供稿|程向前

新型剖分T型鋼用熱軋H型鋼的開發(fā)實(shí)踐

供稿|程向前

內(nèi)容導(dǎo)讀

首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司新開發(fā)出熱軋H型鋼H231×255×14×14，代替用來剖分生產(chǎn)T型鋼的國(guó)標(biāo)熱軋H型鋼H255×255×14×14。通過大量實(shí)踐，新型熱軋H型鋼生產(chǎn)剖分的T型鋼T114不僅質(zhì)量合格，能夠更好地滿足用戶使用要求，且提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用H型鋼剖分T型鋼T114是高鐵工程基礎(chǔ)埋件的重要材料，如圖1所示。為了降低剖分T型鋼的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司型鋼廠利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，開發(fā)出了非標(biāo)準(zhǔn)熱軋H型鋼H231×255×14×14，代替原有的國(guó)標(biāo)熱軋H型鋼H255×255×14×14，作為生產(chǎn)T型鋼T114的原料。這樣用H型鋼只需剖分一道，即可生產(chǎn)兩個(gè)T型鋼，如圖2所示，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，減少邊角料，生產(chǎn)效率也提高了一倍，每噸型鋼成本降低40.51元。

圖1 H250剖分T114示意圖

基本情況

開發(fā)條件

H231×255×14×14的規(guī)格和長(zhǎng)鋼型鋼廠現(xiàn)已開發(fā)出的H250×255 H型鋼比較相近，在H250×255 H型鋼軋制工藝的基礎(chǔ)上，利用原有開坯機(jī)軋制工藝及新設(shè)計(jì)的萬能軋機(jī)、軋邊機(jī)孔型，重新設(shè)計(jì)其導(dǎo)衛(wèi)、矯直工藝，可以軋制出該規(guī)格的H型鋼。

工藝流程

冶煉工藝：鐵水→900 t混鐵爐→80 t頂吹轉(zhuǎn)爐→出鋼（擋渣出鋼）→包內(nèi)喂絲脫氧合金化→吹氬精煉（≥5 min）→連鑄（BB1異型坯430 mm×300 mm× 85 mm）→檢驗(yàn)→計(jì)量。

圖2 H231剖分T114示意圖

H型鋼工藝：連鑄坯→步進(jìn)式加熱爐→高壓水除鱗→兩輥可逆式開坯機(jī)→萬能軋機(jī)組→熱鋸→步進(jìn)式冷床→矯直機(jī)→編組臺(tái)架→冷鋸→堆垛臺(tái)架→人工打包臺(tái)→發(fā)貨臺(tái)架。

技術(shù)要求

嚴(yán)格執(zhí)行“H型鋼生產(chǎn)技術(shù)方案”，按Q235B生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)BB1異型坯。使用BB1型連鑄坯：截面尺寸430 mm×300 mm×85 mm×80 mm，截面圖見圖3。坯料的具體長(zhǎng)度及質(zhì)量要求見表2。出鋼溫度不低于1240 ℃，溫度制度見表3。

表1 H231×255×14×14規(guī)格截面尺寸、面積、理論質(zhì)量表

圖3 BB1異型連鑄坯料(單位mm)

開坯機(jī)經(jīng)計(jì)算軋制力、軋制力矩均符合設(shè)備能力要求。開軋溫度：≥1180 ℃，終軋溫度：≥1050 ℃，軋制力：≤4500 kN，軋制速度：≤5 m/s，軋制道次：5道次。軋輥和導(dǎo)衛(wèi)利用H250X255規(guī)格的開坯機(jī)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)。

經(jīng)計(jì)算軋制力、軋制力矩均符合萬能軋機(jī)設(shè)備能力要求。開軋溫度：≥950 ℃，終軋溫度：≥900 ℃，軋制力：水平輥軋制力≤5000 kN，立輥軋制力≤3000 kN，軋制速度：≤6 m/s，軋制道次：5道次。熱鋸冷卻水壓力為5 MPa，冷卻水流量為9 m3/h。冷床步距為560 mm，冷卻水壓力為0.5 MPa，冷卻水流量為160 m3/h。矯直機(jī)矯直溫度≤80℃，矯直速度≤6 m/s。矯直參數(shù)需要重新摸索確定。移動(dòng)冷鋸中，冷卻水壓力為5 MPa，冷卻水流量為9 m3/h。固定冷鋸，冷卻水壓力為7 MPa，冷卻水流量為9 m3/h。堆垛打包標(biāo)識(shí)標(biāo)牌名稱為H231×255×14×14。定尺長(zhǎng)度、堆垛方式及打包重量見表4。

表2 連鑄坯質(zhì)量要求

表3 加熱溫度制度

表4 打包質(zhì)量

質(zhì)量控制

型鋼表面不應(yīng)該有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。允許有局部發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷，但不應(yīng)超出型鋼尺寸的允許偏差。型鋼表面缺陷允許清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，但不應(yīng)進(jìn)行橫向清除。清除寬度不應(yīng)小于清除深度的5倍，清除后的型鋼尺寸不應(yīng)超出型鋼尺寸的允許偏差。表面不應(yīng)有大于8 mm的毛刺。

檢測(cè)檢驗(yàn)

每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5規(guī)定。加工剖分T型鋼成本，如表6所示。

使用H231剖分T114型鋼經(jīng)首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司在三耐公司現(xiàn)場(chǎng)試用，型鋼的彎曲度、斷面尺寸、偏差、性能、切割效果等都滿足用戶要求，客戶對(duì)使用效果都非常滿意，加工成本也達(dá)到測(cè)算值。熱軋H型鋼H231×255×14×14用于剖分T型鋼對(duì)市場(chǎng)的使用與推廣有較大的應(yīng)用價(jià)值。

Development Practice of Dissection T Section Steel by New Type Hot Rolled H Section Steel

/ CHENG Xiang-qian

表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法表

表6 使用H250和H231剖分T114的成本對(duì)比

10.3969/j.issn.1000–6826.2015.03.15

程向前（1974—），男，首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司H型鋼廠高級(jí)工程師。

首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司，山西 長(zhǎng)治 046031