鄧志華郭偉裴曉紅

（1.環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站，河南 平頂山 467000；2.危險(xiǎn)廢物及輻射環(huán)境監(jiān)督管理中心，河南 平頂山 467000）

1 概述

燃煤脫硫方法多種多樣，目前，國(guó)內(nèi)外燃煤脫硫成熟的工藝技術(shù)可分為三類：燃燒前脫硫（煤脫硫）、燃燒中脫硫（型煤固硫和循環(huán)流化床燃燒脫硫）和燃燒后煙氣脫硫（濕法、半干法、干法）。燃燒后煙氣脫硫（FGD）被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為是控制燃煤SO2污染最行之有效的途徑，是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的，最有效的脫硫方法。鈉一鈣雙堿法脫硫?qū)儆谌紵鬅煔饷摿蛑械臐穹摿蚬に?，被企業(yè)廣泛采用。目前已有一些單位開(kāi)展了以工業(yè)堿性廢水為吸收劑的中小型鍋爐脫硫的研究與開(kāi)發(fā)，使得以廢堿液為吸收劑的鈉一鈣雙堿法得到了一定的發(fā)展。

2 鈉一鈣雙堿法脫硫原理分析

鈉-鈣雙堿法是由美國(guó)通用公司開(kāi)發(fā)的一種煙氣脫硫方法，它先用鈉堿的水溶液在脫硫塔中吸收SO2，然后在另一個(gè)反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，SO2以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來(lái)，再生的吸收液返回吸收塔重新進(jìn)行脫硫。其化學(xué)反應(yīng)如下：

脫硫過(guò)程：

總反應(yīng)為

再生過(guò)程

采用鈉-鈣雙堿法脫硫具有速度快、容量大等優(yōu)點(diǎn)，具體與石灰石-石膏法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如表1所示。

表1 鈉-鈣雙堿法及石灰石-石膏法的特點(diǎn)

3 己二胺裝置廢NaOH堿液在鈉一鈣雙堿法脫硫中的應(yīng)用

河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司其現(xiàn)有己二胺裝置DD360在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢NaOH堿液，廢堿液成分見(jiàn)表2。

表2 廢堿液成分

由表2可知，其組分、濃度和鈉一鈣雙堿法中NaOH脫硫劑基本一致。

河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有己二胺裝置D-D360產(chǎn)生的廢NaOH堿液需要進(jìn)行中和及氧化處理后，使其COD、PH等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。如果把廢堿液用作鈉一鈣雙堿法的吸收液，對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫除塵，就能同時(shí)進(jìn)行廢水及廢氣的治理，以廢治廢，降低運(yùn)行成本。按照這個(gè)思路，對(duì)鍋爐脫硫設(shè)施進(jìn)行改造，根據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)告結(jié)果（見(jiàn)圖1），本項(xiàng)目脫硫效率范圍為90.5-92.8%。據(jù)監(jiān)測(cè)：SO2最大排放濃度83.9 mg/m3、SO2排放量范圍20.2-25.1kg/h，脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度平均值為97.9mg/m3、煙塵排放量為30.0kg/h，達(dá)到了預(yù)期目的。

圖1 鍋爐脫硫系統(tǒng)效率監(jiān)測(cè)結(jié)果

4 結(jié)語(yǔ)

采用鈉-鈣雙堿法脫硫是在石灰石-石膏法基礎(chǔ)之上發(fā)展來(lái)的脫硫工藝，其不僅克服了石灰石-石膏法發(fā)容易產(chǎn)生結(jié)垢，以及適用范圍等問(wèn)題，同時(shí)河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司還結(jié)合了自身特點(diǎn)將廢NaOH堿液作為了脫硫的主要原料，不僅處理了廢氣問(wèn)題還處理了廢水問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了雙廢處理，對(duì)于廢水、氣、物的處理具有較高啟發(fā)意義與實(shí)踐意義。

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