江杰（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

抽油機節(jié)能配電裝置應(yīng)用效果評價

江杰（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠）

抽油機驅(qū)動電動機啟動時電流大，功率因數(shù)低，平均負載率低、能耗大，調(diào)參繁瑣，導(dǎo)致油井桿管偏磨，檢泵周期縮短，抽油機井耗電量大，噸油成本高。為此，在抽油機井上開展了節(jié)能配電裝置現(xiàn)場試驗?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，兩種節(jié)能配電裝置抽油機伺服控制器和抽油機多功能調(diào)速裝置都具有軟啟動特性，可以實現(xiàn)多級調(diào)速的目的，與抽油機的變負載特性匹配，節(jié)能效果明顯，節(jié)電率在15%以上，具有良好的應(yīng)用前景。

抽油機 伺服控制器 多功能調(diào)速裝置 應(yīng)用效果

抽油機作為機械采油井的主要舉升工藝技術(shù)，因其自身的重載啟動特性，在設(shè)計匹配電動機容量時，需要增大電動機的裝機功率[1]，以滿足抽油機的啟動負載需求，從而保證抽油機的正常運行。使用中，電動機啟動時電流大，功率因數(shù)低，能耗大，調(diào)參繁瑣。受到設(shè)備等因素的限制，一般情況下最低沖速只能達到3 min-1且現(xiàn)場調(diào)整工作量較大，使得油井檢泵周期短，耗電量大，管、桿磨損嚴(yán)重，噸油成本高。如何在不影響油井產(chǎn)量的前提下，降低工人勞動強度、降低開采成本和提高工作效率、提高經(jīng)濟效益始終是油田普遍關(guān)心的問題。因此，在抽油機井上開展節(jié)能配電裝置現(xiàn)場試驗，應(yīng)用抽油機伺服控制器和抽油機多功能調(diào)速裝置，得到了較好的效果。

1 基本概況

統(tǒng)計2014年底抽油機井，平均單井日產(chǎn)液23.31 t，日產(chǎn)油1.68 t，綜合含水92.79%，平均流壓3.61 MPa，平均泵效45.38%，平均單耗11.34 kWh/t?，F(xiàn)場測試表明，抽油機驅(qū)動電動機的平均負載率不足30%[2]。電動機啟動時電流大，功率因數(shù)低，電能浪費嚴(yán)重。

隨著油田開采時間的延長，產(chǎn)量不斷遞減，出現(xiàn)供液不足現(xiàn)象，產(chǎn)量波動較大。另外近年產(chǎn)能主要以過渡帶外擴井為開采對象，表外儲層較發(fā)育，多為低孔、低滲以及低壓的低滲透油藏。部分油井的地下滲透能力小于抽油機的泵排量，為提高抽吸效率降低單位產(chǎn)量的能耗指標(biāo)，最直接的辦法是對油井實施間開制度。但是，實施間開制度一般會影響產(chǎn)油量，很難得到大規(guī)模實施。抽油泵是一種柱塞泵，對電動機來講是一種恒轉(zhuǎn)矩性的負載，即電動機的電功率與其轉(zhuǎn)速成正比，可以通過改變抽油機的電動機轉(zhuǎn)速，使抽油泵的排量與油井的滲透能力相適應(yīng)。通過在抽油機安裝節(jié)能配電裝置，可以根據(jù)油井的出液量，自動調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速來調(diào)整功率，達到節(jié)能降耗的目的。

2 現(xiàn)場試驗及應(yīng)用

2.1 抽油機伺服控制器

伺服控制器是用來控制電動機的一種器件，它通過位置、速度和力矩3種方式對電動機進行控制，采用數(shù)字信號處理器作為控制核心，功率器件普遍采用以智能功率模塊為核心設(shè)計的驅(qū)動電路，內(nèi)部集成了驅(qū)動電路，同時具有過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護電路，在主回路中還加入軟啟動電路，以減小啟動過程對電動機的沖擊?？筛鶕?jù)不同井況選擇運行參數(shù)，沖速從0.1 min-1至15 min-1之間可調(diào)，同時可大范圍的單獨調(diào)節(jié)抽油機的上提速度、下放速度，可以實現(xiàn)快提慢放、慢提快放、慢提慢放等功能，有效地降低抽油機的動載荷，提高采油系統(tǒng)的效率。

2.1.1 老井區(qū)塊應(yīng)用

2013年8月，在試驗井1上分別采取工頻、伺服狀態(tài)進行了生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄取，并按SY/T 6422—2008進行能耗測試，應(yīng)用效果見表1。載荷泵效對比見表2。該井應(yīng)用CYJ10-3-37HB型抽油機，沖程3 m，沖速6 min-1，功示圖反映供液不足。在不影響油井產(chǎn)量的前提下，伺服狀態(tài)較工頻狀態(tài)相比平均有功節(jié)電率22.9%左右，功率因數(shù)提高到0.8以上。

表1 試驗井1伺服控制器應(yīng)用效果對比

表2 試驗井1伺服控制器載荷泵效對比

試驗過程示功圖見圖1。從測試結(jié)果看，試驗井抽汲的慣性載荷降低，抽油泵充滿程度提高，泵效提高。

圖1 試驗井1示功圖測試情況對比

2.1.2 新投區(qū)塊應(yīng)用

2013年新投區(qū)塊井為過渡帶外擴井，過渡帶地區(qū)砂體基本處于整個油層的尖滅區(qū)域，碎屑物質(zhì)供應(yīng)不足，又處于油田的過渡帶，總體上表外儲層較發(fā)育。該區(qū)塊油層巖性、物性、滲透性較差，產(chǎn)液量低、黏度高，人工控制調(diào)整參數(shù)，需要從較低轉(zhuǎn)速逐步摸索上調(diào)，會造成泵充滿程度低、抽油桿桿柱偏磨現(xiàn)象，導(dǎo)致檢泵作業(yè)頻繁，抽油機能耗高等情況發(fā)生，不利于發(fā)揮油井潛能。

在新投區(qū)塊安裝抽油機井伺服控制器34套，選取生產(chǎn)參數(shù)相近的鄰近未安裝抽油機井伺服控制器老井，與本區(qū)塊已安裝井進行對比，平均泵效由32.2%提高到45.08%，提高12.78%，系統(tǒng)效率由24.17%提高到27.03%，提高2.86%，平均有功百米噸液單耗由1.23 kWh下降到1.04 kWh，有功節(jié)電率達到15.45%，應(yīng)用效果見表3。

2.2 抽油機多功能調(diào)速裝置

抽油機多功能調(diào)速裝置主要由傳感器、分析儀、變頻器等部分組成。傳感器用于分辨上、下沖程信號，并將信號傳給分析儀，分析儀對工況數(shù)據(jù)進行分析判斷，提供準(zhǔn)確有效的開關(guān)信號；變頻器接收工作指令并執(zhí)行，從而實現(xiàn)軟啟、電動機轉(zhuǎn)速調(diào)整等功能。

2.2.1 軟啟動特性試驗

軟啟動特性試驗使用檢測周期為每次0.02 s，試驗井4應(yīng)用CYJY6-2.5-26HB游梁式抽油機，在動液面為434.33 m工況下的工頻啟動（即未使用變頻器）與使用變頻器后的啟動電流、有功功率對比，見圖2。

圖2 試驗井4現(xiàn)場測試情況對比

表3 新投區(qū)塊伺服控制器應(yīng)用效果對比

表4 安裝調(diào)速裝置前后數(shù)據(jù)對比

由圖2可以看出，工頻啟動時的啟動電流為正常運行時的7～8倍，而變頻啟動的電流小于正常運行時電流值。

2.2.2 現(xiàn)場應(yīng)用情況

2014年初在小于零下20℃低溫條件下對安裝調(diào)速裝置3口井進行測試，安裝調(diào)速裝置前后數(shù)據(jù)對比見表4，系統(tǒng)效率由措施前20.76%提高到24.87%，提高4.11%，增幅19.78%，平均有功百米噸液單耗由1.39 kWh下降到1.18 kWh，有功節(jié)電率達到15.11%。

3 結(jié)語

1）兩種節(jié)能配電裝置都具有軟啟動特性，可以實現(xiàn)多級調(diào)速的目的，與抽油機的變負載特性匹配，節(jié)能效果明顯，試驗節(jié)電率在15%以上。

2）兩種節(jié)能配電裝置具有很好的現(xiàn)場適應(yīng)性，滿足室外環(huán)境要求，適合與不同機型相匹配達到節(jié)能降耗的目的。從投資考慮，老井可隨電動機、控制箱現(xiàn)場匹配試驗逐步更換，新投產(chǎn)能區(qū)塊可加大推廣應(yīng)用力度。

[1]何繼峰.抽油機井高能耗原因及降耗措施應(yīng)用[J].石油石化節(jié)能,2013(6):39-40.

[2]卜文杰,王文秀,秦曉冬,等.提高抽油機井系統(tǒng)效率的理論分析與對策措施[J].資源節(jié)約與環(huán)保,2008(3): 38-41.

[3]馮成寶.油田抽油機的現(xiàn)狀及節(jié)能方式綜述[J].內(nèi)蒙古石油化工,2008(3):31-33.

[4]鄭剛銳,吳照云,梁士軍,等.SY/T 6422—2008 石油企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果測定[S].北京:石油工業(yè)出版社, 2008.

10.3969/j.issn.2095-1493.2015.007.018

2015-04-03）

江杰，工程師，2007年畢業(yè)于哈爾濱工程大學(xué)，從事采油工程方案編制工作，E-mail：jjiesk@petrochina.com.cn，地址：黑龍江省大慶市第五采油廠技術(shù)大隊，163513。