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        大港南部油田套漏井治理工藝技術(shù)研究應(yīng)用

        2015-12-21 01:26:28李長平中國石油大港油田分公司第三采油廠河北滄州061023
        化工管理 2015年12期
        關(guān)鍵詞:井次井段采油廠

        李長平(中國石油大港油田分公司第三采油廠,河北 滄州 061023)

        大港南部油田投入開發(fā)已有40多年的歷史,隨著開發(fā)時間的延續(xù),油水井套管受多種因素的影響,出現(xiàn)破漏的現(xiàn)象越來越多,對油田開發(fā)的影響越來越大。近幾年,采油廠技術(shù)人員大膽嘗試應(yīng)用新工藝技術(shù),通過不斷實踐與總結(jié),逐步形成了南部油田配套的套漏井治理技術(shù),在實際生產(chǎn)應(yīng)用中取得了一定效果。

        1 套漏井基本情況

        截止到2014年11月,南部油田在冊油水井2464口,開井1773口,有套損井695口,占總井?dāng)?shù)28.2%,其中有套漏井203口,套漏井占套損井的29.2%。

        表1 南部油田套損井分類表

        2 治理技術(shù)研究應(yīng)用

        針對套漏井段、長度以及注水承壓的不同,試驗應(yīng)用了多種套漏治理技術(shù),通過不斷摸索和改進,逐步形成了南部油田系列配套的套漏井治理技術(shù):

        2.1 取換套技術(shù)

        2.1.1 工作量實施情況

        從2009年至今,采油廠共實施大修取換套48口,成功47口,成功率97.9%;小修取換套22口,成功22口,成功率100%,47口大修取換套累計取套長度18674m,技套內(nèi)單井取換套最深1200m,裸眼內(nèi)單井取換套最深445m,截止目前最長有效期達到1767天。

        表2 取換套技術(shù)施工效果表

        2.1.2 工藝適應(yīng)性

        優(yōu)點:多年實踐已經(jīng)證實取換套技術(shù)施工簡單,成功率高,治理后能完全恢復(fù)井筒原始通徑,因此,在滿足條件的情況下,應(yīng)是套漏井治理的首選技術(shù)。

        選井條件:有技套的井在技套下深內(nèi)實施取換套深度可不受限制,無技套的井取換套深度一般在500m以內(nèi)。小修取換套主要針對井口第一根套管漏或者井口套管破損的井。

        2.2 可膨脹管套管補貼技術(shù)

        該技術(shù)從2008年3月開始在采油廠進行嘗試應(yīng)用,目前已是套漏井治理的主要技術(shù)。

        2.2.1 工作量實施情況

        從2008年至今,采油廠共應(yīng)用47井次/43口井,作業(yè)成功率100%。其中油井16井次,初期恢復(fù)能力54.4噸/日;水井31井次,恢復(fù)水量2060方/日。

        47井次累計補貼長度614.68m,單次最長補貼36m,最深3074.7m,補貼后最高承受35MPa,有效期最長已超6年(仍有效)。

        表3 可膨脹管套管補貼技術(shù)施工效果表

        2.2.2 工藝適應(yīng)性

        2.2.2.1 優(yōu)點:套管補貼技術(shù)施工簡單、成功率高、承壓強度高、有效期長;

        2.2.2.2 缺點:由于補貼后內(nèi)通徑變小,對后期施工會造成一定影響;

        2.2.2.3 選井條件:主要適合于套管服役年數(shù)較短、無明顯腐蝕、套漏井段在20m以內(nèi)的油水井。

        2.3 襯管貼堵技術(shù)

        為治理長井段套漏腐蝕問題,2012年9月,采油廠在棗90-12井上首次試驗了襯管貼堵技術(shù),并取得成功。后期根據(jù)生產(chǎn)需求,又逐步加大了該項技術(shù)應(yīng)用井次。2012年以來,共實施10口井,作業(yè)成功率100%。10口井累計貼堵長度3008.8m,單井最長903.5m,最大深度2444m,堵貼后最高注水壓力23.6MPa,有效期最長已達850天。

        2.3.1 工藝適應(yīng)性

        優(yōu)點:施工簡單方便,貼堵后承壓高,對長井段套漏治理具有很強的針對性;缺點:貼堵后內(nèi)通徑變小,對后期大直徑工具下入有影響;選井條件:主要針對套管服役年數(shù)長、長井段套漏、通過測四十臂井徑顯示套管腐蝕擴徑較嚴重的油水井。

        2.4 璃鋼小套管

        2.4.1 技術(shù)原理:在全井有腐蝕現(xiàn)象、出現(xiàn)大段套漏的注水井中下入玻璃鋼小套管,用水泥漿將玻璃鋼小套管與原套管環(huán)形空間進行固井,實現(xiàn)對套漏的封堵,能很好地保護原井的鋼質(zhì)套管,防止繼續(xù)被腐蝕垢。

        2.4.2 應(yīng)用效果

        今年以來共實施4口井,成功率100%,目前兩口井投注,恢復(fù)注水量100方/天。

        2.4.3 工藝適應(yīng)性分析

        玻璃鋼小套管主要優(yōu)點是耐腐蝕和防結(jié)垢性能強。受承壓和溫度限制,目前只能在井深小于2000m、注水壓力小于25MPa的注水井上使用。因此,該工藝主要適合于整井筒套管腐蝕嚴重、長井段套漏,利用其它工藝難以修復(fù)的注水井上使用。

        3 取得的認識

        3.1 大港南部油田套漏井逐年上升,漏失井段不斷擴延。要遏制這種現(xiàn)象首先應(yīng)從預(yù)防著手,加強對套漏機理的研究,找出套漏的根源,從源頭上進行預(yù)防和治理。

        3.2 套漏井修復(fù)是一項系統(tǒng)工程,制定方案前既要考慮到工藝的可行性,同時更要考慮到油藏的潛力大小。因此,只有工程和地質(zhì)有機結(jié)合,才能確保投入決策的準確性。

        3.3 取換套是徹底治理套漏的成熟技術(shù),對符合治理條件的井應(yīng)是首選技術(shù)。

        3.4 可膨脹管、襯管貼堵、玻璃鋼小套管治理技術(shù)工藝優(yōu)缺點分明。因此,在選井時應(yīng)進行充分論證,以實現(xiàn)油田開發(fā)效益的最大化。

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