劉立新，蘇　鋒，肖仕紅，陳　斌，梁　政，范玉楊，張汝彬

（1.海洋石油工程股份有限公司，天津 300451；2.西南石油大學(xué)，四川 成都 610500）

基于電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能的淺水測(cè)試技術(shù)研究

劉立新1，蘇鋒1，肖仕紅2，陳斌1，梁政2，范玉楊1，張汝彬1

（1.海洋石油工程股份有限公司，天津 300451；2.西南石油大學(xué)，四川 成都 610500）

為掌握水下液控系統(tǒng)淺水測(cè)試技術(shù)，以常用的電液復(fù)合控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)展開研究。分析電液復(fù)合控制系統(tǒng)的組成、工作原理和功能要求，結(jié)合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)要求和國(guó)內(nèi)外測(cè)試現(xiàn)狀，提出淺水測(cè)試場(chǎng)需配置的測(cè)試系統(tǒng)及其連接方式，明確測(cè)試內(nèi)容，編制測(cè)試流程，并闡述具體的測(cè)試方法。研究結(jié)果可為國(guó)內(nèi)淺水測(cè)試場(chǎng)建設(shè)及水下液控系統(tǒng)淺水測(cè)試作業(yè)提供參考。

淺水測(cè)試技術(shù)；水下生產(chǎn)裝備；電液復(fù)合控制系統(tǒng)；測(cè)試流程

0　引　言

隨著全球能源需求的迅猛增長(zhǎng)，陸上及近淺海油氣資源已難以滿足需求，越來越多的國(guó)家把目光轉(zhuǎn)向深海。深海開采對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)需求逐年增加，2012年，在役水下生產(chǎn)系統(tǒng)約3500多套，到2025年，預(yù)計(jì)達(dá)到7114套[1]。與陸上和淺海油氣生產(chǎn)設(shè)備相比，深水水下生產(chǎn)裝備具有施工風(fēng)險(xiǎn)高、技術(shù)要求高、投入成本高、設(shè)備維修成本高等特點(diǎn)[2]，并且對(duì)水下生產(chǎn)裝備的性能和可靠性提出了嚴(yán)格要求。為此，深水水下生產(chǎn)裝備在安裝前需完成一系列的測(cè)試，其中包括淺水測(cè)試[3-4]。特別是開發(fā)的新產(chǎn)品，通過淺水測(cè)試可以驗(yàn)證設(shè)備的功能與可靠性，節(jié)約開發(fā)成本，降低風(fēng)險(xiǎn)。為了掌握水下生產(chǎn)裝備的淺水測(cè)試技術(shù)，需要深入研究淺水測(cè)試內(nèi)容、測(cè)試流程和測(cè)試方法等技術(shù)。鑒于電液復(fù)合控制系統(tǒng)是深水水下生產(chǎn)裝備常用的控制系統(tǒng)[5]，本文主要針對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行淺水測(cè)試技術(shù)研究。

1　電液復(fù)合控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介及其功能要求

電液復(fù)合控制系統(tǒng)[5-6]主要由主控站（MCS）、供電單元（EPU）、調(diào)制解調(diào)器、不間斷電源（UPS）、液壓動(dòng)力單元（HPU）、水面控制纜終端（TUTA）、臍帶纜、水下控制纜終端（SUTA）、電液飛線、水下控制模塊（SCM）等組成。其控制通過電控系統(tǒng)和液控系統(tǒng)交互實(shí)現(xiàn)。電控系統(tǒng)工作原理為：地面MCS發(fā)送的控制信號(hào)通過EPU/調(diào)制解調(diào)器進(jìn)入到TUTA，再通過臍帶纜到達(dá)SUTA，之后經(jīng)過SUTA上的電信號(hào)分配模塊將控制信號(hào)分配到各采油樹、管匯或其他油氣田內(nèi)的電飛線上，最后到達(dá)相應(yīng)的SCM，SCM將信息解碼后采取適當(dāng)?shù)膭?dòng)作，如開關(guān)水下電磁閥或查詢水下傳感器；而水下傳感器采集到溫度、壓力等數(shù)據(jù)，再通過原路反饋到MCS。液控系統(tǒng)工作原理為：HPU輸出的控制液依次通過TUTA、臍帶纜、SUTA、液飛線，進(jìn)入到SCM的水下蓄能器中。一旦SCM的水下電磁閥打開，則控制液通過水下電磁閥與水下生產(chǎn)裝備（如水下采油樹、水下管匯）上執(zhí)行器的液壓管線驅(qū)動(dòng)該執(zhí)行器，從而打開液驅(qū)閥；一旦水下電磁閥關(guān)閉，則執(zhí)行器中的液壓液與液壓回路相通，執(zhí)行器通過彈簧力復(fù)位，從而關(guān)閉液驅(qū)閥。

為了保證水下油氣裝備的安全，在ISO 13628-6——2006[7]中，對(duì)水下生產(chǎn)裝備控制系統(tǒng)提出了相應(yīng)的功能要求：

1）一般性能要求。為安全操作提供足夠的數(shù)據(jù)回讀信息，并對(duì)所需的過程關(guān)斷做出快速響應(yīng)；確保系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的緊急關(guān)斷（ESD）功能。

2）操作壓力要求。在閥門制造商規(guī)格書中所給出的最惡劣工況下，控制系統(tǒng)應(yīng)能提供足夠的壓力以打開水下閥門；最小操作壓力至少要比閥門制造商規(guī)定的最惡劣工況下的最小開啟壓力大10%；確保一個(gè)水下閥門打開時(shí)其操作壓力不能減少到使其他打開的閥開始關(guān)閉。

3）故障安全要求。水下生產(chǎn)系統(tǒng)在失去液壓動(dòng)力時(shí)處于故障安全狀態(tài)。

4）響應(yīng)時(shí)間要求。接到關(guān)閥指令，水下控制系統(tǒng)應(yīng)使用主控模式在不超過10min的響應(yīng)時(shí)間內(nèi)關(guān)閉所有的水下閥，要求單個(gè)閥總關(guān)閉時(shí)間和總開啟時(shí)間中動(dòng)作時(shí)間都不超過3min。

5）其他要求。滿足水下采油樹上各閥間的互鎖要求；能對(duì)水下設(shè)備進(jìn)行所需的診斷和規(guī)范所規(guī)定的泄漏試驗(yàn)等。

2　電液復(fù)合控制系統(tǒng)淺水測(cè)試現(xiàn)狀

2.1標(biāo)準(zhǔn)要求

水下生產(chǎn)裝備控制系統(tǒng)在投入使用前需經(jīng)歷一套完整的測(cè)試：?jiǎn)卧细裥詼y(cè)試、FAT測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)接收檢查、陸地測(cè)試（子系統(tǒng)測(cè)試、系統(tǒng)試驗(yàn)、互換性試驗(yàn)）、淺水測(cè)試、深水測(cè)試和后期完整性測(cè)試。所有功能要求不需在每個(gè)階段都進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，各階段的測(cè)試目的、測(cè)試環(huán)境和測(cè)試內(nèi)容不同。

淺水測(cè)試是在成功完成陸地測(cè)試后進(jìn)行的測(cè)試，在ISO 13628-1——2005[3]中，對(duì)淺水測(cè)試的必測(cè)內(nèi)容提出了10項(xiàng)要求，其中與控制系統(tǒng)相關(guān)的內(nèi)容為第6項(xiàng) （使用修井控制系統(tǒng)進(jìn)行的采油樹功能試驗(yàn)）和第7項(xiàng)（使用水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行的采油樹功能試驗(yàn)）。

2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀

早在20世紀(jì)60年代美國(guó)就開始了水下生產(chǎn)裝備的研究[8]，到70年代已實(shí)現(xiàn)了水下生產(chǎn)裝備的陸上測(cè)試和水下測(cè)試[8-10]。

20世紀(jì)80年代末，挪威Aker Vetco A/S、美國(guó)Vetco Gray Inc.和英國(guó)Vetco Gray UK Ltd.在開發(fā)位于挪威Tommeliten油田的第一個(gè)10 000 psi（1 psi=6894.76 Pa）水下采油樹系統(tǒng)時(shí)，承包商除了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的工廠驗(yàn)收試驗(yàn)外，還進(jìn)行了其他測(cè)試：水下氣密測(cè)試、擴(kuò)展的FAT I和II、淺水測(cè)試和陸上集成測(cè)試[11]。在完成擴(kuò)展的FAT I和II測(cè)試后，兩個(gè)采油樹和控制系統(tǒng)被運(yùn)送到挪威水下技術(shù)中心進(jìn)行淺水測(cè)試（如圖1所示），測(cè)試水深接近20 m；測(cè)試兩臺(tái)水下采油樹和控制系統(tǒng)在同時(shí)被測(cè)試情況下液壓控制系統(tǒng)的流速和反應(yīng)時(shí)間以及控制邏輯等。

21世紀(jì)初，TEPC和FMC在開發(fā)MohoBilondo水下生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，將一臺(tái)水下采油樹和一臺(tái)水下管匯沉于干船塢進(jìn)行熱測(cè)試和淺水測(cè)試（見圖2）[12]。

2012年，F(xiàn)MC在開發(fā)Pazflor SSPS工程時(shí)，對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)和水下分離單元（SSU）進(jìn)行了詳細(xì)的水下測(cè)試。主要包括TQP、FAT、EFAT、CDT、FT、SIT、SWT和HFT[13]。圖3為水下分離器的FT測(cè)試，將水下分離器部分浸入水中，測(cè)試所用的控制系統(tǒng)為實(shí)際工程操作所用的系統(tǒng)，測(cè)試平臺(tái)主要包括緩沖罐、循環(huán)泵、供給管線、回路管線、能供給高壓電力的高壓網(wǎng)站、臍帶纜模擬器、100m臍帶纜（與交付的臍帶纜規(guī)格相同）和空氣壓縮機(jī)。

目前，國(guó)外水下生產(chǎn)裝備的研制、安裝和應(yīng)用技術(shù)已趨成熟。由于淺水測(cè)試成本較高，國(guó)外主要針對(duì)水下處理系統(tǒng)等新型水下生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行淺水測(cè)試，而很少測(cè)試常規(guī)水下產(chǎn)品[14]。國(guó)內(nèi)對(duì)水下生產(chǎn)裝備的研制還處于起步階段，其測(cè)試、安裝技術(shù)還需要展開深入研究。

圖1　水下生產(chǎn)裝備淺水測(cè)試

圖2　水下采油樹及管匯淺水測(cè)試

圖3　SSU部分水下測(cè)試

3　電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試技術(shù)

3.1測(cè)試系統(tǒng)

測(cè)試前，需建立完整的測(cè)試系統(tǒng)。圖4為電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試的典型測(cè)試系統(tǒng)，整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)模擬了真實(shí)的控制系統(tǒng)，具有與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備相同的功能。如測(cè)試用液壓動(dòng)力單元（THPU）為淺水測(cè)試場(chǎng)配置的專用測(cè)試設(shè)備，包含HPU的功能。圖中水上設(shè)備可以由測(cè)試方提供，相應(yīng)測(cè)試設(shè)備固定在測(cè)試場(chǎng)中。若被測(cè)方只提供采油樹或管匯等水下設(shè)備，則只需將被測(cè)設(shè)備在淺水池安裝好，再通過臍帶纜或高壓軟管和測(cè)試電纜將水下設(shè)備與水面控制纜終端連接，從而形成測(cè)試系統(tǒng)。若被測(cè)方提供了用于油田生產(chǎn)的實(shí)際水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)（主要指MCS、UPS、EPU、調(diào)制解調(diào)單元和HPU），則水上相應(yīng)的設(shè)備可進(jìn)行替換，將實(shí)際油田應(yīng)用設(shè)備作為測(cè)試系統(tǒng)的一部分。淺水測(cè)試中若未提供臍帶纜，可通過擴(kuò)展臍帶纜模擬器模擬實(shí)際臍帶纜的電液性能，以降低測(cè)試誤差。

圖4　電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試系統(tǒng)

3.2測(cè)試內(nèi)容

通過調(diào)研分析國(guó)外的淺水測(cè)試技術(shù)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，確定電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試的內(nèi)容主要有以下3個(gè)方面：

1）通信功能測(cè)試。測(cè)試整個(gè)電控系統(tǒng)的通信功能，即測(cè)試從地面操作臺(tái)、MCS到水下SCM、水下傳感器之間的通信功能。主要包括操作臺(tái)啟動(dòng)測(cè)試、SCM通信測(cè)試和水下傳感器讀數(shù)測(cè)試。

2）SCM試運(yùn)行測(cè)試。通過SCM試運(yùn)行檢查THPU在內(nèi)部管路充壓后的油箱液位高度；檢查整個(gè)高/低壓液壓系統(tǒng)各自的充壓時(shí)間及充壓后THPU的油箱液位高度；檢查系統(tǒng)充壓后SCM內(nèi)部高/低系統(tǒng)的壓力值是否達(dá)到期望值。

3）閥操作測(cè)試。主要測(cè)試水下生產(chǎn)裝備（如水下采油樹、水下管匯）上任一水下閥的開/關(guān)性能，以及液壓系統(tǒng)的泄露程度；驗(yàn)證整個(gè)控制系統(tǒng)的ESD功能。

通過淺水測(cè)試，驗(yàn)證被測(cè)系統(tǒng)在濕環(huán)境下的通信、操作壓力、故障安全、響應(yīng)時(shí)間、ESD等功能。

3.3測(cè)試流程

整個(gè)測(cè)試工作需嚴(yán)格按照?qǐng)D5中測(cè)試流程進(jìn)行。主要開展如下工作：

圖5　電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試流程

1）測(cè)試前準(zhǔn)備工作。開始測(cè)試前，被測(cè)件應(yīng)已完成了淺水測(cè)試之前的相關(guān)測(cè)試；已按照淺水測(cè)試要求安裝到位，如被測(cè)采油樹已安裝到淺水池中的假底上；所需測(cè)試設(shè)備已準(zhǔn)備到位；此外，整個(gè)地面測(cè)試系統(tǒng)（包括電力/通信系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)）已成功連接到位。

2）測(cè)試系統(tǒng)連接。主要完成地面設(shè)備與水下設(shè)備的連接，即TUTA與SCM的電力/通信和液壓連接。若采用臍帶纜，可通過單根臍帶纜同時(shí)實(shí)現(xiàn)，否則需采用測(cè)試線纜和測(cè)試軟管分別實(shí)現(xiàn)。若設(shè)備制造方提供了水下分配單元（SDU），則先進(jìn)行TUTA與SDU連接，再進(jìn)行SDU與SCM的連接。此外，若存在無(wú)線電通信，則需建立安全和可靠的無(wú)線電通信。

3）控制系統(tǒng)啟動(dòng)測(cè)試。在完成了測(cè)試系統(tǒng)的連接后，啟動(dòng)前需對(duì)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行電連接檢查、液壓系統(tǒng)檢查和上部動(dòng)力及冗余檢查。即檢查MCS、EPU、HPU（或THPU）等的供給電壓/頻率，并依次啟動(dòng)MCS、操作臺(tái)、EPU、HPU（或THPU）等地面控制設(shè)備，并建立MCS-EPU、MCS-HPU（或THPU）和MCS-操作臺(tái)兩兩間的通信。

檢查HPU（或THPU）蓄能器的預(yù)充壓力及油箱內(nèi)油液清潔度，及HPU（或THPU）的輸出壓力；驗(yàn)證THPU、EPU和MCS的冗余功能。

4）最后進(jìn)行功能測(cè)試。即進(jìn)行被測(cè)系統(tǒng)的通信功能、SCM試運(yùn)行和ESD關(guān)閉功能測(cè)試。

3.4測(cè)試方法

3.4.1通信功能測(cè)試

操作方法：?jiǎn)?dòng)操作臺(tái)，安裝好被測(cè)水下設(shè)備配套的控制軟件；然后按照SCM規(guī)格書檢查操作臺(tái)與SEM A和SEM B的通信，以保證操作臺(tái)與SEMs的通信正常；再檢查水下傳感器與SCM的通信，并記錄由SEMA和SEMB傳送到操作臺(tái)和MCS顯示屏上的水下傳感器（主要指生產(chǎn)壓力/溫度傳感器、環(huán)空壓力/溫度傳感器和流量傳感器）讀數(shù)。

通過通信功能測(cè)試，實(shí)現(xiàn)濕環(huán)境下電控系統(tǒng)的功能驗(yàn)證。

3.4.2SCM試運(yùn)行

SCM試運(yùn)行即為通過MCS操作水下閥。測(cè)試步驟為：

1）關(guān)閉TUTA截止閥，給地面低壓（LP）和高壓（HP）管路充壓，確保供給油箱和返回油箱的液位處于正常操作范圍，記錄相應(yīng)值。

2）通過ESD系統(tǒng)給LP和HP的ESD電磁閥通電。

3）打開TUTA截止閥，為HP和LP系統(tǒng)充壓，并記錄充壓時(shí)間和供給油箱液位高度。

4）驗(yàn)證SCM入口的液壓等級(jí)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；期望值：LP為靜水壓+LP的最大工作壓力（MWP），HP為靜水壓+HP的MWP。

5）記錄SCM內(nèi)部傳感器LP1、LP2、LP和HP1、HP2、HP的壓力。

若測(cè)試系統(tǒng)中采用的是測(cè)試場(chǎng)提供的THPU，則取消第2步。

通過SCM試運(yùn)行測(cè)試，檢查淺水環(huán)境下HPU（或THPU）的供液/儲(chǔ)液能力和系統(tǒng)充壓性能。由于臍帶纜和水深原因，整個(gè)電液復(fù)合控制系統(tǒng)有別于實(shí)際系統(tǒng)，所獲取的數(shù)據(jù)難以直接驗(yàn)證被測(cè)系統(tǒng)的性能，需借助仿真測(cè)試共同驗(yàn)證。

3.4.3閥操作測(cè)試

1）閥操作測(cè)試總體要求

①在閥操作前，所有液壓管線應(yīng)先連接到位并經(jīng)過預(yù)調(diào)試。

②所有閥操作命令均來自MCS，并要求水下設(shè)備（如ROV）能記錄閥的操作時(shí)間。

③包含除了SCSSV外的所有閥的操作。

④建立操作臺(tái)與ROV之間的實(shí)時(shí)通信，記錄操作臺(tái)命令開始時(shí)間、水下閥打開/關(guān)閉時(shí)間及水下閥打開/關(guān)閉反饋給操作臺(tái)的時(shí)間。

⑤在閥功能測(cè)試期間，完成THPU或HPU的完全預(yù)充壓。

⑥確保閥能由SEM A和SEM B在線操作。

⑦每次只操作一個(gè)閥門，禁止多個(gè)閥門操作或同時(shí)操作。

2）XT閥測(cè)試

主要測(cè)試閥門的開/關(guān)性能和液壓線路泄漏程度；在操作前，通過操作臺(tái)確認(rèn)水下每個(gè)液控閥的液壓；對(duì)于XT，還需確保隔離措施到位。

①閥門的開/關(guān)性能測(cè)試。通過水下設(shè)備采集和軟件采集兩種方式驗(yàn)證閥門的開/關(guān)性能。

a）水下設(shè)備采集方式。利用秒表和ROV實(shí)時(shí)圖片記錄閥接受MCS命令后從起點(diǎn)到終點(diǎn)所用時(shí)間，即通過ROV實(shí)時(shí)圖片確認(rèn)閥狀態(tài)，ROV獲取的圖片需保存在操作臺(tái)中。

b）軟件采集方式。通過操作臺(tái)獲取閥接受MCS命令后從起點(diǎn)到終點(diǎn)所用時(shí)間，所用時(shí)間由SCM內(nèi)對(duì)應(yīng)閥執(zhí)行器管路上的壓力傳感器的壓力變化規(guī)律推導(dǎo)獲得，若閥上安裝有位置傳感器，也可通過在操作臺(tái)上讀取位置傳感器信息來獲得。

由于臍帶纜和水深原因，所獲取的數(shù)據(jù)仍需借助仿真測(cè)試共同驗(yàn)證被測(cè)系統(tǒng)的性能。

②液壓線路泄漏程度測(cè)試。通過SCM中的流量傳感器來對(duì)比水下液控閥打開和關(guān)閉過程的累積流量的差異，驗(yàn)證被測(cè)設(shè)備液壓線路的泄漏程度；原則上，打開過程的累積流量等于關(guān)閉過程的累積流量。

閥流量=總流量前-總流量后

其中：

閥流量：?jiǎn)蝹€(gè)閥打開或關(guān)閉時(shí)累積流量。

總流量前：閥打開或關(guān)閉之前的累積流量。

總流量后：閥打開或關(guān)閉之后的累積流量。

3）關(guān)閉測(cè)試

主要測(cè)試采油樹的關(guān)井功能，需依次測(cè)試和驗(yàn)證ESD-4、ESD-3A和ESD1&ESD2情況下緊急關(guān)閉的執(zhí)行，關(guān)閉邏輯參照制造商提供的相關(guān)文件。

關(guān)閉測(cè)試需滿足以下總要求：

①測(cè)試前，將XT設(shè)置成操作模式，以允許其他程序的應(yīng)用。

②閥操作期間，如果PMV的PPTT或AMV的APT壓力讀數(shù)高于靜壓力，測(cè)試必須終止。

③確保THPU或HPU返回油箱有充裕的體積容納ESD關(guān)閉測(cè)試所返回的液體。

④要求所有關(guān)閉測(cè)試在任何時(shí)間必須進(jìn)行隔離配置。

4　結(jié)束語(yǔ)

淺水測(cè)試是水下生產(chǎn)裝備控制系統(tǒng)在投入使用前必需完成的測(cè)試，本文通過對(duì)深水生產(chǎn)中常用的電液復(fù)合控制系統(tǒng)的淺水測(cè)試技術(shù)研究，確定了電液復(fù)合控制系統(tǒng)功能淺水測(cè)試的測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成，明確了測(cè)試內(nèi)容、測(cè)試流程、測(cè)試方法及相關(guān)操作程序與要求，可供國(guó)內(nèi)淺水測(cè)試場(chǎng)的建設(shè)及淺水測(cè)試作業(yè)參考。

[1]黃培山.海洋石油生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)——水下生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備[EB/OL].http：//wenku.baidu.com/link?url=YWGD z2ZvT79SdfGZRMvtkPibKq4lGmz_rhtu87Jhdv6HXHOVt78 fgPmdodNACqgpPLqHllJ8U52q_1osETbKBVCkdFIsxASrh SGA_0cIlpS，2009.

[2]Nelson S G.AKPO：The Subsea Production System[C]∥OTC20993，2010：1-16.

[3]ISO 13628—1 Design and operation of subsea production systems-Part 1：General requirements and recommendations[S].2005.

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Study on shallow-water test technology based on the function of multiplexed electro-hydraulic control system

LIU Lixin1，SU Feng1，XIAO Shihong2，CHEN Bin1，LIANG Zheng2，F(xiàn)AN Yuyang1，ZHANG Rubin1
（1.COOEC Engineering Company，Tianjin 300451，China；2.Southwest Petroleum University，Chengdu 610500，China）

Studies have been conducted to master the shallow-water test technology of subsea hydraulic control system based on the multiplexed electrohydraulic control system.The test systems and their connection needed for shallow-water test sites were proposed after the compositions，operating principle and functional requirements of the system were analyzed and the existing standards and the testing state at home and abroad were studied.Testing items were determined，testing procedures established and testing methods elaborated.The testing results can be used as a reference for the construction of shallow-water test sites and shallow-water test operation at home.

shallow-water test technology；subsea production equipment；multiplexed electrohydraulic control system；testing process

A

1674-5124（2015）12-0005-05

10.11857/j.issn.1674-5124.2015.12.002

2015-07-20；

2015-08-18

國(guó)家科技重大專項(xiàng)（2011ZX05027-004）

劉立新（1984-），男，河北承德市人，工程師，碩士，主要從事海洋石油水下裝備的研發(fā)工作。