王亞洲

（新疆有色金屬研究所烏魯木齊830000）

某難選銅硫礦石工藝改造生產(chǎn)實(shí)踐

王亞洲

（新疆有色金屬研究所烏魯木齊830000）

對新疆某難選銅硫礦進(jìn)行試驗(yàn)研究，通過采用強(qiáng)選擇性YZ-7作為捕收劑，同時(shí)聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進(jìn)行抑制，采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè)，而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

浮選銅硫礦捕收劑抑制劑工藝改造

銅硫礦是獲取銅金屬的初級原料,國內(nèi)外銅硫礦一般采用浮選分離工藝將硫化銅礦物與硫化鐵礦物及脈石分離。

在銅硫礦浮選中,黃藥、黑藥、Z-200、硫胺脂等是最常規(guī)的捕收劑,其選擇性較差,一般配合高堿流程實(shí)現(xiàn)銅硫浮選分離。這樣不但導(dǎo)致了石灰消耗量大,生產(chǎn)成本增加,而且銅精礦中銅的回收率偏低。并且活化被抑制的黃鐵礦很困難,需要大量的活化劑。

針對新疆某銅硫礦工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)指標(biāo)較低進(jìn)行了試驗(yàn)研究及現(xiàn)場工藝改造。通過采用銅礦物的強(qiáng)選擇性捕收劑YZ-7，同時(shí)聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進(jìn)行抑制，取得了較好指標(biāo)。并在生產(chǎn)中成功進(jìn)行工藝改造生產(chǎn)實(shí)踐。精礦指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原方案，并大幅簡化了工藝，節(jié)約選礦成本。

1 礦石性質(zhì)

1.1 原礦性質(zhì)

原礦多元素分析見表1，原礦物相分析見表2。

表1 原礦多元素分析結(jié)果%

表2 原礦物相分析結(jié)果%

1.2 礦石性質(zhì)

（1）通過多元素分析可知，礦石中的銅、鐵含量較高，作為主要的回收元素。

（2）該礦石的礦物組成復(fù)雜，金屬礦物主要有磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、赤銅礦、褐鐵礦等。非金屬礦物主要有石英、黑云母、白云母、綠簾石、方解石和綠泥石等。

（3）礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，以浸染狀、塊狀構(gòu)造為主。磁鐵礦，黃鐵礦主要呈條帶狀平行分布，部分磁鐵礦于黃鐵礦鑲嵌共生。磁鐵礦粒徑為0.12～2.8 mm，黃鐵礦粒徑為0.25～2.8mm，黃銅礦量較少，黃銅礦粒徑為0.1～1.4mm。

（4）部分非金屬礦物，泥化強(qiáng)，會對浮選造成干擾，在后續(xù)的浮選工作中應(yīng)加強(qiáng)對礦泥的抑制。

綜上所述，該礦石物質(zhì)組成成分多，脈石礦物種類雜，礦石嵌布粒度較粗，但氧化銅含量較高。

2 原方案工藝及指標(biāo)

原方案工藝流程見圖1，生產(chǎn)指標(biāo)見表3。

圖1 原方案工藝流程

表3 原方案生產(chǎn)指標(biāo)%

選廠原方案工藝流程銅精礦回收率偏低僅為75.26%，使選廠損失部分經(jīng)濟(jì)效益。在浮選作業(yè)中添加了再磨作業(yè)（-325目90%），大大增加了選廠的設(shè)備功耗并影響選廠處理量。

根據(jù)礦石性質(zhì)，原礦石嵌布粒度較粗，氧化銅含量較高，屬礦石性質(zhì)較好的銅硫鐵礦。原工藝流程需要再磨作業(yè)，說明部分可浮性較好的脈石進(jìn)入粗精礦，導(dǎo)致在精選作業(yè)中無法分離。

3 新工藝

針對礦石性質(zhì)，新工藝一方面選擇選擇性更好的捕收劑，另一方面選擇高效的調(diào)整劑加強(qiáng)對中礦和礦泥的抑制。

經(jīng)過大量的試驗(yàn)，最終推薦銅選別流程為：一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。

3.1 小型閉路試驗(yàn)

為了進(jìn)一步驗(yàn)證選銅工藝的研究結(jié)果和考察中礦返回對浮選的影響，在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行小型閉路試驗(yàn)。閉路試驗(yàn)流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

圖2 閉路試驗(yàn)流程圖

表4 閉路試驗(yàn)結(jié)果/%

3.2 現(xiàn)場生產(chǎn)指標(biāo)

現(xiàn)場生產(chǎn)流程見圖2，生產(chǎn)指標(biāo)見表5。

表5 閉路試驗(yàn)結(jié)果%

由表5可知，現(xiàn)場生產(chǎn)指標(biāo)較小型試驗(yàn)指標(biāo)更好，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原工藝流程指標(biāo)。

4 結(jié)論

（1）該銅硫礦最終改造銅選別流程：一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。最終試驗(yàn)結(jié)果：銅礦物選別結(jié)果：原礦銅品位1.01%，銅精礦品位22.16%，回收率89.3%；

新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè)，而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

（2）采用新型捕收劑YZ-7能夠有效浮選銅礦石，并將硫鐵礦物分離到尾礦中，有效的節(jié)省藥劑費(fèi)用。

（3）原礦中硫礦物極易上浮，而且礦泥不易抑制，兩者會在返回循環(huán)過程中累積，導(dǎo)致中礦循環(huán)量增大，精選作業(yè)銅精礦難以達(dá)到合格品位。針對此性質(zhì)，在實(shí)際生產(chǎn)工藝流程中適當(dāng)減少了捕收劑用量，增大硫礦物及脈石礦物的抑制劑用量，將硫和脈石礦物抑制入尾礦中生產(chǎn)改造取得了較好的指標(biāo)。

收稿：2014-03-03

10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.04.021