郭建麟,余潤喜,彭軍,何群,孫豐甲
(1.中航工業(yè)北京長城計量測試技術(shù)研究所,北京100095;2.中國北方發(fā)動機研究所,山西大同037000)
飛機的質(zhì)量特性是飛機設(shè)計中不可缺少的原始數(shù)據(jù),它是飛機載荷計算、操穩(wěn)特性分析和氣動彈性分析中必備的參數(shù)。隨著飛機自動化的不斷提高,主動控制技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用,需要飛機設(shè)計師提供更為精確的飛機質(zhì)量特性數(shù)據(jù)。
在飛機研制過程中,通過測量大部件的質(zhì)量、質(zhì)心,確定試制產(chǎn)品部件的實際質(zhì)量、質(zhì)心;根據(jù)圖樣和技術(shù)條件檢驗部件理論質(zhì)量和實際質(zhì)量的符合性,理論質(zhì)心和實測質(zhì)心的符合性。利用全機各個大部件的質(zhì)量、質(zhì)心測量數(shù)據(jù)可有效預(yù)測全機質(zhì)量、質(zhì)心變化情況,為全機質(zhì)量、質(zhì)心測量提供依據(jù)[1]。
質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置可以為飛機部件提供質(zhì)量和質(zhì)心的高精度數(shù)據(jù)。本文就校準(zhǔn)裝置及其應(yīng)用與改進作簡要介紹。
質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置由機械結(jié)構(gòu)、氣路部分與軟件部分組成。裝置的主要機械結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,主要由工作臺面、傳感器、保護氣缸、支撐段、底座、卸荷螺釘和保護螺釘?shù)冉M成。工作臺面是被測件的安裝平臺,臺面上有螺釘孔,可與夾具連接,同時還有定位基準(zhǔn)線,臺面中心有定位接口,可以確保被測件中心或基準(zhǔn)線通過臺面中心。傳感器用來稱量被測件的重量。保護氣缸是傳感器的保護機構(gòu),氣缸頂起時,工作臺面與傳感器的球頭脫離,保護傳感器不受過載沖擊;氣缸落下時,工作臺面落在傳感器球頭上,進行稱重。支撐段是保護氣缸和傳感器的安裝平臺。底座是裝置的固定部分,底座下面可以用墊鐵來調(diào)整裝置的水平度。卸荷螺釘是用來在保護氣缸不工作時承受重量,保護傳感器的。保護螺釘是在裝置不工作時防止工作臺面移動的。
氣路部分是用來控制和協(xié)調(diào)保護氣缸工作的。通過調(diào)節(jié)氣缸的節(jié)氣閥可以來控制保護氣缸頂起與落下的速度,能夠使氣缸快速頂起和緩慢落下,同時保證各氣缸的動作一致。
軟件部分包括傳感器信號采集和測量軟件。傳感器信號采集通過二次儀表來實現(xiàn),并通過串口上傳數(shù)據(jù)和發(fā)送指令。測量軟件可以實現(xiàn)計算機與二次儀表的通信,完成稱重和質(zhì)心的計算等。
圖1 裝置機械機構(gòu)示意圖
質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置的測量原理是三點測量法[2],即用三個傳感器在同一圓周上呈120°角均勻分布共同稱重,其原理圖如圖2所示。三個傳感器共同承擔(dān)被測件的重量,其稱重讀數(shù)分別為m1,m2,m3,三個傳感器在工作臺面上的投影坐標(biāo)分別為P1(x1,y1),P2(x2,y2),P3(x3,y3)。
圖2 測量原理圖
設(shè)被測件的質(zhì)量為m,質(zhì)心位置C的坐標(biāo)為(x,y)。則由力與力矩平衡原理,可得被測件的質(zhì)量為
被測件的質(zhì)心為
由質(zhì)心計算公式可以看出,質(zhì)心測量精度主要由質(zhì)量測量精度和傳感器位置精度來決定。目前稱重傳感器的精度很高,由質(zhì)量測量誤差引起的質(zhì)心測量誤差要遠小于由傳感器位置誤差引起的質(zhì)心測量誤差[3]。而由于傳感器的安裝、工作臺面的偏轉(zhuǎn)等原因,傳感器位置坐標(biāo)的實際值與理論值可能存在較大的偏差,因此需要對傳感器的位置坐標(biāo)進行標(biāo)定。
工作臺面的上下移動使得臺面基準(zhǔn)線會與理論基準(zhǔn)不一致,所以不能簡單地測量傳感器球頭的相對位置。該裝置設(shè)計并制造了一套標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊,用來標(biāo)定傳感器的位置坐標(biāo)。具體做法是:將標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊(質(zhì)量為g)依次放置在工作臺面上的三個不同位置處,讀取在不同位置處傳感器各自的讀數(shù)(g11,g12,g13),(g21,g22,g23),(g31,g32,g33)并用全站儀精確測得在不同位置處標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊的質(zhì)心坐標(biāo)(xc1,yc1),(xc2,yc2),(xc3,yc3)。則質(zhì)心計算公式
式中:i為標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊放置位置序號,i=1,2,3;(xciyci)為第i號位置處標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊的質(zhì)心坐標(biāo);(gi1,gi2gi3)號位置處三個傳感器的讀數(shù)。由公式(3)可計算得出三個傳感器的位置坐標(biāo)(x1,y1),(x2,y2),(x3,y3)。
該質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置具有以下特點:
1)精度高。裝置采用梅特勒-托利多的SBH-0.5型高精度稱重傳感器,并搭配IND560型顯示控制器,因此質(zhì)量測量精度較高。傳感器安裝位置坐標(biāo)經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量塊的標(biāo)定精確測得,并通過全站儀輔助將被測件或夾具的基準(zhǔn)線與工作臺面的基準(zhǔn)線對準(zhǔn),因此質(zhì)心測量精度也較高。
2)通用性好。以通用性為出發(fā)點設(shè)計的工作臺面并配合專用夾具可以對各種不規(guī)則外形的被測件進行測量,滿足不同需求。
3)安全性高。保護氣缸、卸荷螺釘及保護螺釘?shù)脑O(shè)計能夠保護傳感器不受過載沖擊,同時氣缸的快起和緩落還可保證被測件平穩(wěn)安全。
該質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置的技術(shù)指標(biāo)如表1所示。
表1 裝置的技術(shù)指標(biāo)
該套質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置已先后對航空、航天等多家單位的標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品進行了計量校準(zhǔn)服務(wù)。被測件多為不規(guī)則物體,如飛機彈射座椅、導(dǎo)彈標(biāo)準(zhǔn)樣柱、雷達天線模擬器、導(dǎo)彈整流罩及舵面等。
以某型舵面為例簡要介紹測量過程。為消除系統(tǒng)誤差,采取四象限法進行測量,如圖3所示。測量步驟為:①完成測量前的準(zhǔn)備工作;②將夾具通過定位中心固定在工作臺面,測量夾具在象限Ⅰ的質(zhì)量與質(zhì)心;③將夾具依次轉(zhuǎn)動90°,分別測量夾具在象限Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ的質(zhì)量與質(zhì)心;④將被測舵面安裝在夾具上,再次固定于工作臺面中心,測量夾具與被測舵面在象限Ⅰ的質(zhì)量與質(zhì)心;⑤將夾具與被測舵面一起依次轉(zhuǎn)動90°,分別測量夾具和被測舵面在象限Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ的質(zhì)量與質(zhì)心。
圖3 四象限法示意圖
按照上述測量步驟,利用質(zhì)量質(zhì)心測量軟件(軟件界面如圖4所示),可以得到被測舵面在四個象限內(nèi)的質(zhì)量(mI,mⅡ,mⅢ,mⅣ)與質(zhì)心(xI,yI),(xⅡ,yⅡ),(xⅢ,yⅢ),(xⅣ,yⅣ),實測數(shù)據(jù)見表2。被測舵面的質(zhì)量和質(zhì)心由四象限的結(jié)果取平均得
圖4 四象限法測量軟件界面
表2 某型舵面的質(zhì)量質(zhì)心實測數(shù)據(jù)
利用四象限法測量,可以有效地消除系統(tǒng)誤差,提高測量精度[4]。但是在工作臺面上較為頻繁地轉(zhuǎn)動夾具及被測件,且每次都需要將夾具基準(zhǔn)線與臺面基準(zhǔn)線進行對準(zhǔn),使得操作較為繁瑣且費時。為此,本文提出了一個改進方案,即將工作臺面改為可旋轉(zhuǎn)的。如圖5所示,工作臺面由上、下兩臺面組成,通過推力調(diào)心滾子軸承連接,下臺面有四個圓周均布的定位孔,孔內(nèi)均裝有鋼球和壓縮彈簧,上臺面對應(yīng)的有四個定位孔,孔直徑小于鋼球直徑。轉(zhuǎn)動上臺面,鋼球擠壓彈簧并脫離上臺面定位孔,上臺面可以自由轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)動到90°時,彈簧將鋼球頂入下一個上臺面定位孔,從而完成轉(zhuǎn)動與定位。這樣就可以一次固定夾具與被測件在工作臺面上,并靈活而又簡單地完成四象限法測量。
圖5 裝置改進圖
該質(zhì)量質(zhì)心校準(zhǔn)裝置具有較高的精度、可靠性和穩(wěn)定性,同時可以測量各種不規(guī)則的物體,有廣泛的應(yīng)用前景。而利用對工作臺面的改進,可以輕松地完成四象限法測量,有效地消除系統(tǒng)誤差,提高測量精度和可操作性。
[1]閆志賓,劉欣,潘若剛.大部件的質(zhì)量、質(zhì)心測量方法及誤差分析[C].中國航空學(xué)會飛機總體專業(yè)分會重量工程專業(yè)委員會第十三次學(xué)術(shù)交流會,2010.
[2]鄭賓,侯文,楊瑞峰.大尺寸柱狀結(jié)構(gòu)質(zhì)量、質(zhì)心測量方法[J].測試技術(shù)學(xué)報,2002,16(2):108-111.
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