穆冬玲 姬蕊 郭靖
(西安長慶科技工程有限責任公司)
長慶油田地面工程建設標準化設計,經(jīng)過幾年的不斷改進和完善,已得到全面推廣。從初期二維設計,發(fā)展到全部站場100%三維設計;從油氣集輸部分標準化設計,到全部標準化設計;從工藝專業(yè)標準化設計,逐步過渡到配套專業(yè)全面標準化設計。
標準化設計共完成6大類站場,各類系列三維模塊228個,覆蓋油田產(chǎn)能建設工程不同規(guī)模、不同壓力等級各類站場,實現(xiàn)了油氣集輸專業(yè)標準化設計覆蓋率100%。加快了設計速度、提高了設計質量、縮短了建設周期,取得了顯著建設成果和經(jīng)濟效益。
2012年,長慶油田緊密圍繞“建設西部大慶,實現(xiàn)油氣當量突破5 000萬t”的總體目標,全面推進標準化、數(shù)字化設計,圓滿完成油田產(chǎn)能建設855.7×104t、氣田產(chǎn)能建設 100.1×108m3的勘察設計任務,油氣田新建站場全部采用標準化設計,有力地保障了油田生產(chǎn)建設。
2012年,長慶油田標準化設計節(jié)約工程投資6.89%,工期同比縮短43%,用地節(jié)約14.5%;氣田標準化設計節(jié)約工程投資 5%,工期同比縮短60.44%,節(jié)省用地 45.7%。大大提升了油氣田地面工程建設水平。
根據(jù)長慶油田地面工程建設規(guī)模、站場類型,標準化設計將各類站場工藝流程劃分為:進站區(qū)、自動收球區(qū)、來油計量區(qū)、加熱區(qū)、分離區(qū)、脫水區(qū)、儲存區(qū)、外輸區(qū)、外輸計量區(qū)、卸油區(qū)、裝車區(qū)等11個區(qū)塊開展模塊化設計。各區(qū)塊因應用場合的差異化,同一區(qū)塊設計出多套不同規(guī)格的模塊;區(qū)塊劃分區(qū)域的大小以及邊界限定的多樣化,設計者的不同設計習慣,造成模塊設計的差異性等,導致模塊復用的局限性。
根據(jù)油田生產(chǎn)集輸工藝流程,站場類型主要包括:增壓點、拉油點、拉油脫水站、脫水站、接轉站和聯(lián)合站6大類。主要功能包括:收發(fā)球和控制、來油計量、加熱、油氣分離、脫水處理、原油儲存、汽車裝卸油、原油外輸、外輸計量等9大部分,從最小的增壓點到大型聯(lián)合站,都是這9種功能的不同組合,區(qū)別僅在于功能選擇和相同功能設備處理能力不同。
按站場類型劃分模塊,同一設備對應不同類型站場,模塊重復設計,最終導致標準化設計不標準、模塊繁多、圖紙內容重疊、出圖量大、復用檢索難度大、重復利用率低,模塊管理混亂,復用易出錯,增加模塊設計勞動強度,圖紙校審量相應增加,難以保證標準化設計質量。
一是,模塊區(qū)域范圍太大,通用性降低。部分模塊在設計初期,區(qū)域范圍以工房尺寸作為定位標準,同一模塊在具體應用中要針對不同尺寸的工房做出調整,而且模塊區(qū)域范圍劃分太大,包含內容太多,約束條件增加,降低了其通用性。從而增加了類似模塊的出圖量,使重復利用率降低,失去標準化設計的實際意義。
二是,數(shù)臺相同設備并聯(lián)安裝,匯管安裝位置和出口方向局限了模塊靈活應用。同一模塊中兩臺及兩臺以上相同設備并聯(lián)安裝,進出口方向單一,匯管位置方向一定,不能適應各種類型平面的需要,對模塊旋轉、鏡像也不能達到滿意效果,造成管網(wǎng)繞行。導致模塊應用的局限性,模塊設計數(shù)量增多,通用性降低。
三是,相同設備因工藝流程的較小差異,導致重復出圖。同一設備,因站場功能單一,只滿足當前工況下的流程,后期站場擴建或遇到復雜流程需要修改模塊,失去了標準化設計的靈活性和通用性,使標準化設計變成所有設計的機械集合,形成“標準化設計不標準”現(xiàn)象。
一是,設備編號維持現(xiàn)狀,簡單不直觀。設備編號沿襲以前的方法,“漢字簡稱+序號”,與模塊編號無直接關系,不能直觀解讀設備與模塊的相互關系。
二是,管線編號簡單,與模塊關系不明確。管線編號采用“管線編碼---設備編號+管線編號---公稱直徑---壓力等級”,若設備編號確定后,不同模塊的設備編號相同。當同類設備模塊成系列后,盡管模塊類別相同,但模塊序號不同,導致管線編號無法與模塊序號緊密關聯(lián)。另外,部分模塊設計時,編號不是從01起編,跳號不連續(xù),識圖不便,更不方便施工。
三是,就地儀表編號與安裝不能一一對應。就地指示儀表,僅將原設計中的同類儀表編制為“表-1”改為“PI01”,且將數(shù)量匯總,不能實現(xiàn)儀表的一一對應,容易在開料統(tǒng)計時少開、漏開。
結合長慶油田多年來產(chǎn)能建設經(jīng)驗以及建設習慣,將站場類型和規(guī)模定型化、系列化,是標準化設計基礎,也是標準化設計設備選型的原始依據(jù)。根據(jù)目前成熟集輸工藝流程、站場類型及規(guī)模、處理能力和壓力等級將標準化站場分為6大類25種,見表1。
表1 標準化站場類型
模塊按設備分類,同類設備,根據(jù)處理能力系列化,適用于不同類型、不同規(guī)模站場。
結合站場類型、規(guī)模,計算不同站場工藝設備,作為標準模塊的設備選型的原始依據(jù)。結合工藝流程,依據(jù)介質流向,將工藝流程分為12個區(qū);同一個區(qū)內,功能相似設備模塊分類,共劃分為32類;同類設備根據(jù)處理能力將模塊系列化,共設計 130個模塊。標準化模塊編制在執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司發(fā)布的《標準化設計文件編制規(guī)定》的基礎上,結合長慶油田具體特點進行了修訂。
一是,模塊區(qū)域劃分小型化、緊湊化,以設備(配管)安裝四周最邊緣外200mm作為邊界線確定區(qū)域,減少與模塊沒有直接關系的約束條件(如取消工房尺寸示意),根據(jù)模塊安裝盡可能小的縮減模塊范圍;罐區(qū)管廊吹掃用閥門,涉及進出方向和安裝方位,將其劃在模塊區(qū)域邊界以外,根據(jù)具體位置在管網(wǎng)中體現(xiàn)。
二是,兩臺以上固定并聯(lián)的相同設備,如輸油泵,在設備選型時,規(guī)范要求一用一備,至少需設計兩臺泵,根據(jù)站場設計規(guī)模,確定輸油泵型號后,可以將兩臺輸油泵作為一個整體模塊設計,進出模塊匯管,在模塊設計中不定方向,統(tǒng)一埋深,左右貫通,適應各種站場平面的管線走向,具體工程復用時,根據(jù)工程需要,在管網(wǎng)上明確匯管方向。
三是,模塊劃分以功能單純、獨立設備為基礎,配管安裝相同的同類設備,僅設計單個設備模塊圖。同時,綜合各類型站場標準化流程對模塊功能進行完善、合并,根據(jù)站場類型歸類模塊的多種功能,通過增加進出口管線等措施,以提高模塊靈活性和適應性。
一是,模塊編號依據(jù)主流程介質流向,編號連續(xù)不跳躍,方便查閱應用。
二是,設備、儀表和管線編號采用6位編制,前兩位為模塊類別,中間兩位為模塊序號,最后兩位為該類別某種模塊相同設備(儀表、管線)流水號,實現(xiàn)一一對應。輔助流程編法同主流程,按重要程度進行編號,方便查閱復用。
設備編號(包括特殊閥門)方式:設備簡稱(漢字)-區(qū)域編號 模塊類別 設備流水號。示例:三相分離器模塊中的第一個設備編號為D-060101。
管線編號方式:管線代碼-模塊類別 模塊序號管線序號-通徑-壓力等級。示例:三相分離器模塊中油管線編號為PL-060101-80-25。
儀表編號方式:儀表類別-區(qū)域編號 模塊類別儀表流水號。示例:三相分離器模塊中的第一個就地壓力表編號為PI-060101。
一是,小型化。將相同類型的一組設備,簡化到單個設備,優(yōu)化單個設備設計模塊,使其具有更強的獨立性。
二是,簡單化。將模塊之間的關聯(lián)管線,不定進出管線方向,在具體工程應用時,管網(wǎng)圖解決,實現(xiàn)模塊靈活性。
三是,單純化。模塊劃分以單純功能界定區(qū)域,減少約束條件,使配管安裝單純明了。提高模塊通用性。
四是,系列化。同類設備系列化設計,可根據(jù)具體工程需要合理組合,減少按站場類型劃分,導致模塊重復設計的數(shù)量,提高模塊重復利用率。
通過深化模塊編制、模塊劃分到模塊設計和編號,逐步完善模塊設計,對原設計采取“小型化、簡單化、單純化、系列化”改進,使標準化設計更加完善、更接近“標準”。
結合模塊的“小型化、簡單化、單純化、系列化”改進,模塊數(shù)量從原設計的228個,減少到130個,壓縮率為42.98%。同時,補充了輔助設施的9個模塊,完善了模塊,使標準化設計覆蓋率達到100%。通過深化標準化設計,同一個模塊可適應于不同類型、不同規(guī)模站場,加強了模塊的通用性、靈活性和適應性,提高了標準化設計重復利用率,大幅降低設計強度,方便設計文件管理。
隨著長慶油田開發(fā)規(guī)模的不斷擴大,開發(fā)力度的不斷加強,建設速度的不斷提高,標準化設計無疑是解決目前面臨的諸多難題的有效途徑,只有深化標準化設計,對現(xiàn)有標準化設計進行精簡模塊、完善圖紙,提高標準化設計的通用性和靈活性,使其更廣泛地應用于油田地面建設工程,才能真正實現(xiàn)設計標準化、建設模塊化,加快設計進度,縮短建設周期,適應油田快速發(fā)展需要。
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