楊天雪
(福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院,福建 福州 350008)
隨著科技的迅猛發(fā)展,起重機(jī)檢測的精度和可靠性、輕量化要求越來越高,并且隨著有限元數(shù)值仿真手段、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的發(fā)展,關(guān)于起重機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)手段和檢測方法也在發(fā)生著跨越式發(fā)展,近年來關(guān)于起重機(jī)的相關(guān)技術(shù)方面取得了一定的研究成果,如:30t橋式起重機(jī)主梁結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[1];橋式起重機(jī)起升載荷分布擬合與檢驗(yàn)方法的研究[2];橋式起重機(jī)產(chǎn)品平臺構(gòu)建技術(shù)研究[3];基于粒子群優(yōu)化算法的橋式起重機(jī)PID控制參數(shù)優(yōu)化的研究[4];基于模糊優(yōu)選模型的橋式起重機(jī)節(jié)能評價(jià)方法研究[5]。但是,起重機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,類型多樣,因而,要提高檢測的精度和檢測效率,必須要建立其虛擬檢測仿真平臺,但目前就此方面的研究還不夠深入、系統(tǒng)。因而,文中據(jù)此針對橋式起重機(jī),以ANSYS軟件為工具,結(jié)合ANSYS強(qiáng)大的二次開發(fā)功能,綜合應(yīng)用其二次開發(fā)語言(APDL,UIDL),并結(jié)合參數(shù)化分析建模技術(shù),建立了橋式起重機(jī)的虛擬檢測仿真平臺,可實(shí)現(xiàn)相似結(jié)構(gòu)的各種型號的橋式起重機(jī)的仿真檢測,通過研究,對研究橋式起重機(jī)的研發(fā)和檢測具有重要的研究意義及工程應(yīng)用價(jià)值。
基于ANSYS的APDL參數(shù)設(shè)計(jì)語言[5]建立起重機(jī)的參數(shù)化幾何模型和參數(shù)化網(wǎng)格、參數(shù)化載荷,基于ANSYS的UIDL用戶界面設(shè)計(jì)語言開發(fā)平臺操作界面,所建立的橋式起重機(jī)參數(shù)化虛擬仿真平臺的實(shí)施方案如圖1所示。
圖1 基于ANSYS軟件的橋式起重機(jī)參數(shù)化虛擬仿真平臺的實(shí)施方案
圖2 參數(shù)化的主梁、端梁、整機(jī)的有限元模型
應(yīng)用ANSYS的二次開發(fā)功能,結(jié)合APDL(ANSYS Parameter Design Language),UIDL(ANSYS User Interface Design Language),開發(fā)了橋式起重機(jī)的虛擬檢測仿真平臺,包括三個模塊(主梁、端梁、整機(jī)),參數(shù)化的主梁、端梁、整機(jī)的有限元模型如圖2所示。在主梁分析模塊可變參數(shù)是16個,主梁分析模塊的菜單及對話框如圖3所示。在端梁分析模塊可變參數(shù)是15個,端梁分析模塊的菜單及對話框如圖4所示。在整機(jī)分析模塊可變參數(shù)是15個,整機(jī)分析模塊的菜單及對話框如圖5所示。
圖3 主梁的仿真平臺菜單和對話框
圖4 端梁的仿真平臺的菜單和對話框
圖5 橋式起重機(jī)整機(jī)的仿真平臺的菜單和對話框
對福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的福建省內(nèi)額定起重量為10噸,QZ10-31.5A6、QD10-19.5A6、QD10-25.5A6等型號的起重機(jī)撓度檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),不同跨度主梁的撓度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與有限元計(jì)算結(jié)果如表1所示,從表1中可見應(yīng)用該平臺的有限元計(jì)算結(jié)果與測試數(shù)據(jù)的最大誤差為13.7%,最小誤差為2.6%,由此驗(yàn)證了所建立的仿真平臺計(jì)算的準(zhǔn)確性。
表1 不同跨度主梁的撓度測試數(shù)據(jù)與有限元計(jì)算結(jié)果對比表
文中將參數(shù)化建模和有限元法相結(jié)合,針對橋式起重機(jī)的主要組成部分(主梁和端梁)、整機(jī)基于ANSYS的APDL和UIDL二次開發(fā)功能建立了橋式起重機(jī)的虛擬檢測的仿真平臺,其中,主梁分析模塊可變參數(shù)是16個,端梁分析模塊可變參數(shù)是15個,整機(jī)分析模塊可變參數(shù)是15個,可實(shí)現(xiàn)對相似結(jié)構(gòu)的橋式起重機(jī)進(jìn)行計(jì)算,并通過對某主梁的計(jì)算,撓度計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果的最大誤差僅為13.7%,驗(yàn)證了所建立的有限元模型的準(zhǔn)確性,應(yīng)用該平臺可在檢測前快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行有限元分析,然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析對檢測區(qū)域進(jìn)行分析,進(jìn)而為實(shí)際檢測提供指導(dǎo)措施,提高檢測效率和檢測精度。
[1]秦東晨,齊玉紅.基于 ANSYS 的 30 t 橋式起重機(jī)主梁結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].礦山機(jī)械,2011,39(5):46-49.
[2]王愛紅,徐格寧,楊萍橋, 等.式起重機(jī)起升載荷分布擬合與檢驗(yàn) [J].機(jī)械強(qiáng)度,2011,33(6):921-926.
[3]王建正,魏雙慶,張崇,等.橋式起重機(jī)產(chǎn)品平臺構(gòu)建技術(shù)研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2013, (1): 126-129.
[4]杜文正,謝政,童國林.基于粒子群優(yōu)化算法的橋式起重機(jī)PID控制參數(shù)優(yōu)化[J].計(jì)算機(jī)測量與控制,2013, 21(2): 371-374.
[5]葉偉,童一飛,李向東.基于模糊優(yōu)選模型的橋式起重機(jī)節(jié)能評價(jià)[J].中國機(jī)械工程,2014,25(12): 1630-1634.