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        不同施工方法下小凈距隧道施工數(shù)值模擬及影響分析

        2015-12-17 03:51:54畢可為皮圣胡國平
        鐵道建筑 2015年12期
        關(guān)鍵詞:單線凈距管片

        畢可為,皮圣,胡國平

        (1.沈陽鐵道勘察設(shè)計(jì)院有限公司,遼寧沈陽110013;2.中南大學(xué)土木工程學(xué)院,湖南長沙410075; 3.華東交通大學(xué)土木建筑學(xué)院,江西南昌330013)

        不同施工方法下小凈距隧道施工數(shù)值模擬及影響分析

        畢可為1,皮圣2,胡國平3

        (1.沈陽鐵道勘察設(shè)計(jì)院有限公司,遼寧沈陽110013;2.中南大學(xué)土木工程學(xué)院,湖南長沙410075; 3.華東交通大學(xué)土木建筑學(xué)院,江西南昌330013)

        在建的沈陽地鐵十號線塔灣街站—淮河街站區(qū)間折返線暗挖段與單線盾構(gòu)區(qū)間凈距僅5.45 m,暗挖大斷面結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,二者為小凈距隧道。為研究小凈距隧道施工之間的相互影響,本文針對先開挖折返線暗挖段與先施工單線盾構(gòu)區(qū)間兩種工況,選取了一典型斷面作為計(jì)算模型,運(yùn)用FLAC2D數(shù)值軟件進(jìn)行了數(shù)值模擬,對比兩種施工順序下結(jié)構(gòu)受力、管線及盾構(gòu)管片位移變化。結(jié)果表明,先行開挖暗挖段再施工單線盾構(gòu)區(qū)間可最大限度減少二者之間的不利影響,保證地鐵區(qū)間施工安全。

        小凈距隧道 雙側(cè)壁 盾構(gòu)管片 施工順序 力學(xué)特性

        隨著我國城市軌道交通的大量修建,受周邊道路環(huán)境、地鐵使用功能要求等各種因素的影響,小凈距隧道已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在我國地鐵建設(shè)中[1-3],然而小凈距隧道中間巖柱體厚度小,兩隧道存在相互影響,圍巖變形和支護(hù)結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜,合理地確定小凈距隧道的施工方法、支護(hù)參數(shù)以及施工順序等已經(jīng)成為隧道施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素。現(xiàn)有研究大多針對于同種施工方法下的小凈距隧道,研究表明后掘隧道對既有結(jié)構(gòu)影響較大[4-7],而對不同施工方法下小凈距隧道的研究相對較少。本文以沈陽地鐵十號線塔灣街站—淮河街站區(qū)間為背景,研究折返線暗挖段與單線盾構(gòu)區(qū)間之間的相互影響。

        1 工程概況

        沈陽地鐵十號線塔灣街站—淮河街站區(qū)間折返線暗挖段起訖里程DK6+035.983—DK6+326.166,長290.183 m,右側(cè)為凈距僅5.45 m的單線盾構(gòu)區(qū)間。區(qū)間沿崇山西路敷設(shè),向東下穿塔灣街、汾河西路、寧山西路后至淮河街站止。其中崇山西路為沈陽市主干道路且地下管線密集,影響范圍內(nèi)主要管線有管道1 (2.4 m×2.2 m混凝土排水涵)、管道2(DN630中壓煤氣管)、管道3(1.7 m×1.5 m混凝土排水涵),管線走向與區(qū)間掘進(jìn)方向基本一致。折返線暗挖段采用六步雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,超前支護(hù)采用拱頂120°范圍雙排小導(dǎo)管超前注漿并加固地層,第1排小導(dǎo)管長1.8 m,環(huán)向間距30 cm,傾角15°,第2排小導(dǎo)管長3.0 m,環(huán)向間距30 cm,傾角20°;初支采用φ6.5@ 15 cm×15 cm鋼筋網(wǎng)、縱距0.5 m的φ25 mm格柵鋼拱架及35 cm厚C25噴射混凝土(臨時支護(hù)厚30 cm),二襯為65 cm厚C40,P10防水混凝土。單線盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)采用30 cm厚預(yù)制拼裝管片。折返線暗挖段及單線盾構(gòu)區(qū)間穿越地層為中粗砂、礫砂層。

        本文選取一典型斷面,對兩種不同施工順序下其結(jié)構(gòu)受力、結(jié)構(gòu)位移、管線沉降等力學(xué)特性進(jìn)行分析,以確定其合理的開挖順序。

        2 數(shù)值模擬

        2.1 模型建立

        采用FLAC2D數(shù)值分析軟件進(jìn)行模擬,折返線暗挖段洞跨14.10 m,洞高10.71 m,隧道埋深為9.43 m,單線盾構(gòu)區(qū)間距折返線暗挖段水平凈距5.4 m;管道1、管道2、管道3垂直距離折返線暗挖段拱頂依次為3.63,7.68,5.43 m。為消除應(yīng)力邊界影響,取模型尺寸為120 m×60 m,上邊界取為自由面,左右邊界約束X方向位移,下邊界約束Y方向的位移。數(shù)值模型如圖1所示。

        2.2 參數(shù)取值

        圍巖計(jì)算參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場地勘參數(shù)及規(guī)范參考范圍綜合確定[8],自上往下巖性分別為雜填土(0~2 m)、中粗砂(2~6 m)、礫砂(6~32 m)、泥礫(32~60 m)。圍巖判定準(zhǔn)則采用Mohr-Coulomb屈服準(zhǔn)則,管線采用結(jié)構(gòu)單元beam模擬,暗挖段初支及盾構(gòu)管片采用結(jié)構(gòu)單元liner模擬,鋼拱架的作用采用等效方法予以考慮,即將鋼拱架彈性模量折算給噴射混凝土,拱頂120°范圍的超前雙排小導(dǎo)管采用適當(dāng)提高圍巖參數(shù)進(jìn)行模擬。圍巖的力學(xué)參數(shù)見表1。結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2。

        圖1 數(shù)值計(jì)算模型(單位:m)

        表1 圍巖力學(xué)參數(shù)

        表2 結(jié)構(gòu)參數(shù)

        2.3 施工過程模擬

        為了分析兩隧道之間的相互影響,對兩種工況進(jìn)行了模擬計(jì)算。具體步驟如下:

        工況1:先開挖折返線暗挖段再施工單線盾構(gòu)區(qū)間。

        施工模擬步驟:①初始地應(yīng)力平衡;②三條管線的開挖與支護(hù),完成后位移清零;③開挖折返線隧道左側(cè)上臺階并施作初支,開挖右側(cè)上臺階并施作初支,開挖左側(cè)下臺階并施作初支,開挖右側(cè)下臺階并施作初支,開挖中部上臺階并施作初支,開挖中部下臺階并施作初支;④施工單線盾構(gòu)區(qū)間。

        工況2:先施工單線盾構(gòu)區(qū)間再開挖折返線暗挖段。

        工況2的施工模擬步驟同工況1。

        本文主要分析施工階段暗挖段與單線盾構(gòu)區(qū)間的相互影響,故計(jì)算中未考慮大斷面二次襯砌的影響。對于折返線暗挖段第一階段模擬隧道開挖無支護(hù)下應(yīng)力釋放40%,第二階段模擬隧道施作初期支護(hù)結(jié)構(gòu)后應(yīng)力釋放60%;對于單線盾構(gòu)區(qū)間第一階段模擬隧道開挖無支護(hù)下應(yīng)力釋放30%,第二階段模擬管片拼裝后應(yīng)力釋放70%[9]。

        3 計(jì)算結(jié)果與分析

        3.1 結(jié)構(gòu)受力

        從計(jì)算結(jié)果可知,兩種工況下折返線暗挖段初支結(jié)構(gòu)內(nèi)力相差不大。工況1、工況2初支最大軸力值均位于右邊墻,其值分別為1 045.0,1 002.0 kN。工況1、工況2彎矩最大值均位于左拱腰處,其值分別為208.5,210.8 kN·m。

        圖2列出了兩種工況下盾構(gòu)管片的內(nèi)力圖。從圖中可知,工況1軸力分布較為均勻,最大值位于左邊墻,其值為662.5 kN;工況2最大軸力值亦位于左邊墻,其值為922.4 kN,與工況1相比增加了39.2%。同時,工況1盾構(gòu)管片左、右邊墻,拱頂,仰拱的彎矩值均較大,最大值位于右邊墻,其值為74.6 kN·m;工況2與工況1相比,彎矩值增幅顯著,最大值位于拱頂處,其值為194.1 kN·m,與工況1相比增加了160.2%。兩種工況對比分析可知,采用工況1能將結(jié)構(gòu)受力相互影響降至最低。

        圖2 兩種工況下盾構(gòu)管片的內(nèi)力

        表3列出了兩種工況下3條重要管道的受力情況。從表中可知,施工前后相比管道結(jié)構(gòu)受力顯著增大。工況1時管線1的最大軸力為126.5 kN,與未開挖前相比增加了57.3%;最大彎矩值由最初的19.5 kN·m增大至40.0 kN·m。施工時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧┍WC結(jié)構(gòu)受力安全。兩種工況下管道的最大軸力值及最大彎矩值無明顯差別,兩種施工順序?qū)艿赖淖罱K受力無明顯影響。

        3.2 塑性區(qū)分布

        隧道開挖及支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后隧道周邊圍巖塑性區(qū)分布如圖3。從圖中可看出,折返線暗挖段隧道周邊圍巖塑性區(qū)沿隧道輪廓呈“×”形分布,在拱肩和拱腳處形成較大的塑性區(qū),臨近單線盾構(gòu)區(qū)間塑性區(qū)尤為嚴(yán)重,塑性區(qū)范圍沿隧道輪廓徑向延伸5 m左右,而隧道拱頂、仰拱、邊墻中部圍巖塑性區(qū)徑向范圍為1.5~3.0 m。兩種工況下折返線暗挖段圍巖塑性區(qū)分布基本一致,僅工況2盾構(gòu)隧道周邊圍巖塑性區(qū)有所擴(kuò)大??梢?,采用工況1方案可減少對單線盾構(gòu)區(qū)間隧道圍巖的擾動。

        表3 管道受力情況

        圖3 圍巖塑性區(qū)分布

        3.3 位移

        3.3.1 管線豎向位移

        表4列出了兩種工況下3條重要管道的豎向位移。從表中可見,兩種工況下3條重要管道的沉降量基本無太大差別,沉降量均在合理的范圍之內(nèi),施工時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測。

        表4 管道豎向位移mm

        3.3.2 盾構(gòu)管片水平位移

        工況2情況下隨著折返線暗挖段的開挖,盾構(gòu)管片水平位移變化較大,特別是臨時支撐拆除時管片位移發(fā)生急劇變化。對于盾構(gòu)管片,水平位移的變化極易引起盾構(gòu)管片較大的縱向錯臺,導(dǎo)致管片間的連接螺栓受力急劇增大。而工況1(先行開挖折返線暗挖段再施工單線盾構(gòu)區(qū)間)可避免此類不利影響。故采用工況1方案更加合理。

        4 結(jié)論

        本文以在建沈陽地鐵十號線塔灣街站—淮河街站區(qū)間為例,采用FLAC2D軟件對兩種不同施工順序下折返線暗挖段與單線盾構(gòu)隧道之間的相互影響進(jìn)行數(shù)值模擬,根據(jù)計(jì)算結(jié)果對圍巖塑性區(qū)分布、管線位移及盾構(gòu)管片內(nèi)力、位移等力學(xué)特性進(jìn)行對比分析,得出以下結(jié)論:

        1)小凈距隧道之間的施工先后順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力影響大,特別是對盾構(gòu)管片的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予以充分考慮。

        2)先開挖折返線暗挖段再施工單線盾構(gòu)區(qū)間可有效降低小凈距隧道之間的相互影響,保證地鐵區(qū)間施工安全。

        [1]李永瓏.南京地鐵小凈距隧道施工力學(xué)及工序優(yōu)化研究[J].鐵道建筑,2012(1):54-58.

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        (責(zé)任審編葛全紅)

        U455

        A

        10.3969/j.issn.1003-1995.2015.12.13

        1003-1995(2015)12-0047-03

        2015-04-10;

        2015-10-25

        畢可為(1985—),男,工程師,碩士。

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