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沖模的熱處理技術(shù)

SKDⅡ是冷沖用模具材料的代表性鋼種。為提高模具壽命，使用真空熱處理爐進行熱處理。在淬火溫度1000～1050℃時利用風(fēng)扇進行冷卻。通常在180～220℃的低溫區(qū)域進行回火處理。新材料無論低溫回火還是高溫回火，都能得到60～62HRC的最終硬度，耐磨損性達到要求。高溫回火（500℃左右）的優(yōu)點是可以減輕研磨燒傷和防止熱處理后放電加工時產(chǎn)生微小裂紋，提高韌性的效果較好。用N2進行冷卻時，生成10%～20%殘余奧氏體，對減小時效變化，高溫回火是有效的方法。

高溫回火時應(yīng)該注意，經(jīng)二次硬化可得到高硬度，但尺寸變動大。最新的SKDⅡ系模具材料以熱處理時尺寸穩(wěn)定性為目的，控制一次碳化物的形狀和分布，材料組織內(nèi)幾乎沒有大型碳化物存在。

最新熱處理設(shè)備有效處理區(qū)域的溫度波動可控制在約2.5℃，這是一個很小的范圍。即使處理形狀復(fù)雜的模具，受高加熱溫度的影響也較小。應(yīng)考慮處理模具的大小和形狀，設(shè)計合金元素熔入基體里所需要的溫度和時間。要考慮在加熱后的冷卻過程中，Cr碳化物的晶間析出對強度的影響。除設(shè)備構(gòu)造外，還必須注意冷卻氣體種類和氣體壓力、冷卻風(fēng)扇的能力等因素。形狀復(fù)雜模具各部位冷卻需均勻。

高性能模具更需要進行表面處理。增加了低溫處理的PVD處理應(yīng)用。涂覆硬質(zhì)薄膜模具所面臨的最大課題是涂膜的耐久性。從市場銷售的SKDⅡ系材料中選擇A、B、C 3種典型材料進行CrN涂層的劃痕硬度試驗和擠壓試驗，并介紹研究分析和試驗結(jié)果。

刊名：プレス技術(shù)（日）

刊期：2014年第6期

作者：野村博部

編譯：郝長文