胡海蘭 趙捷(蘭州石化公司研究院)
化肥廠汽輪機組的工藝優(yōu)化
胡海蘭 趙捷(蘭州石化公司研究院)
某石化公司化肥廠2#汽輪機組存在發(fā)電量損失大、熱轉(zhuǎn)化效率低的問題。為此,在化肥廠停車檢修時,對汽輪機組進行了配套改造。多產(chǎn)蒸汽通過2#發(fā)電機組發(fā)電,抽汽部分輸出,提供給丙烯酸裝置,從而使丙烯酸車間擺脫對電廠供汽的依賴。增大機組抽汽量后,裝置能耗降低,節(jié)能效果顯著。
化肥廠 汽輪機 優(yōu)化 節(jié)能
某石化公司化肥廠2#汽輪機裝置采用抽汽背壓式 (EHNK40/56/20型) 汽輪機,1997年建設(shè),2000年6月投用。該汽輪機發(fā)電能力為18 000 kWh,采用DCS控制系統(tǒng)。2#汽輪機的物料平衡主要是蒸汽平衡,來自10 MPa蒸汽管網(wǎng)的高壓蒸汽進入汽輪機,機組抽汽并入2.50 MPa蒸汽網(wǎng)管,排汽并入1 MPa蒸汽管網(wǎng)。
化肥廠動力車間2#汽輪機為抽汽背壓式汽輪機,主蒸汽壓力為10 MPa,溫度480~520℃,抽汽壓力2.5 MPa,溫度290~320℃,設(shè)計排汽壓力為1 MPa,因為抽汽后的2.5 MPa蒸汽沒有用戶,導(dǎo)致抽汽量達不到設(shè)計值,蒸汽利用效率降低。
1)為了滿足硝酸車間的需要,排汽壓力保持在1.3 MPa左右,與設(shè)計值1 MPa相差較大。
2)原先抽汽后的2.5 MPa蒸汽去鍋爐給水泵透平做功,后來鍋爐給水泵改為電動機驅(qū)動,這部分抽汽無用戶,導(dǎo)致2#汽輪機停止抽汽。
3)大量的蒸汽通過減溫減壓器到用戶,造成發(fā)電量損失很大。
4)2#汽輪機在高背壓、低抽汽量的工況下運行,導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)化效率較低。
2011年8月化肥廠停車大檢修,車間利用停車機會進行配套改造。
方案為化肥廠蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化的拓展部分,通過動力車間鍋爐多產(chǎn)汽,將這部分多產(chǎn)蒸汽通過2#發(fā)電機組發(fā)電,抽汽部分(此部分蒸汽原從電廠購買)提供給丙烯酸裝置,從而使丙烯酸車間擺脫對電廠供汽的依賴。供給丙烯酸裝置的中壓蒸汽為20 t/h。
在化肥廠大檢修后,鍋爐生產(chǎn)平穩(wěn)后實施如下步驟:
◇記錄1#減溫減壓器的開度和2#發(fā)電機組的操作參數(shù)、發(fā)電量;
◇打開抽汽連通閥;
◇觀察減溫減壓流量和抽汽流量,以求得最佳的匹配量;
◇操作穩(wěn)定后,記錄抽汽的流量。
優(yōu)化方案自2011年10月開始實施。2011年11月,抽汽負荷從10 t/h增加到35 t/h。
2011年10月,大檢修結(jié)束后,2#汽輪機開車運行,在鍋爐負荷未變的情況下,2#發(fā)電機的抽汽從10 t/h增加到35 t/h,發(fā)電負荷每小時從4000 kW增加到8000 kW,發(fā)電量提高了100%(表1)。
表1 方案實施前后的操作參數(shù)對比
經(jīng)過一段時間的觀察,汽輪機排汽壓力和溫度均達到設(shè)計要求。抽汽量由10 t/h增加到40 t/h,發(fā)電負荷每小時由4000 kW提高到9000 kW。
由此可見,通過對化肥廠蒸汽系統(tǒng)的整體優(yōu)化,增加了2#汽輪發(fā)電機的抽汽量,使汽輪機抽汽流量達到設(shè)計要求,實現(xiàn)了透平機組高效運行、合理使用不同梯級蒸汽的目標(biāo)。工藝優(yōu)化后的節(jié)能效果見表2。
表2 方案實施后節(jié)能效果
某石化公司化肥廠2#汽輪機組經(jīng)工藝優(yōu)化改造,增加了2#汽輪發(fā)電機的抽汽量,發(fā)電負荷也提高了100%,部分抽汽提供給丙烯酸裝置,使丙烯酸車間擺脫對電廠供汽的依賴。
表3 電能質(zhì)量監(jiān)測不合格情況統(tǒng)計
5)計量效益顯著上升,提高了單井電量的計量準確度。經(jīng)統(tǒng)計,該線路單井平均電量計量誤差由治理前的3.3%下降到治理后的1.47%,達到了單井電量計量的技術(shù)要求。
6)提高了電網(wǎng)可用容量。諧波電流在電網(wǎng)中流動會產(chǎn)生有功功率損失,它構(gòu)成了電網(wǎng)線損的一部分,對電網(wǎng)的經(jīng)濟運行很不利。諧波源外送的諧波有功功率是由從電網(wǎng)吸收的基波有功功率的一部分轉(zhuǎn)化而來的,由此減少了電網(wǎng)可用容量,同時諧波功率本身即構(gòu)成了經(jīng)濟損失。
開展油井低壓供電系統(tǒng)電能質(zhì)量技術(shù)研究是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,只有通過積極推廣應(yīng)用無諧波油井變頻控制柜或低諧波油井變頻控制柜,才能從源頭上把好油井低壓供電系統(tǒng)電能質(zhì)量關(guān)。要持續(xù)做好油井變頻控制柜諧波污染治理技術(shù)研究與應(yīng)用工作,著力解決影響油井變頻控制柜產(chǎn)生諧波信號的關(guān)鍵技術(shù)問題,落實諧波信號抑制各項技術(shù)措施,及時消除因油井變頻控制柜等節(jié)能電氣設(shè)備的大量應(yīng)用而造成電能質(zhì)量不合格的問題。同時,要加強油井低壓供電系統(tǒng)諧波信號跟蹤監(jiān)測,做好諧波污染源治理,從而確保油井低壓供電系統(tǒng)電能質(zhì)量。
[1]朱益飛.提高油田電網(wǎng)電能質(zhì)量的探討[J].電能質(zhì)量, 2011,1(10):117-120.
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(收稿日期:2015-01-03)
10.3969/j.issn.2095-1493.2015.007.015
2015-04-02)
胡海蘭,高級工程師,2010年畢業(yè)于華東理工大學(xué),從事能量優(yōu)化技術(shù)研究工作,E-mail:cnhhl@163.com,地址:甘肅省蘭州市西固區(qū)清水街17號蘭州石化公司研究院,730060。