劉麗紅 李榮雪 魏亮 姚佳

一種鋼管內(nèi)壁激光熔覆工藝裝置的研制

劉麗紅 李榮雪 魏亮 姚佳

通過使用鋼管內(nèi)壁激光熔覆工藝裝置，可實現(xiàn)管件和滾珠絲杠同軸轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動帶動平行架實現(xiàn)往復(fù)直線運動，帶動激光器和送粉裝置實現(xiàn)往復(fù)直線運動，從而實現(xiàn)了管件內(nèi)壁全長范圍的激光熔覆。

1. 概述

目前，激光熔覆技術(shù)已成為新材料制備、金屬零部件快速直接制造、失效金屬零部件綠色再制造的重要手段之一。一些企業(yè)對于管道內(nèi)壁的激光熔覆工藝，由于沒有合適的工藝裝置而無法進行或無法滿足熔覆寬度要求。例如水泥廠非標管道在風機負壓抽吸下，完成氣體或粉塵物料的輸送。在某些局部位置，非標管道內(nèi)粉塵物料濃度高、風速快或流向急劇改變等因素，致使該處易被高速運動的粉塵顆粒沖蝕磨損。這些部位零件更換的周期為半年，而其他部位的更換周期為2～3年。所以，企業(yè)迫切需要實現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁進行激光熔覆。

但國內(nèi)激光熔覆企業(yè)大都集中在零部件外表面（軸類、平面類）激光熔覆技術(shù)的研究，使外表面的激光熔敷技術(shù)已經(jīng)比較成熟，工裝相對而言比較完善；但對孔類零件內(nèi)壁的激光熔覆裝置研究較少。目前國內(nèi)內(nèi)孔激光熔覆的工藝方法主要是采用和外表熔敷相近的工藝裝備（見圖1）。

由圖1可知，由于激光器探入內(nèi)孔的長度和送粉管長度及傾斜角度的限制，所以只能對內(nèi)孔邊緣進行熔敷，熔敷的寬度有限制。而在工程實踐中，往往需要對鋼管內(nèi)壁進行整體熔覆，或者熔覆寬度尺寸較大，現(xiàn)有技術(shù)無法滿足。

圖1 現(xiàn)有內(nèi)孔激光熔覆工裝

圖2 外壁熔覆裝置

2.設(shè)計思路及熔覆裝置

主要借助于現(xiàn)有的外壁熔覆裝置的基本原理，實現(xiàn)內(nèi)壁熔覆?，F(xiàn)有外壁熔覆裝置如圖2所示。

熔覆裝置基本工作原理：主動卡盤和從動卡盤夾緊軸類工件，驅(qū)動裝置帶動主動卡盤轉(zhuǎn)動，主動卡盤帶動軸類工件轉(zhuǎn)動，從動卡盤隨工件一起轉(zhuǎn)動。從動卡盤的支架可沿導軌移動，調(diào)節(jié)熔覆的長度。激光器支架可

沿導軌移動，其移動速度與軸類工件的轉(zhuǎn)速成一定比例。

鋼管內(nèi)壁全長范圍激光熔覆借助此原理需解決的關(guān)鍵問題如下：

第一，鋼管需完成旋轉(zhuǎn)運動，所以無法使用安裝在導軌上的激光器支架。因此激光器在鋼管內(nèi)壁長距離懸空位置上，鋼管旋轉(zhuǎn)時，如何支撐激光器？

第二，沒有軸類工件加工時的激光器支架及導軌，激光器如何實現(xiàn)往復(fù)運動？

第三，如何保證激光器長距離水平移動時，移動軸線不發(fā)生偏移？

通過認真分析研究，確定了裝置的基本原理如下：同時設(shè)內(nèi)卡盤和外卡盤，同心安裝。外卡盤夾持工件，內(nèi)卡盤夾持往復(fù)絲杠，在往復(fù)絲杠上安裝一平行架，用來支撐激光器機構(gòu)。在絲杠下方加一光杠，用以限制平行架的轉(zhuǎn)動，從而通過絲杠的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)激光器直線往復(fù)運動。絲杠另一端用自動定心的頂尖機構(gòu)頂緊，通過光杠和絲杠的平行度來控制激光器直線運動時不發(fā)生偏移。

3. 結(jié)構(gòu)組成

根據(jù)上面的基本原理，同時借鑒作者以前熱噴涂修復(fù)內(nèi)壁工藝的經(jīng)驗，完成一套鋼管內(nèi)壁激光熔敷裝置設(shè)計。本裝置主要由主軸連接盤、內(nèi)外卡盤、平行架、滾珠絲杠、光杠、頂尖尾座、尾座支架及可調(diào)滾輪架組成，整體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

各組成部分連接關(guān)系如下：主軸連接盤5與驅(qū)動裝置主軸聯(lián)接，內(nèi)卡盤6與外卡盤7分別與連接盤5固定連接，實現(xiàn)工件和滾珠絲杠同心夾緊。

內(nèi)卡盤6夾緊滾珠絲杠9左端，頂尖尾座12頂緊滾珠絲杠9右端頂尖孔。頂尖尾座12通過螺栓安裝固定在尾座支架14上。尾座支架14可左右移動。

滾珠絲杠9上的滾珠螺母穿過平行架8上中心孔，通過螺栓與平行架8固定。

頂尖尾座12下中心孔與頂尖平行，光杠10穿過頂尖尾座12下中心孔，與滾珠絲杠9平行，右端用鎖緊螺母13固定。

可調(diào)滾輪架15高度可調(diào)節(jié)，其上面兩個滾輪輔助支撐工件鋼管11。

激光器2安裝在托架3上，托架3用螺栓固定在平行架8上。

可將以上各部件按使用功能分為運動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)三類。分別描述如下：

第一，運動機構(gòu)：運動機構(gòu)是本裝置的核心。主要包含驅(qū)動裝置、滾珠絲杠、光杠、平行架等。驅(qū)動裝置的主軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動連接盤帶動內(nèi)卡盤和外卡盤同時轉(zhuǎn)動。內(nèi)卡盤帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動。滾珠絲杠可將絲杠的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滾珠螺母的直線運動。滾珠螺母與平行架通過螺栓連接，由滾珠螺母帶動平行架沿滾珠絲杠往復(fù)運動。平行架帶著托架上的激光器和送粉管在工件鋼管內(nèi)移動，完成鋼管內(nèi)壁熔覆。

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。本裝置選擇型號SFU 3205－4?？筛鶕?jù)產(chǎn)品尺寸要求，設(shè)計制作系列絲杠，與不同長度的鋼管工件配合使用。

圖3 鋼管內(nèi)壁激光熔敷裝置

光杠對平行架起到輔助支撐和導向作用，限制滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動，減小滾珠絲杠在垂直方向的受力，同時保證托架上的激光器始終保持垂直于工作臺面。光杠可采用厚壁鋼管加工而成，減

輕光杠質(zhì)量，用鋼管制造環(huán)形零件，可進一步提高資料應(yīng)用率，簡化制造工序，節(jié)約資料和加工工時。光杠和絲杠的平行度主要靠平行架上下兩孔和頂尖尾座上下兩孔加工時的尺寸公差和形位公差來保證。

第二，夾緊機構(gòu)：夾緊機構(gòu)主要包含內(nèi)卡盤、外卡盤、頂尖尾座。

外卡盤可直接采用三爪焊接卡盤。其反爪夾持范圍與鋼管內(nèi)壁的尺寸范圍匹配，承載力主要考慮鋼管的質(zhì)量，由于鋼管下部還有可調(diào)滾輪架支撐，所以常用的焊接卡盤都可滿足其承載能力要求。

內(nèi)卡盤采用普通三爪卡盤。為保證平行架在滾珠絲杠的左側(cè)行程，需控制三爪卡盤的右端面不得超出焊接卡盤外端面。所以，如果選用的焊接卡盤與三爪卡盤不能滿足上述要求，可通過主軸連接盤的與兩卡盤的連接面適當調(diào)整。

頂尖尾座主要是頂緊滾珠絲杠右端，頂尖與滾珠絲杠頂尖孔應(yīng)匹配。

第三，調(diào)整機構(gòu)：托架上加工有長腰形孔，對于不同的鋼管內(nèi)徑，可根據(jù)工況調(diào)節(jié)激光器的上下位置，滿足激光熔敷技術(shù)要求。

可調(diào)滾輪托架：可根據(jù)鋼管工件的長短，調(diào)整托架在軌道上的左右位置，輔助支撐鋼管；對于不同的鋼管外徑，可調(diào)整滾輪托架的高度，使?jié)L輪與鋼管外壁接觸，實現(xiàn)輔助支撐。

尾座支架：可根據(jù)鋼管工件的長短，在工裝地面軌道上左右移動尾座支架，調(diào)整到合適的位置，并固定。再轉(zhuǎn)動頂尖尾座手柄的微調(diào)頂尖，頂緊滾珠絲杠。

4. 關(guān)鍵技術(shù)點

（1）內(nèi)卡盤和外卡盤分別連接固定在連接盤上，實現(xiàn)工件和滾珠絲杠同心夾緊。

（2）頂尖尾座下中心孔與頂尖孔平行， 光杠穿過頂尖尾座下中心孔和平行架下中心孔，與滾珠絲杠平行。嚴格控制平行架上下中心孔和頂尖尾座上下中心孔的尺寸公差及平行度。同時嚴格控制滾珠螺母與平行架配合軸面的尺寸和形位公差。

（3）滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動帶動平行架左右移動，光杠對平行架起到輔助支撐和導向作用。

（4）調(diào)節(jié)可調(diào)滾輪架高度和左右位置輔助支撐工件鋼管。

5. 結(jié)語

本裝置將激光器通過托架固定在平行架上，平行架在絲杠上往復(fù)運動，帶動激光器在鋼管內(nèi)要求的范圍內(nèi)移動。與絲杠平行的光杠起到導向和輔助支撐的作用。內(nèi)外兩個卡盤同時夾緊工件和絲杠，可實現(xiàn)工件和絲杠同軸轉(zhuǎn)動。用可調(diào)滾輪架解決工件懸臂支撐的剛性問題。

本裝置可實現(xiàn)激光器對長度≤500mm、內(nèi)徑在400～1000mm范圍內(nèi)鋼管內(nèi)壁的激光熔覆，可以解決現(xiàn)有的只能對鋼管內(nèi)壁邊緣進行激光熔覆的問題。通過部件尺寸的擴展，可適當擴大其加工范圍。

[1]王斌修，李成彪. 激光熔覆技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望[J]. 機床與液壓，2013(7)：192-194.

[2]成凱華. 采用激光熔敷修復(fù)齒輪推力面[J]. 石油化工設(shè)備技術(shù)， 2012(3)：49-52.

[3]董曉強，張陽. 等離子弧內(nèi)孔噴涂在發(fā)動機氣缸強化中的應(yīng)用[J]. 焊接技術(shù)，2010(10)：1-4.

中國將成世界最大機器人生產(chǎn)基地

據(jù)韓國《朝鮮日報》網(wǎng)站報道，中國在2013年運行的機器人數(shù)量在日本、北美、德國、韓國之后排第五，但預(yù)計到2016年會超過韓國、德國成為世界第三。每年銷售的工業(yè)機器人規(guī)模已在2013年成為世界第一。2013年，在中國售出的工業(yè)機器人數(shù)量為3.656萬臺，占世界市場的20%。在中國生產(chǎn)的機器人數(shù)量預(yù)計在不久的未來也會占據(jù)世界第一。2013年，中國的機器人生產(chǎn)數(shù)量約為2.5萬臺，落后于日本與北美，但IFR預(yù)計到2016年中國將生產(chǎn)3.8萬臺以上，成為世界最大的機器人生產(chǎn)基地。而中國生產(chǎn)市場的90%由歐洲、日本等外國企業(yè)所占有。

（中國焊接網(wǎng)）

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50.現(xiàn)代表面技術(shù) 28.00

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66.材料加工學 48.00

67.材料加工冶金傳輸基礎(chǔ) 43.00

68.連鑄鋼缺陷分析與對策 58.00

69.耐磨材料500問 48.00

70.金屬材料常識普及讀本 25.00

71.鋁鎂合金半固態(tài)成形理論與工藝技術(shù) 28.00

72.新型結(jié)構(gòu)陶瓷的制造工藝——先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法及其應(yīng)用 32.00

73.機械工程材料（第2版） 36.00

74.金屬材料化學成分與力學性能手冊 88.00

75.機器人手冊 398.00

76.焊接環(huán)境中的職業(yè)健康與安全 25.00

77.先進焊接方法與技術(shù) 48.00

78.焊接工程師專業(yè)技能入門與精通 43.00

79.技術(shù)部工作指南 49.00

80.品管部工作指南 68.00

81.TnPM推進實務(wù)和案例分析 42.00

82.規(guī)范化的設(shè)備點檢體系 22.00

83.設(shè)備維護水平考核指標和入階評價 22.00

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85.與工廠經(jīng)理談?wù)勗O(shè)備管理 49.00

86.豐田式精益現(xiàn)場改善之術(shù) 49.00

87.豐田式制造管理實踐之道 39.00

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91.點檢屋——TnPM設(shè)備點檢管理新視角 17.00

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93.TnPM企業(yè)推進實務(wù)1001問 35.00

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《機械工人（冷加工）》合訂本94、95、96、97、98、2001、2002、 2003、2004、2005、2006、2007年分別為28.00、33.00、45.00、50.00、55.00、95.00、100.00、100.00、100.00、120.00、120.00、120.00元。

● 《金屬加工（熱加工）》原名《機械工人（熱加工）》2008、2009、

2010、2011、2012、2013年半月刊合訂本定價均為240.00元。

《機械工人（熱加工）》合訂本94、95、96、97、98、99、2000、2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007年分別為28.00、33.00、45.00、50.00、55.00、85.00、90.00、95.00、100.00、100.00、100.00、120.00、120.00、120.00元。

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