周衛(wèi)陽

(江蘇省蠶種所 214151)

目前蠶種生產(chǎn)中的蠶繭削口，仍然以手工削口為主，手工削繭的作業(yè)方式存在弊端:一是工作效率低，一般每分鐘可削蠶繭50～60 粒，少數(shù)快手可達(dá)70～80 粒。理論算每天8 小時(shí)不間斷工作可削繭24 000～28 000 粒;二是削繭期短，勞動力緊張，勞動強(qiáng)度大;三是現(xiàn)有職工年齡偏大每天要削成千上萬粒蠶繭，高強(qiáng)度重復(fù)勞動，容易削傷蠶蛹，也容易削傷手指。在削繭期間人力緊張，經(jīng)常會出現(xiàn)蠶繭沒來得及削，蠶蛹已孵化，造成經(jīng)濟(jì)上的損失，所以蠶種生產(chǎn)上急需用高效實(shí)用的機(jī)械削繭機(jī)代替手工作業(yè)。目前市面上也出現(xiàn)了蠶繭削口的機(jī)械設(shè)備，但是由于不貼近生產(chǎn)，不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用，生產(chǎn)上推廣成功率低，設(shè)備無法(也沒有)產(chǎn)業(yè)化推廣和應(yīng)用。本文提供一種蠶種生產(chǎn)用削繭機(jī)的發(fā)明，供廣大蠶種生產(chǎn)者參考。

1 技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切削裝置，具體涉及一種蠶種生產(chǎn)用電動蠶繭削口機(jī)。

2 技術(shù)與改進(jìn)方案

2.1 技術(shù)方案

其特征在于殼體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔、落料腔、儲料腔，進(jìn)料腔與落料腔之間設(shè)置有A 隔板(10)，落料腔與儲料腔之間設(shè)置有B 隔板(11);進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有刀座，通過其上設(shè)置的刀架與切刀連接，落料腔側(cè)壁上設(shè)置有切繭口及其繭進(jìn)入通道;落料腔內(nèi)設(shè)置有電源裝置、動力裝置，動力裝置穿過A 隔板與刀座連接;儲料腔底部設(shè)置有活動抽板(見圖1、圖2)。

2.2 改進(jìn)方案

所述動力裝置為電機(jī)，A 隔板與殼體上端面的中心位置均設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承座，電機(jī)輸出軸通過軸承座與機(jī)殼連接;所述電源裝置為AC電源接口或?yàn)殡姵睾谢驗(yàn)锳C 電源接口與電池盒的組合。本發(fā)明更進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是:所述儲料腔底部設(shè)置有B 卡槽，B 卡槽內(nèi)設(shè)置有活動抽板。

圖1

圖2

3 結(jié)構(gòu)與原理

3.1 基本結(jié)構(gòu)

本發(fā)明如圖1 所示，殼體1 內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔3、落料腔4、儲料腔5，進(jìn)料腔3 與落料腔4 之間設(shè)置有A 隔板10，落料腔4 與儲料腔5 之間設(shè)置有B 隔板11，A 隔板10、B 隔板11 形狀與殼體1 橫截面相匹配，且平行設(shè)置;A 隔板10、B 隔板11 均對稱設(shè)置有四個(gè)落料孔15;進(jìn)料腔3 內(nèi)設(shè)置有刀座6，通過其上設(shè)置的刀架61 與切刀7 連接，落料腔4 側(cè)壁上設(shè)置有切繭口2 及其繭進(jìn)入通道22，繭進(jìn)入通道22為一“錐形”腔體，向內(nèi)呈“收攏”狀，其形狀與蠶繭外形相匹配，且與殼體1 內(nèi)進(jìn)料腔3 相連通，繭進(jìn)入通道22 入口端相對側(cè)壁上對稱設(shè)置有A 卡槽21，如圖2 所示A 卡槽21 內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)板16，調(diào)節(jié)板16 上設(shè)置有多個(gè)不同孔徑的調(diào)節(jié)孔161，可以根據(jù)不同種類、區(qū)域的蠶種采用不同孔徑的調(diào)節(jié)孔;仍如圖1 所示，落料腔4 內(nèi)設(shè)置有由電池盒9、AC 電源接口14 組成的電源裝置，由電機(jī)8 構(gòu)成的動力裝置，電機(jī)8 輸出軸81 穿過A 隔板10 與刀座6 連接，A 隔板10 與殼體1 上端面的中心位置均設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有軸承座13，電機(jī)輸出軸81 通過軸承座13 與機(jī)殼1 轉(zhuǎn)動連接;儲料腔5 底部設(shè)置有B卡槽17，B 卡槽17 內(nèi)設(shè)置有活動抽板12。

3.2 工作原理

結(jié)合圖1、圖2 簡述其工作過程:首先接通電源，電機(jī)8 帶動刀座6 和切刀7 轉(zhuǎn)動;然后將蠶繭一端頭伸進(jìn)切繭口2 的繭進(jìn)入通道22 中，由于繭進(jìn)入通道22 為一“錐形”腔體，向內(nèi)呈“收攏”狀，其形狀與蠶繭外形相匹配，切刀7 僅將蠶繭伸出繭進(jìn)入通道22 的部分切除，同時(shí)可以根據(jù)不同種類、區(qū)域的蠶繭選擇不同孔徑的調(diào)節(jié)孔;最后被切刀7 切下的蠶繭皮沿進(jìn)料腔3、落料腔4、儲料腔5 之間設(shè)置的落料孔15 落到儲料腔5 的活動抽板12 上，活動抽板12 上收集的蠶繭皮可定期清理。

4 優(yōu)點(diǎn)與不足

4.1 優(yōu)點(diǎn)

一是提高了效率，本發(fā)明采用電機(jī)帶動刀片削口的作業(yè)方式，代替了手工削口的作業(yè)方式，減輕了勞動強(qiáng)度，是手工削繭速度的2-3 倍，提高了削繭速度;二是提高了安全性，本發(fā)明采用的切繭口為一“錐形”腔體，相內(nèi)呈“收攏”狀，與蠶繭端頭形狀像匹配，降低了削傷蠶蛹，削傷手指等問題發(fā)生的概率，同時(shí)切繭口還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有不同孔徑的調(diào)節(jié)孔，可以根據(jù)不同種類、區(qū)域的蠶種采用不同孔徑的調(diào)節(jié)孔。

4.2 不足

該發(fā)明還有局限性，一是仍需要手抓蠶繭操作，提高的工作效率有限，還需大幅度提高;二是雖然降低了削傷蛹和手指的概率，還不能完全避免，有待進(jìn)一步改進(jìn);三是蠶種生產(chǎn)對削繭機(jī)的需求應(yīng)當(dāng)是自動化的削繭機(jī)，從蠶繭輸送、進(jìn)料、削口、繭蛹分離等都為自動化。