%以下的惰性環(huán)境。另外，這種氮氣的注入，對將油罐內(nèi)壓力保持在正常壓力上也有效果。這一作業(yè)，從殘油移送中產(chǎn)生氣層部時開始，一直進行至浮油回收工程結(jié)束為止。

1.2 油中攪拌

1.3 殘油移送:

1.4 原油清洗:

1.5 熱水清洗:

在原油清洗工藝結(jié)束后，在油罐底面與抽吸口之間約有100mm左右的間隙，并留有殘油，殘油量因油罐的形狀而有所不同。為了使這種殘油盡量不與水混合，以單純油的狀態(tài)大量回收，所以往油罐內(nèi)注入70℃熱水至被清洗儲罐內(nèi)液位至200mm-300mm，殘油便會浮到水面上，為了有效的回收這種上層浮油，須將上層浮油的液面限位于吸口的最低位置，邊注入熱水，邊從這個抽吸口將上浮的殘油通過抽吸裝置抽出，并用回收泵移送到回收罐。

1.6 浮油回收:

1.7 罐內(nèi)清掃工程

作業(yè)流程:罐內(nèi)通風(機械強制通風)→罐內(nèi)氣體檢測→人員進罐→淤渣裝袋→清除死角→刷洗→清潔處理。被清洗儲罐分別各有2處罐壁人孔，在進行人孔開啟時，將2處人孔全部打開，在上風口位置的人孔安裝防爆軸流風機進行強制排風，下風向處人孔將罐內(nèi)氣體排出，形成對流循環(huán)。

若有必要，開啟罐頂人孔進行自然采光。

人員在進罐檢查前必須進行可燃氣體及氧氣的濃度檢測，確認無危險方可進入，并實時對罐內(nèi)氣體濃度及氧氣含量進行檢查。在人員進罐過程中，上風口人孔處始終有人進行監(jiān)護，作業(yè)人員每30min替換一班。

進罐前，在罐體人孔附近鋪設(shè)塑料膜或彩條布，防止人員進出造成場區(qū)污染。進罐清理工具使用防爆工具。

2 儲油罐機械清洗裝置在使用過程中出現(xiàn)的問題

在對儲油罐清洗的過程可以知道，儲油罐的清洗受到油溫的影響，對清洗的效果也就會產(chǎn)生影響。我們在實際清洗的過程中，油的溫度十分重要，油的溫度過高就會導致原油中蠟質(zhì)、膠質(zhì)發(fā)生分離，產(chǎn)生新的沉積物，油溫過低就會影響原油的流動性，所以在對油溫控制的時候十分嚴格，油溫一般都應該保持在50℃左右，這樣也就可以有效的對儲油罐進行清洗。同時我們在對儲油罐進行清洗的過程中，必須做好必要的防爆措施，我們都知道對原油的保存是具有很高風險的，我們在清洗的時候由于儲油罐不斷的作業(yè)，儲油罐內(nèi)也就會出現(xiàn)大量的可燃氣體和氧氣，其中可燃氣體濃度為不可控制量，當氧氣濃度高于11%的時候，存在爆炸風險隱患。所以在對儲油罐實際清洗中，我們要對儲油罐內(nèi)輸送氮氣，將氧氣濃度保持在8%一下，并實時監(jiān)測，從而有效的防治儲油罐爆炸和火災的危險。

3 機械清洗裝置的優(yōu)點

3.1 在對儲油罐原油清洗的過程，不會使用蒸汽和熱水的方法，也就不會破壞原油的質(zhì)量，所以我們通過機械清洗裝置也就可以很好的防治這些情況，這種裝置主要就是對儲油罐中底部重組分的沉積物進行清洗，在同種油清洗工藝過程中可以慢慢的發(fā)揮出溶解和稀釋的作用，可以有效的避免回收的原油在短時間內(nèi)形成沉積物，減少沉積物的形成，還可以減少對環(huán)境的污染，同時也減少了不必要的浪費。

3.2 對于機械清洗裝置的使用，對儲油罐的清洗中原油也就成為主要的清洗介質(zhì)，在對壓力和溫度的控制下，儲油罐內(nèi)的殘留物很快也就會被溶解，而且可以減少人為清洗中的損壞，同時也避免了腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。機械清洗裝置在對儲油罐的實際清洗過程中，在對清洗工作中具有十分高效的效率，無論是儲油罐中的殘留物有多龐大，機械清洗裝置都能發(fā)揮最好的清洗效果，把儲油罐內(nèi)的沉積物徹底清理干凈，同時還可以有效的提升清洗工作的進度。

3.3 在傳統(tǒng)的人工清洗的時候，在對沉積物清洗的時候很多時候都比較困難，人們清洗的時候還會對儲油罐造成損壞，對于機械清洗裝置也就很好的避免了這一缺陷，同時還可以在任何的儲油罐內(nèi)進行清洗工作，對于一些沉積物達到兩米的儲油罐也能輕而易舉的清理干凈，在節(jié)省人力物力的同時也有效的節(jié)省了時間，同時也提高了儲油罐的清洗效率。

3.4 機械清洗裝置在對儲油罐進行清洗的時候，可以及時有效的進行實時檢測儲油罐中的可燃性氣體和氧氣的濃度，同時機械清洗裝置本身也就配有氮氣注入裝置，在一定時間內(nèi)可以對儲油罐內(nèi)注入氮氣，可以有效的降低儲油罐內(nèi)的可燃性氣體和氧氣的濃度，也就有效的防治了儲油罐中機械清洗裝置不停運作導致儲油罐產(chǎn)生爆炸的危險。同時機械清洗裝置中海油油水分離槽，可以對清洗出來的殘留原油和水進行分離，有效的進行處理對原油進行循環(huán)利用，有效的避免殘油和廢水的隨意排放對環(huán)境造成污染。

4 結(jié)語

在對儲油罐機械清洗技術(shù)的運用中，有效的提高了儲油罐清洗的效果，也提高了人們的工作效率，在對機械清洗裝置的使用避免了傳統(tǒng)清洗過程中很多的弊端，提高了儲油罐的實際清洗效果，同時還提高了儲油罐的清洗效率，有效的控制了儲油罐清洗過程對環(huán)境的污染。

[1]葛書義.儲油罐機械清洗技術(shù)安全風險分析與控制[J]油田地面工程2012(09).

[2]劉慶云.儲油罐機械清洗技術(shù)安全管理探討[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2011(13).

[3]葉世廣.加油站油罐作業(yè)的風險分析及安全防范措施[J].石油庫.2012(05).

[4]儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范SY/T 6696-2014.

[5]中國石油天然氣管道局企業(yè)標準(Q/CNPC-GD 0226--2006)《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)程》.