周賀+丁力

摘 要：該文論述了煤礦粉塵的常用防治方法，重點介紹了煤體預注水技術。

主題詞：煤礦粉塵；防治方法；煤體預注水技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.24.068

在煤炭生產過程中，會產生的大量粉塵懸浮于井下現(xiàn)場。其危害性特別大，輕則危害職工身體健康，重則會在一定條件下發(fā)生爆炸，造成嚴重的災害。因此要想做好煤礦安全生產工作，必須采取得力措施，實施粉塵綜合治理，以預防和減少其危害。

預防和減少粉塵危害的核心就是要把生產現(xiàn)場的粉塵濃度降低到安全范圍，使其符合《煤礦安全規(guī)程》的標準。而粉塵最主要的來源是采掘工作面，為此要對采掘工作面采取煤體預注水、凈化風流和通風排塵、濕式鉆孔、放炮噴霧、裝巖灑水、個體防塵、沖洗巖幫等多項綜合防塵措施。

1 煤體預注水方法

（1）對采空區(qū)灌水預先濕潤煤體防塵 此法適用于多分層開采的煤層，開采完上分層后，立即在下分層工作面的回風巷中打鉆孔，實施預注水。鉆孔位置一般在超前回采工作面40米左右，如遇到條件特殊巷道，也可以超前60米左右。鉆孔指向上一分層的采空區(qū)，鉆孔直徑50MM，長度一般為2-5米，角度保持15度，最長達30米，兩鉆孔間距為5-8米。鉆孔封閉時，在封孔管一端纏繞棉紗，并抹上黃油鍥入。之后就是注水環(huán)節(jié)，采用靜壓灌水方法，從多個孔同時注水，每孔的注水量可以因煤體條件進行調整。注入的水通過上分層預留的注漿鉆孔進入采空區(qū)內，然后經由煤體空隙滲入下一分層，濕潤煤體，達到降低下分層開采時粉塵量的目的；

（2）第一分層超前鉆孔注水 開采第一分層前，于工作面前40米處的順槽中向煤體打鉆孔，然后采取靜壓注水的方法，濕潤煤體，進而達到減少粉塵量的目的。

煤體預注水方法經過多年實踐，其防塵降塵的效果已經得到證實，該項技術已在大多數(shù)煤礦應用。當然，煤體預注水也有短板，那就是施工工期較長，工程量相對較大。但是，在開采下分層的時候，提前于上分層預留好注漿鉆孔，采用采空區(qū)灌水法讓水自然滲透進煤體，則可以大大減少工程量。

2 凈化風流和通風排塵方法

在工作面上、下順槽安設風流凈化水幕，在距離工作面上隅角20米外的巷道中安設噴霧墻，通過全斷面噴灑霧化水幕，在放炮前后開啟可以有效減少煤塵。另外，通風排塵也是降低粉塵的重要措施。礦井通風的一個重要任務就是稀釋粉塵，巷道內風速達到0.15m/s時，就可以使5um以下的礦塵懸浮并與風流均勻混合排出，從而減少巷道中的粉塵量。

3 濕式打眼方法

濕式打眼是有別于干濕打眼的一種降塵方法，其目的也是濕潤煤體或巖體。該法將壓力水通過中心孔式或側式鉆桿送入孔底，濕潤并沖洗孔眼中的煤塵或粉塵，把它們變成漿液排出孔眼。有分析顯示，該法降塵率能達到90%—98%。

4 放炮噴霧方法

在煤礦生產活動中，爆破是一個不可或缺的環(huán)節(jié)，爆破產生的粉塵是井下生產現(xiàn)場一個重要危險源。為降低爆破粉塵，通常采用噴霧撒水的降塵方法，該方法簡單易行，并有以下作用：

（1）濕潤煤塵，降低其爆炸性；

（2）霧體通過產生負壓將現(xiàn)場含塵空氣吸引到物體內，使其濕潤下沉；

（3）濕潤粘結附著在地面或物體上的塵粒，使其飛揚不起來；

（4）在爆炸發(fā)生后，霧氣可以有效阻止爆焰的傳播。

5 裝巖撒水與沖洗巖幫方法

在井下生產現(xiàn)場裝巖前撒水降塵，是煤礦轉運巖石的基本要求，該法可以使附著在巖塊上的粉塵濕潤，防治在裝巖時飛揚成浮塵。沖洗巖幫的目的去除散落在巷道壁和采掘斷面上的浮塵，使其遇水沉降到地面，避免變成浮塵飛揚在空氣中。

6 職業(yè)衛(wèi)生個體防護方法

盡管采取上述幾種綜合防塵措施能夠去除大多數(shù)粉塵，但是由于煤礦生產會持續(xù)不斷地產生大量粉塵，所以無法保證作業(yè)環(huán)境中沒有有害粉塵的存在。為此，必須要強制實施職業(yè)衛(wèi)生個體防護，按照相關規(guī)定要求，讓生產現(xiàn)場接觸粉塵的職工佩戴防塵口罩等防護用品，做好最后一道防線。

近年來，多數(shù)煤礦都采用凈化風流和通風排塵、濕式鉆孔、放炮噴霧、個體防塵、裝巖灑水沖洗巖幫等多項綜合措施進行防塵，效果也不盡相同。為取得較為理想效果，筆者認為采用煤體預注水方法從源頭上降塵，無疑是一個較好的方法。

參考文獻：

[1]于不凡，王佑安.煤與瓦斯災害防治及利用技術手冊[K].北京：煤炭工業(yè)出版社，2000.

[2]林伯泉，崔恒信.礦井瓦斯防治理論與技術[M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，1998.

作者簡介：周賀（1984-），男，本科，畢業(yè)于淮北煤炭師范學院，工程師endprint