褚金照

焦作煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（454000）

論新型干法水泥管理的精細(xì)化

褚金照

焦作煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（454000）

管理的精細(xì)化，使新型干法水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)低能耗、低污染、低排放的低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代。

水泥；管理；效益

0 前言

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速的放緩，水泥供需失衡已經(jīng)非常普遍，加劇了產(chǎn)能過(guò)剩，使水泥企業(yè)效益全面下滑。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，水泥企業(yè)已經(jīng)走向微利甚至無(wú)利時(shí)代，利潤(rùn)空間在逐步縮小。練內(nèi)功，抓管理，走精細(xì)化管理之路，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，是水泥企業(yè)生存之路。新型干法水泥管理的精細(xì)化,使新型干法水泥生產(chǎn)從低成本、低維護(hù)、高運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步走向低能耗、低污染、低排放的低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代。

1 生產(chǎn)調(diào)試的精細(xì)化

1.1 依據(jù)設(shè)備規(guī)程調(diào)試

生產(chǎn)調(diào)試是設(shè)備安裝后，正常運(yùn)轉(zhuǎn)前既對(duì)設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量及性能的檢驗(yàn)的重要過(guò)程，也是對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的重要過(guò)程。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中要能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電器本身及安裝存在的問題,并且能調(diào)試設(shè)備達(dá)到良好的工作狀態(tài)，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，摸索出相應(yīng)的操作參數(shù)，掌握操作規(guī)律，必須按設(shè)備說(shuō)明書要求進(jìn)行調(diào)試，不能超負(fù)荷，不能將設(shè)備、工藝、電器等各方面的隱患留在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，將所有暴露出的問題立即解決。在調(diào)試過(guò)程中先制定試車計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行，作好調(diào)試記錄。

1.2 建立潤(rùn)滑檔案

生產(chǎn)調(diào)試的前提是“油、水、氣、電、信、料”六路全通，首先是加足潤(rùn)滑油，建立潤(rùn)滑檔案，這是調(diào)試和生產(chǎn)的關(guān)鍵。不論設(shè)備到廠是否加油，都要重新打開檢查，做到萬(wàn)無(wú)一失。有的單位在調(diào)試過(guò)程中對(duì)減速機(jī)、電滾筒等不進(jìn)行檢查，認(rèn)為有油，開機(jī)一試即燒損電機(jī)，這是完全錯(cuò)誤的。在調(diào)試前應(yīng)將設(shè)備說(shuō)明書、操作規(guī)程等技術(shù)資料收集全，制訂加油方案，按照設(shè)備要求提出油質(zhì)、油量等計(jì)劃，制定加油記錄表。

1.3 員工技能培訓(xùn)

在生產(chǎn)調(diào)試前應(yīng)先對(duì)操作員工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)，讓員工了解工藝過(guò)程，掌握操作技能，為生產(chǎn)精細(xì)化運(yùn)行管理打下基礎(chǔ)。請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家來(lái)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，嚴(yán)格按設(shè)備性能要求進(jìn)行操作。有的水泥粉磨站選用了輥壓機(jī)高效粉磨工藝，但在調(diào)試前沒有對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，員工對(duì)生產(chǎn)工藝不熟，經(jīng)常出現(xiàn)因操作有誤造成設(shè)備故障，如輥壓機(jī)停機(jī)順序不

熟，沖掉輥壓機(jī)側(cè)板，在緊急停磨難時(shí)沒有停收塵器風(fēng)機(jī)將輸送斜槽壓死等。因此在新項(xiàng)目投產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，為生產(chǎn)調(diào)試乃至將來(lái)生產(chǎn)運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

2 生產(chǎn)管理的精細(xì)化

生產(chǎn)管理的精細(xì)化是指生產(chǎn)過(guò)程中的管理細(xì)化到能用數(shù)字進(jìn)行量化，對(duì)每一過(guò)程都能有指標(biāo)控制，實(shí)現(xiàn)由定性到定量，形成規(guī)律性的固定模式，便于操作，易于考核。如某公司5000t/d帶純低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，隨著近幾年來(lái)操作管理的精細(xì)化，不斷推行工藝精細(xì)化管理方案，窯的產(chǎn)能不斷提高，由原來(lái)的不足5000t/d，逐漸提高到5500～5600t/d，熟料煤耗由原來(lái)的127kg/t降到108kg/t，熟料質(zhì)量穩(wěn)步提高，28d抗壓強(qiáng)度由55.5MPa提高到62.4MPa，噸熟料余熱發(fā)電達(dá)到36.5kWh/t。這主要靠精細(xì)化操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，保持風(fēng)、煤、料的平衡，加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑與計(jì)劃?rùn)z修管理。

水泥企業(yè)應(yīng)形成一套完整的工藝精細(xì)化管理方案，如從原材料采購(gòu)、備品備件招標(biāo)、原材料均化、生料制備、熟料煅燒。只有這樣，生產(chǎn)管理才能由過(guò)去的粗放型向精細(xì)化過(guò)渡，原材料進(jìn)廠由隨機(jī)型向控制型轉(zhuǎn)變。

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理，首先是原材料進(jìn)廠指標(biāo)控制的精細(xì)化管理，各種材料有成分含量規(guī)定范圍，對(duì)大宗原材料進(jìn)行指標(biāo)量化。特別是石灰石和煤。

對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō),石灰石用量大礦點(diǎn)多，CaO、MgO及其他成分波動(dòng)較大。如不對(duì)其進(jìn)行精細(xì)化的控制，將直接影響到熟料的煅燒，因此在生產(chǎn)控制過(guò)程中需要多礦按比例搭配。以1h為時(shí)間單位，不同礦點(diǎn)的石灰石按噸位搭配，直接進(jìn)入機(jī)口。搭配后多余的石灰石，分區(qū)域進(jìn)行存放，用鏟車從料堆上按缺量補(bǔ)入機(jī)口。破碎后的石灰石再經(jīng)圓形預(yù)均化場(chǎng)均化,石灰石CaO含量達(dá)到50.5%,且標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3%。石灰石的質(zhì)量穩(wěn)定性決定了生料的穩(wěn)定性，入窯生料CaO的合格率由原來(lái)的85%～88%提高到95%以上，入窯生料三率值合格率由原來(lái)的89%提高到95%以上,為生料穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ)。

煤不但為熟料煅燒提供熱量，而且煤灰的成分還是熟料的組成部分。煤質(zhì)變化不但引起窯內(nèi)熱工制度的不穩(wěn)定，還會(huì)引起熟料成分的變化。煤灰中Al2O3含量升高，會(huì)使熟料中鋁氧率增高，料發(fā)黏，易結(jié)球、結(jié)窯皮，惡化窯內(nèi)狀況；煤灰中SiO2含量升高，使熟料硅率升高，飽和比降低，強(qiáng)度下降。有的新型干法水泥廠還沿用過(guò)去立窯生產(chǎn)工藝的方法，人員在管理意識(shí)上停留在立窯生產(chǎn)水平上，對(duì)原煤的成分變化不夠重視,不采取相應(yīng)的均化措施。受市場(chǎng)的影響，煤的來(lái)源不固定，重價(jià)格，輕質(zhì)量，或者只考慮煤發(fā)熱量的大小，沒有考慮成分波動(dòng)范圍的大小，使煤粉成分變化較大。通過(guò)制定煤的采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)對(duì)煤質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，還要控制煤發(fā)熱量的大小和煤灰分的均勻性，改變過(guò)去只要求發(fā)熱量大于某一低限值的做法。增加礦點(diǎn)，穩(wěn)定供貨渠道，控制中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)等。煤的灰分控制指標(biāo)由過(guò)去的A＜25%改為灰分在19%～22%。從源頭把關(guān)，控制煤灰分的變化，嚴(yán)禁進(jìn)廠煤直接入機(jī)口提升機(jī)入庫(kù)，必須通過(guò)預(yù)均化場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化，加大煤的儲(chǔ)量，使煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。

通過(guò)對(duì)石灰石和煤的控制,熟料成分穩(wěn)定，窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，窯皮掛得平穩(wěn)均勻，不但減少了結(jié)圈、長(zhǎng)厚窯皮等故障，還延長(zhǎng)了耐火磚的使用周期，使用周期由原來(lái)的不足6個(gè)月達(dá)到10個(gè)月。

3 設(shè)備管理的精細(xì)化

設(shè)備管理的精細(xì)化，主要從設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備維修、故障預(yù)案管理等三方面進(jìn)行精細(xì)化管理。避免過(guò)去潤(rùn)滑不規(guī)范，加油不及時(shí)，油質(zhì)不固定，人員不專一，造成油位時(shí)高時(shí)低，甚至出現(xiàn)潤(rùn)滑不良、損壞設(shè)備的現(xiàn)象；解決過(guò)去設(shè)備檢修不定期，無(wú)計(jì)劃，帶來(lái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低的問題；實(shí)行設(shè)備故障預(yù)案管理，以防代修，以防為主及時(shí)排除設(shè)備隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及完好率。

3.1 設(shè)備潤(rùn)滑的精細(xì)化

1）加強(qiáng)潤(rùn)滑知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化設(shè)備潤(rùn)滑管理，學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)與做法，改變過(guò)去“有油比沒油好，油多比油少好”的觀念，樹立“精細(xì)管理，合理潤(rùn)滑”才最好的潤(rùn)滑理念，實(shí)現(xiàn)“干則無(wú)水，凈則無(wú)塵”最基本的潤(rùn)滑條件。

2）對(duì)設(shè)備實(shí)行“五定原則”即定潤(rùn)滑點(diǎn)、定油質(zhì)、定加油時(shí)間、定加油量、定加油人員，將全部潤(rùn)滑點(diǎn)統(tǒng)一列出,由設(shè)備管理部門進(jìn)行定期抽查，看加油記錄，看設(shè)備潤(rùn)滑情況，看潤(rùn)滑油質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。

3）對(duì)進(jìn)廠潤(rùn)滑油取樣送檢分析，不合格的油品杜絕進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。每進(jìn)一批取樣一批，分析一批，以油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)為依據(jù)，從源頭上把好第一關(guān)。

4）加強(qiáng)油質(zhì)的運(yùn)輸與儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的管理。實(shí)行過(guò)程“三過(guò)濾”原則，杜絕加油工具不專一、油筒亂換、不同油質(zhì)相互混雜、存放沒有固定的地點(diǎn)、污染嚴(yán)重的現(xiàn)象發(fā)生。

5）加強(qiáng)潤(rùn)滑管理與考核。將潤(rùn)滑全過(guò)程進(jìn)行責(zé)任分解，落實(shí)到人，防止走過(guò)場(chǎng)。每車間定一人專職加油工，由設(shè)備主任負(fù)責(zé)管理，對(duì)該車間所有設(shè)備進(jìn)行加油管理，每加一臺(tái)設(shè)備，記錄一臺(tái)，做到不漏加，不重復(fù)加油，完全按照規(guī)范要求進(jìn)行潤(rùn)滑操作，杜絕過(guò)去沒有專職加油工、由設(shè)備維修巡檢工代加、人員不固定、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、時(shí)多時(shí)少、有的設(shè)備超過(guò)油位上限等。

新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)備是一條線，任何一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障都會(huì)影響整條線的正常運(yùn)行。過(guò)去為了少投資，哪臺(tái)設(shè)備有問題，檢修哪臺(tái)設(shè)備，出現(xiàn)頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的現(xiàn)象，沒有考慮全條線的狀況，會(huì)影響大局，使整條線的設(shè)備潛能不能得到發(fā)揮。采取精細(xì)化管理后，加強(qiáng)設(shè)備檢修的計(jì)劃性，提前巡檢，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，早制定計(jì)劃，早做檢修的準(zhǔn)備工作,把設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)按周期進(jìn)行檢修，節(jié)約了時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。每次檢修可將設(shè)備集中在統(tǒng)一時(shí)間內(nèi)，將工具、人員、材料等集中在一起，節(jié)約了各種資源，降低了維修成本，提高了工作效率，并能按計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收把關(guān),保證檢修質(zhì)量。每年可減少停窯次數(shù)2～3次，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率4%左右。

3.2 預(yù)案管理精細(xì)化

新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備管理已由定期維修管理、計(jì)劃維修管理向故障預(yù)案管理發(fā)展，為配件或設(shè)備創(chuàng)造良好的內(nèi)外環(huán)境，將水泥生產(chǎn)運(yùn)行管理中的部分修理費(fèi)用轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)運(yùn)行故障預(yù)案管理中，建立設(shè)備故障預(yù)案，實(shí)行預(yù)案管理制度，改變傳統(tǒng)的以修為主設(shè)備管理模式，推行“以防代修，以防為主”的管理思想。在平時(shí)管理中加強(qiáng)設(shè)備的隱患排除，及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)信息，分析存在的問題，對(duì)表現(xiàn)出的各種癥狀、特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)各種潛在隱患進(jìn)行判斷處理,通過(guò)定性到定量總結(jié)，對(duì)成熟的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行固化，形成可行的操作方法。

3.3 操作管理精細(xì)化

新型干法水泥窯系統(tǒng)的精細(xì)操作，是窯系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定、窯用風(fēng)與發(fā)電取風(fēng)合理匹配的關(guān)鍵。建立新型干法純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，樹立以熟料煅燒為主、以發(fā)電為輔的思想，避免余熱發(fā)電系統(tǒng)與熟料煅燒“爭(zhēng)風(fēng)”的現(xiàn)象，杜絕人為提高出預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣溫度，盲目追求單位熟料發(fā)電量的做法。實(shí)現(xiàn)真正意義上的純低溫余熱發(fā)電，是最合理的余熱回收利用，使新型干法熟料煅燒系統(tǒng)的工藝參數(shù)不受余熱發(fā)電系統(tǒng)的任何人為影響，實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料平衡。對(duì)生料下料量、窯速、喂煤量、預(yù)熱器的溫度壓力、分解爐分解率等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精細(xì)確定，形成一個(gè)較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)范圍，在不同的情況下進(jìn)行微調(diào)整，控制出一級(jí)預(yù)熱器的溫度在330℃左右。此溫度決定了廢氣帶走熱量，但對(duì)于余熱發(fā)電系統(tǒng)也不能過(guò)高，廢氣余熱回收率畢竟不是100%，溫度升高會(huì)帶來(lái)整個(gè)系統(tǒng)熱耗的增加。熟料冷卻余風(fēng)溫度要控制在200℃左右，溫度高使廢氣帶走熱量增加，系統(tǒng)熱耗高。入窯生料分解率維持在93%～95%，通過(guò)操作積累，將各操作參數(shù)進(jìn)行摸索總結(jié)，形成穩(wěn)定的調(diào)整范圍，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行固化。

4 考核管理精細(xì)化

任何一種管理制度，實(shí)施過(guò)程需要監(jiān)督，監(jiān)督還需要考核作保證。精細(xì)化管理方案的實(shí)施同樣如此，應(yīng)建立完善的考核體系，分層考核，分層管理，一級(jí)考核一級(jí)，使各種操作參數(shù)與每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤，使各種能耗指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相統(tǒng)一。應(yīng)使員工有干好本職工作的愿望，不被迫工作，才能達(dá)到管理方案精細(xì)化的實(shí)施。通過(guò)考核，建立同一比較平臺(tái)，找出差距，看到存在的問題。如某企業(yè)耐火材料使用的精細(xì)化方案制訂了幾年，但沒有考核，獎(jiǎng)罰不明，考核不細(xì)化，不能分解到每人。職工沒有積極性，工作起來(lái)，不求上進(jìn)，不精益求精。通過(guò)實(shí)施考核后，將節(jié)約磚耗費(fèi)用的20%用來(lái)獎(jiǎng)勵(lì)窯操作工，結(jié)果人員的積極性調(diào)動(dòng)起來(lái)。穩(wěn)定窯熱工制度，調(diào)整工藝操作參數(shù)，使窯皮厚薄均勻，窯皮粘掛與掉落平衡，燒成帶火磚由6個(gè)月提高到8個(gè)月以上。其他指標(biāo)的考核亦是如此，要用經(jīng)濟(jì)考核與精細(xì)化操作管理相統(tǒng)一，不斷完善各種激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮精細(xì)化管理的作用。

5 結(jié)論

走精細(xì)化管理之路，提升水泥企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，是企業(yè)生存的唯一正確道路。